【正文】 。，每小時進(jìn)行一次巡檢，及時處理和發(fā)現(xiàn)問題。、供水管水龍頭，洗眼器在何處，確保緊急情況下用的上。具備排除故障的能力。操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，克服馬虎、湊合的麻痹思想及不科學(xué)的操作方法。故操作工，必須配備齊全防護(hù)用品，上崗位時應(yīng)戴好耐酸工作服、耐酸靴、帶上工作帽和防護(hù)眼鏡。酸泵打不上酸酸液位不夠高葉輪壞盡快提槽酸液位停車換泵酸泵電機溫度高通風(fēng)不好或電機故障負(fù)荷過重聯(lián)系電工檢查減輕負(fù)荷酸管道凍結(jié)天冷酸溫低系統(tǒng)停車，管內(nèi)有98%、105%酸提酸溫停止循環(huán)時酸濃降至97%左右。穩(wěn)定硫風(fēng)比和量。不正常情況及處理方法：現(xiàn)　象原　　因處理方法煙囪冒大煙塔內(nèi)分酸設(shè)備損壞分酸不均酸泵故障或循環(huán)液位低酸濃忽高忽低進(jìn)氣溫度或酸溫高串酸量過大，進(jìn)塔酸減少待停車時檢查分酸修泵和及時提高液位正確調(diào)節(jié)穩(wěn)定酸濃在指標(biāo)內(nèi)轉(zhuǎn)化降低SO3氣溫開大進(jìn)酸冷器冷卻水關(guān)小串酸量，增加循環(huán)酸量煙囪突然冒大煙硫槍蒸汽夾套漏氣鍋爐漏水98%酸泵跳閘檢查嚴(yán)重時停車更換嚴(yán)重時停車處理按一下開關(guān)，如送不上停車93%酸濃過高或過低加水過多或過少98%串酸過多或過少儀表失錄或分析誤差調(diào)節(jié)加水量調(diào)節(jié)93%串酸量儀表檢查或重分析98%酸濃過低或過高加水過少或過多93%串酸過多或過少SO3濃度過高或過低儀表失靈或分析誤差調(diào)節(jié)加水量調(diào)節(jié)93%串酸量聯(lián)系調(diào)節(jié)情況儀表檢查或重分析產(chǎn)量忽高忽低SO3濃度波動。c:按時檢查各循環(huán)酸泵電機的運行電流，若電流波動必須立即查出原因，及進(jìn)處理。a:嚴(yán)格按指標(biāo)控制循環(huán)槽液面。主要通過穩(wěn)定轉(zhuǎn)化氣體中SO3濃度控制調(diào)節(jié)好串酸量，加水量等來控制酸濃。d:將循環(huán)槽、冷卻器及酸管內(nèi)存酸放凈，關(guān)閉各處閥門，在來酸的酸管上插盲板并掛牌示意。c：依次停下各臺循環(huán)酸泵。a：空氣風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)死各加水閥，串酸閥等閥門。：a：空氣風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，立即關(guān)死各加水閥，串酸閥等閥門。長期停車，在停下酸泵后，在放冷卻器酸前停陽極保護(hù)系統(tǒng)。冷卻水的PH值要連續(xù)檢測，Cl含量也要定期測定。開車主要注意事項，是要用冷酸進(jìn)行循環(huán)，防止因突然加熱冷卻器而使設(shè)備在初始階段就有一個較大的腐蝕電位。：陽極保護(hù)冷卻器調(diào)試由設(shè)備制造廠專業(yè)技術(shù)人員完成。在正式噴硫前2h左右，啟動一、二吸泵。%酸循環(huán)泵，再啟動空氣風(fēng)機，保證干燥空氣入焙燒爐。e：開動循環(huán)泵后，要仔細(xì)檢查各處酸管，閥門等處有無漏酸的地方。d：啟動93%循環(huán)泵，調(diào)節(jié)好串酸閥，將開車母酸打入一、二吸收循環(huán)槽。b：在酸貯罐內(nèi)準(zhǔn)備好干吸循環(huán)系統(tǒng)兩次灌酸用98%硫酸。：、灌酸是把開車用母酸加入循環(huán)槽內(nèi)，開車備用。、泵，試車應(yīng)合格，進(jìn)出口閥門應(yīng)關(guān)閉，各加油點應(yīng)加好油；，水系統(tǒng)是否正常，各取樣點，溫度計，壓力表是否齊全完好，酸管道應(yīng)安裝完畢，閥門靈活可靠，無泄漏。管理范圍負(fù)責(zé)本程序所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表的使用管理工作。干吸崗位工藝流程圖主要設(shè)備崗位任務(wù)：，并生產(chǎn)93%成品酸。，每小時進(jìn)行一次巡檢，及時處理和發(fā)現(xiàn)問題。,必須先切斷電源,掛上警告牌方可進(jìn)行。,必須啟動稀油站,查油位，關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口蝶閥，然后打開降油溫水閥，水壓不得高于油壓。、手套、面具等。，必須50℃，方可入內(nèi)工作，照燈應(yīng)采用36V以下的安全燈。加排風(fēng)扇吹造成設(shè)備損壞安全技術(shù)規(guī)定：，工作場所SO2或SO3含量10mg/m3。調(diào)節(jié)水閥門開度。水閥門開的不合適。不正常情況的判斷分析處理：異常現(xiàn)象項目產(chǎn)生的原因分析處理方法及臨時措施可能造成的事故一段入口溫度過低或過高焙燒爐出口SO2濃度的波動調(diào)節(jié)高溫閥或一段冷激閥門的開度，聯(lián)系焙燒崗位穩(wěn)定氣濃。，再關(guān)進(jìn)口閥門和副線閥門，轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)均處于保溫狀態(tài)。，無法再生產(chǎn)。，備用泵開不起。（1）無論在機器的某一部分冒煙時；（2）鼓風(fēng)機突然發(fā)生強烈的振動或明顯的聽得見的金屬聲時；（3）油溫急劇增加；即使只有一個軸承溫度高于75℃；（4）稀油站供油壓力低。如發(fā)現(xiàn)溫度降低有反?，F(xiàn)象應(yīng)及時找出原因立即給予解決。注意檢查轉(zhuǎn)化器各層溫度情況，每小時要作記錄。如停車時間只有一、兩個小時，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度，或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。第二步。，停車前2～6小時要酌情提高轉(zhuǎn)化器溫度。主要的降溫曲線如下：以一段進(jìn)口溫度為準(zhǔn)：一 段 進(jìn) 口 溫 度（℃）降溫 溫 速 度（℃/小時）時 間（小時）熱風(fēng)降溫一段進(jìn)口＞40010～156～8400～30010～158300～220108220～1608～108160～1106～88110～804～68,在短期內(nèi)不扒催化劑的情況下則可不進(jìn)行冷吹,讓其自然降溫也可。（D）開始通氣進(jìn)氣量，氣濃不可過大、過高，根據(jù)各段進(jìn)、出口溫度逐漸加大風(fēng)量，提高氣濃，直至達(dá)到正常指標(biāo)。（B）通知干吸崗位，凈化崗位啟動循環(huán)酸泵，循環(huán)水泵，待干吸崗位、凈化崗位運行正常后，與焙燒崗位聯(lián)系，進(jìn)行系統(tǒng)開車。D 短期后的開車。調(diào)節(jié)好二段進(jìn)口溫度在指標(biāo)之內(nèi)，用二段反應(yīng)熱升三段進(jìn)口溫度，四段進(jìn)口溫度采用電加熱來升溫，在開車過程中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行逐步增加氣量，提高氣濃，并相應(yīng)的減少電加熱的組數(shù)。（E）轉(zhuǎn)化開車過程中應(yīng)嚴(yán)格控一段進(jìn)口溫度。但是，對于新裝填的催化劑，由于吸附SO2的O2分子時會放出大量垢吸附熱，再加上生成硫酸鹽時放出的反應(yīng)熱，將使催化劑床層的溫度升到570℃左右時形成突躍，如果不注意，床層下部溫度將超過620℃，使催化劑受到損壞，控制好SO2濃度，避免因溫升太高而燒壞催化劑，這個過程就是新裝催化劑的飽和作業(yè)。（C）升溫過程主要控制一段進(jìn)口溫度，升溫速度起始可控制在3050℃/時，當(dāng)溫度達(dá)到300℃時，按2030℃/時升溫，一段進(jìn)口溫度達(dá)300℃時，可通知沸騰爐點火。B 首次開車或長期停車后的開車（A）開車前四小時通知干吸崗位啟動干燥塔、循環(huán)酸泵，一吸塔循環(huán)酸泵，二吸塔循環(huán)酸泵，打開電除霧器頂部人孔及補氧孔，從此處抽及空氣升溫。（D）準(zhǔn)備好分析用品。（B）通知電工檢查電爐，主鼓風(fēng)機等電氣設(shè)備，要確保完好，通知儀表工檢查儀表。，在轉(zhuǎn)化器建成以后應(yīng)自然風(fēng)干15天以上，然后對轉(zhuǎn)化器進(jìn)行烘干操作，烘干轉(zhuǎn)化器應(yīng)嚴(yán)格按照升溫和烘干曲線進(jìn)行，以下是轉(zhuǎn)化器烘干曲線：上 部 溫 度（℃）升 溫速 度（℃/小時）時 間（小時）備 注常溫～2401024脫出游離水250恒溫24250～3501024脫結(jié)晶水350恒溫24350～4501024脫殘余水450恒溫48自然降溫A 開車前的檢查和準(zhǔn)備（A）檢查各副線閥，調(diào)節(jié)閥是否關(guān)閉，主鼓風(fēng)機回流閥是否完全開啟。，并向廢熱鍋爐用低壓蒸汽反沖保溫。，轉(zhuǎn)化器換熱器所有的人孔全部封死。，風(fēng)機要進(jìn)行盤車，稀油站運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)可靠，備好崗位分析用藥品，儀器。，轉(zhuǎn)化器觸媒填裝應(yīng)合適并且要平，并備好記錄報表。；，要求內(nèi)容正確，字跡端正清楚。，使轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)的幅度要小，要勤，一定要看清溫度的變化趨勢再進(jìn)行調(diào)節(jié)。管理范圍：轉(zhuǎn)化工段的轉(zhuǎn)化器、換熱器、氣體過濾器、氣體管道、調(diào)節(jié)閥門、控制儀表、風(fēng)機、稀油站等設(shè)備全部管理工作。轉(zhuǎn)化崗位工藝流程圖主要設(shè)備：崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)將前工序來的SO2氣體轉(zhuǎn)化成SO3氣體，控制各項指標(biāo)，保證轉(zhuǎn)化率。5)當(dāng)外排稀酸槽液位升至 1/2時，啟動外排稀酸泵，開始向外排放稀酸。3)給高位水槽加滿水。開車步驟 1)打開填料洗滌塔循環(huán)槽加水閥，待液位上升至一半時，啟動填料塔循環(huán)泵，直至填料塔連續(xù)回流。5)泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。3)各循環(huán)酸泵的泵體、泵蓋是否完好無損。管理范圍： 空塔冷卻器進(jìn)口到電除霧器出口工藝指標(biāo)： 開車前的準(zhǔn)備工作 1)檢查各設(shè)備內(nèi)是否清理干凈，有無雜物，人孔門是否封好壓力計、溫度計是否裝好。每班對操作室進(jìn)行打掃一次。五、安全衛(wèi)生嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)則和操作事項。如發(fā)現(xiàn)除塵效率下降，應(yīng)查明原因。四、聯(lián)系匯報加強與焙燒崗位聯(lián)系，了解爐氣成份有何變化。三、巡回檢查每小時要巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。二、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)每班要檢查一次各減速機的油位，缺油的要加油。崗位責(zé)任制一、原始記錄每小時對電除塵進(jìn)、出口爐氣溫度，各絕緣箱溫度和電壓、電流進(jìn)行認(rèn)真記錄。（5）絕緣箱切勿輕易打開，需打開檢查時要注意安全，用接地棒放電，接地供電機組拉閘掛警告牌。（4）設(shè)備檢修時，供電柜要掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警告牌。（2）操作人員上班必須注意安全操作。E 進(jìn)入電除塵器內(nèi)清理，檢修要填寫工作單，并安排監(jiān)護(hù)人。C 系統(tǒng)需停車檢修,要停下各振打裝置及電加熱器,并排出設(shè)備內(nèi)的礦塵,等待清理電場。（3）停車A 停車時把電壓調(diào)低，按停止按鈕。C開車前首先 啟動排灰系統(tǒng)。（2）開車A 先一電場送電，把電壓調(diào)至最低，啟動按鈕，緩慢把電壓升高至規(guī)定值，一電場送電正常后，依次給二、三電場送電。F 通氣前2小時開各電場陰極，陽極振打。D 封好各清理孔，人門孔。C 檢查各傳動裝置是否轉(zhuǎn)動靈活。工藝指標(biāo)溫度 電除塵器進(jìn)口 320350℃ 電除塵器出口 250℃ 石英管絕緣箱 140160℃ 瓷軸絕緣箱 140℃壓差：20毫米H2O柱二次電壓： 一電場 4050KV 二電場 4050KV 三電場 4045KV二次電流： 一電場 100MA 二電場 120MA 三電場 120MA操作規(guī)程（1）開車前的檢查準(zhǔn)備A 檢查各極板間距是否位移，板間及內(nèi)部有無雜物，石英管和絕緣瓷軸，必須清掃干凈。電除塵器崗位主要設(shè)備：崗位任務(wù)用高壓直流電產(chǎn)生電暈放電，將氣體電離，在不均勻電場作用下使含塵30克/Nm3左右的爐氣凈化至200mg/Nm3以下，以滿足封閉酸洗要求。，每小時進(jìn)行一次巡檢，及時處理和發(fā)現(xiàn)問題。給水泵停水，要密切注意水位，通知總控崗位減負(fù)荷，做停車準(zhǔn)備，當(dāng)超過5分鐘不能恢復(fù)供水時，停車、斷氣爐保壓。安全閥至少每月拉放一次，以防閥座與閥芯粘住而失去保護(hù)作用。嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，不得超出范圍以免爆炸。安全技術(shù)規(guī)定及安全操作規(guī)程：上崗人員必須經(jīng)安全教育合格持證上崗。驗水注意事項①驗滿水前，先進(jìn)行水位計的放水，否則由于導(dǎo)管有水或者堵塞而造成錯誤的判斷。②緩慢關(guān)閉水管，注意是否有水位上升，如果有水位上升，則為輕微減水，若驗不上來水位，則為嚴(yán)重缺水。 穩(wěn)定給水。給水量增多或減少過快過頻，看不見變化 驗水法無效，關(guān)掉檢修。 停除氧系統(tǒng)，開爐前放空閥。 停車檢修。 給水到汽包的止逆閥壞。 給水溫度波動大。降低鍋爐負(fù)荷取樣分析，給水和爐水情況。減少給水量。給水量自調(diào)改手動，減少水量。 關(guān)小排污閥或檢修。 給水自動調(diào)節(jié)改手動，加大水量。排污過大或泄漏。 蒸汽質(zhì)量下降手動調(diào)節(jié)關(guān)小或暫時關(guān)死上水閥開大排污、調(diào)節(jié)上水、降低液位汽包壓力迅速上升安全閥起跳汽包嚴(yán)重超壓蒸汽輸出量突然大儀表調(diào)節(jié)回路不正常，調(diào)節(jié)器開度變小壓力表失靈焙燒爐出口煙氣溫度高蒸發(fā)量大聯(lián)系汽機崗位調(diào)節(jié)用量，開放空閥通知值班長找儀表工處理或調(diào)節(jié)閥打開減低負(fù)荷與其它壓力表對照，更換壓力表開大蒸汽輸出閥使其壓力下降與焙燒位聯(lián)系調(diào)整爐出口溫度汽包壓力突然下降汽包水位高速度下降蒸汽質(zhì)量下降汽機發(fā)生故障水管破裂漏水水位高或輸出蒸汽突然增加壓力表故障鍋爐進(jìn)口煙氣溫度低蒸汽量小通知值班長及有關(guān)人員全系統(tǒng)停車