【文章內(nèi)容簡介】 水量不足；滾筒轉(zhuǎn)速過快。適當(dāng)加大水量；適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。20滾筒跳閘電器故障；滾筒轉(zhuǎn)速過低，滾筒內(nèi)物料過多。通知電工檢查；適當(dāng)增快滾筒轉(zhuǎn)速。正常操作要求A 每班與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦成份含硫、含水和粒度情況。B 經(jīng)常與凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、鍋爐崗位了解系統(tǒng)阻力、氣濃和酸霧指標(biāo)等情況。C 保持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，保持成品貯斗有礦。D 投礦量變動范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。E 注意爐溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。F 控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。G 注意爐子排出的礦渣、礦灰顏色。H 按規(guī)定做好入爐礦取樣、礦渣殘硫取樣工作，每班分析一次。安全規(guī)則及注意事項A 點火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。B 按規(guī)定著裝，戴上安全帽。C 空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。D 保持空氣鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的清潔，擦試風(fēng)機(jī)、電機(jī)時工作服緊身扣扎好，女同志長發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套也不準(zhǔn)使用濕棉紗。嚴(yán)禁直接擦試轉(zhuǎn)動部位。E 沸騰爐、爐氣冷卻器、旋風(fēng)除塵器、排渣滾筒四周嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。F 當(dāng)爐子結(jié)疤時，人應(yīng)在爐外打疤，如要進(jìn)爐，必須落實安全防范措施，穿戴好勞動保護(hù)用品。G 轉(zhuǎn)動部分的安全罩上好，才能開車H 停車清理設(shè)備，管道積灰時，要采取防范措施，以免熱灰傷人。崗位責(zé)任制一、原始記錄不得偽造記錄。設(shè)備的開停車，故障，操作等問題，應(yīng)及時記錄清楚。將上一班數(shù)據(jù)加以平均。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，皮帶加料機(jī)，星形排灰閥，排渣滾筒的減速機(jī)要保持一定的油位。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時檢查和反映。電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，外殼溫升不得超過電動機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢查并向上級報告。發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工檢查修理。及時做好當(dāng)班設(shè)備，管道，閥門等小修工作。三、巡回檢查經(jīng)常檢查沸騰爐各點溫度，壓力，電動機(jī)電流變化是否在要求之內(nèi)。經(jīng)常注意皮帶加料機(jī)的運行情況，皮帶是否跑偏，打滑，減速機(jī)是否缺油等。經(jīng)常注意沸騰爐貯料斗下料情況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料口處應(yīng)無積礦。每小時檢查一次爐氣冷卻器,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時對星形排灰閥，排灰滾筒，排渣滾筒的運行情況檢查一次。（1）托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。（2）減速機(jī)，變速箱是否發(fā)熱缺油。（3）傳動齒輪有無損壞。（4）下渣口，受料箱是否暢通。（5）渣塵出口溫度是否偏高。（6）電動機(jī)是否發(fā)熱。四、聯(lián)系匯報加強(qiáng)與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的含硫、含水和粒度等情況。加強(qiáng)與鍋爐、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力、氣濃、酸霧、水份和產(chǎn)量情況。發(fā)現(xiàn)操作、設(shè)備、電氣、儀表、安全等方面的問題，應(yīng)及時向班長或分廠匯報，以便采取緊急措施。五、安全衛(wèi)生嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，規(guī)則和有關(guān)注意事項。消防器材要定期進(jìn)行檢查，保持處于良好狀況。按規(guī)定著裝上崗，勞動防護(hù)用品要用好。保管好。每班應(yīng)對本崗位所管設(shè)備、儀表、平臺、操作室進(jìn)行衛(wèi)生掃除一次，保持清潔，整齊。所用工具與下一班交接清楚。廢熱鍋爐操作規(guī)程崗位任務(wù)負(fù)責(zé)回收硫鐵礦制酸工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱，制造出發(fā)電工序所需的合格過熱蒸汽。同時解決沸騰層冷卻和爐氣冷卻的問題。管理范圍自廢熱鍋爐進(jìn)SO2氣體管道至發(fā)電工序上的壓力表、水位計、排氣管、排污管、水管、加藥泵、給水泵、除氧器、汽包、鍋爐本體（包括沸騰爐內(nèi)蒸發(fā)管束）等。工藝流程來自除氧器的脫鹽水經(jīng)省煤器加熱后，、255的飽和蒸汽。經(jīng)汽包出來的主流汽體，依次進(jìn)入低、高溫過熱器升溫達(dá)到溫度為450℃，送入發(fā)電工序進(jìn)行發(fā)電。操作控制指標(biāo) （1） （12）— （2）過熱蒸汽溫度450℃ （13）給水含鐵量50ug/l （3）汽包正常水位0—+30 （14）給水含銅量20ug/l （4）進(jìn)鍋爐的煙氣溫度950℃ （15）給水透明度≥300 （5）出鍋爐的煙氣溫度≤400℃ （16）爐水硬度＜3 umol/l（6） Mpa （17）㎜ol/l （7）給水溫度104℃ （18）爐水磷酸根2—15mg/l （8）額定蒸發(fā)量～24t/h （19）爐水PH值911 （9）給水硬度3 umol/l （20）爐水電導(dǎo)率＜100us/cm (10)給水含氧量≤15ug/l （21）飽和蒸汽和過熱蒸汽鈉含量＜20ug/kg（11）給水含油量＜1mg/l （22）飽和蒸汽和過熱蒸汽SO2含量＜25ug/kg崗位操作： ：、鍋爐汽包、各人孔、手孔均已清理完畢封好。、壓力表、溫度計安裝完畢，并保證儀表計量準(zhǔn)確，所有閥門靈活好用。，各安全閥儀表等已校對合格。，應(yīng)進(jìn)行烘爐。煮爐及清洗工作，然后才能注水、升壓、投運。，必須用化學(xué)處理劑通過煮爐除去。、過熱器煮爐A、必須完成水壓試驗調(diào)試后方可進(jìn)行，通知脫鹽水崗位給除氧器送合格的脫鹽水，關(guān)閉所有排污閥、取樣閥、連續(xù)排污閥、緊急排污閥，打開水位計進(jìn)出口閥、汽包放空閥、主進(jìn)水閥、沸騰爐管束進(jìn)出口閥門，向汽包供水。B、當(dāng)鍋爐汽包水位至最低液位后停止進(jìn)水，根據(jù)鍋爐的容積將配好的藥液用加藥泵注入汽包內(nèi)使?fàn)t水藥液濃度磷酸三鈉（Na3PO4 12H2O）500ppm苛性鈉（NaOH）500ppm。C、煮爐開始點火，鍋爐進(jìn)口煙氣溫度曲線與焙燒爐曲線相同，每24小時升100℃。D、鍋爐汽包壓力緩慢上升，要對所有閥門及法蘭螺栓進(jìn)行熱緊，包括液位計，平衡容器的排污系統(tǒng)，最后升至1Mpa維持煮爐。E、維持煮爐時每3小時各部分排污一次，并同時補(bǔ)充藥液保證煮爐所需要的濃度。F、當(dāng)放水已透明，爐水藥液的濃度不再降低時，煮爐完畢。如此時沸騰爐尚在繼續(xù)烘爐，然后鍋爐進(jìn)行降壓。G、沸騰爐熄火，鍋爐降壓降溫結(jié)束后，打開鍋爐汽包人孔，仔細(xì)徹底檢查設(shè)備內(nèi)部。H、鍋爐筒和蒸發(fā)管無油垢，擦去附著物后、金屬表面應(yīng)無斑。：（1）動力及照明檢查： 由電工檢查所有電器設(shè)備，所有運轉(zhuǎn)設(shè)備連接處均有安全罩，流動用照明電壓36V安全閥安裝合理好用，定鉈后有完整的鉛封。（2）從人孔看火孔等處檢查煙道內(nèi)確實無人和物后，關(guān)閉人孔及看火孔、打開鍋爐出口放空煙囪蓋子。（3）儀表人員檢查儀表，信號是否齊全動作是否靈敏。（4）所有運轉(zhuǎn)設(shè)備良好，盤車靈活聯(lián)軸器均有安全罩。（5）汽包上水氣無泄露現(xiàn)象，水位應(yīng)有最高最低水位線。（6）所有閥門均應(yīng)有明顯的標(biāo)記開關(guān)方向，并調(diào)至工作位置。（7）關(guān)閉所有排污閥及取樣閥，包括汽包定期排污閥和沸騰爐冷卻管排污閥。打開汽包放空閥。：（1）當(dāng)鍋爐的升壓檢查工作完畢后，通知水處理準(zhǔn)備供水。（2）水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)水，進(jìn)水時應(yīng)緩慢，水溫應(yīng)達(dá)到鍋爐進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。（3）當(dāng)進(jìn)水至最低水位線時，關(guān)閉給水閥，檢查所有閥門有無泄露現(xiàn)象。（4）進(jìn)水時禁止使用給水自調(diào)閥，應(yīng)使用給水旁路手動閥門。C．鍋爐的升壓投運：（1）鍋爐升壓準(zhǔn)備工作完畢后，經(jīng)廠主管負(fù)責(zé)人同意，即可點火升壓。（2）加藥罐內(nèi)配好磷酸三鈉藥劑，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)加藥并控制給水流量。（3）按升壓規(guī)定的速度，確定使用木柴和油槍的多少。（4）當(dāng)汽包排污閥開始排污時，即關(guān)閉排污閥，開始對鍋爐升壓。（5）升壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行（升壓速度以汽包放空閥的開度控制）。（6）升壓速度規(guī)定如下：（一）03 Kgf/c㎡需3小時，在1 Kgf/c㎡時沖洗汽包水位計一次，2 Kgf/c㎡時通知儀表共沖洗壓力表流量計和低讀水位管線，3Kgf/c㎡時通知謙恭熱緊螺絲受壓元件。（二）35 Kgf/c㎡ 需2小時，5 Kgf/c㎡各排污一次。（三）510 Kgf/c㎡需3小時，每小時升壓不得超過3Kgf/c㎡。（四）1015 Kgf/c㎡需2小時每小時不超過5 Kgf/c㎡。（五）當(dāng)升壓20 Kgf/c㎡時沸騰爐即開始點火，25 Kgf/c㎡時開始放空，并保持正常工作壓力。 （六）當(dāng)壓力達(dá)到20 Kgf/c㎡打開旁路閥進(jìn)行暖管，入主蒸汽壓力超過24 Kgf/c㎡，不準(zhǔn)在汽包放空處放空。 （七）暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，觀察有無泄漏現(xiàn)象，暖管合格后逐漸開啟主蒸汽閥開始供汽。 （八）分析爐水水質(zhì)，根據(jù)結(jié)果決定開啟排污閥的大小，調(diào)整給水與蒸汽的供需情況。 ： （1）先開放水管，進(jìn)行汽水沖洗， （2）關(guān)水連管，進(jìn)行汽水沖洗。 （3）開水連管，慢慢汽水管進(jìn)行水沖洗。（4）開汽水連管，慢慢關(guān)放水管。 （要將遠(yuǎn)程水位指示器與直讀液位計進(jìn)行多次比較，若差別較大通知儀表人員進(jìn)行校對，使之一致），直讀玻璃水位計的精確度可通過排污水位的恢復(fù)速度來進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)直讀水位計連接點有漏汽現(xiàn)象立即通知班長，預(yù)防出現(xiàn)假水位現(xiàn)象。，隨時觀察受壓設(shè)備上的壓力指示并調(diào)整在所規(guī)定的指標(biāo)范圍之內(nèi)。，對連續(xù)排污閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)爐水總固體含量大時開大閥門，當(dāng)含量偏低時要關(guān)小閥門，為了少損失熱量，連續(xù)排污閥開度要盡量小。，每個排污閥門排污時間為10—15秒，每個排污點安裝雙道閥，一般是頭道閥門全開，使二道閥門稍開即可，排污要緩慢，完畢時，注意一定要關(guān)嚴(yán)，不能有微量的泄漏，避免對閥門造成破壞，根據(jù)爐水質(zhì)量的分析可調(diào)節(jié)排污量。排污時應(yīng)與總控人員聯(lián)系嚴(yán)格注意給水壓力與汽包水位變化。，檢查各設(shè)備與管道有無泄漏情況，并按鍋爐操作報表上的項目記錄，給水壓力、溫度、蒸汽壓力，現(xiàn)場汽包壓力等各項工藝數(shù)據(jù)，要求記錄項目完全準(zhǔn)確，字跡工整、清潔，發(fā)現(xiàn)異常情況報告班長積極進(jìn)行處理。 根據(jù)爐水堿度和PO34含量進(jìn)行加藥。A、停車前的準(zhǔn)備工作a長期停車通知在12小時前送至班長及鍋爐崗位，對鍋爐設(shè)備工作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷作好記錄，并匯報每班班長，以便檢修時處理。b接停車通知發(fā)電車間將無蒸汽可供，并配合發(fā)電崗位做好汽機(jī)解列工作。c待汽機(jī)解列后，可通過電動或手動閘控制壓力，進(jìn)行鍋爐保壓。d以上工作完成的，通知焙燒爐停止噴磺。B、長期停車a在沸騰爐停爐，用干燥空氣向轉(zhuǎn)化器吹風(fēng)期間，用中壓蒸汽集汽器放空閥控制鍋爐降壓速度。，.B在轉(zhuǎn)化熱吹風(fēng)結(jié)束前，主汽溫度不低于250℃，當(dāng)轉(zhuǎn)化進(jìn)入冷吹時，鍋爐開始以每分鐘小于5℃的速度來降溫。，即可打開汽包放空閥，開廢熱鍋爐的排水閥，以防排除冷凝水產(chǎn)生真空，引起密封墊連環(huán)處的泄漏。D維持正常水位，汽包壓力為零時，關(guān)連續(xù)排污閥，各取樣閥及各取樣罐冷卻水的進(jìn)出口閥，停止加藥，關(guān)汽包進(jìn)水閥。E當(dāng)爐溫降到能安全的進(jìn)入并停留時，可打開排污閥向外排水，當(dāng)汽包水被排干，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉排污（連排、定排）閥，打開人孔進(jìn)行檢查或檢修，對汽包、爐體不進(jìn)行檢查時，在夏天可充滿合格給水。F停爐注意事項：(1)停爐6小時以內(nèi)不準(zhǔn)向鍋爐通入冷空氣；(2)爐水溫度在70℃以下可向外排水；(3)冬季長期停爐要注意防凍，汽水管保溫要完好，并將管內(nèi)水放盡；(4)長期停車要做好防銹、維護(hù)保養(yǎng)工作。，關(guān)集汽器出口蒸汽調(diào)節(jié)閥。關(guān)閥門前，先取得汽機(jī)崗位同意，汽包進(jìn)行保壓，鍋爐間斷上水，由自動改為手動操作，保持汽包水位，若壓力保不住，可關(guān)主蒸汽閥進(jìn)行汽包保壓。，汽包緩慢進(jìn)行降壓，當(dāng)汽包壓力降為零時，開定期排污閥，使汽包水位降一降，關(guān)定期排污閥，開汽包進(jìn)水閥，對鍋爐進(jìn)行間斷換水，后期汽包溫度低，稍開定期排污閥，稍開汽包進(jìn)水閥連續(xù)給鍋爐換水，直到人能進(jìn)行檢修。：，立即停止加料，壓力保不住時，關(guān)汽包主蒸汽閥。關(guān)汽包連續(xù)排污閥、取樣閥，以維持鍋爐內(nèi)水位。，通知焙燒崗位減負(fù)荷，及停車和各項準(zhǔn)備工作。，并證實不能立即恢復(fù)供水，則進(jìn)行全系統(tǒng)停車。鍋爐汽包保壓，關(guān)閉汽包連續(xù)排污閥，定期排污閥、取樣閥，維持鍋爐水位。，不要急燥和驚慌，迅速消除對人身和設(shè)備可能造成更大危害的隱患，采取一切措施，使事故不要漫延，在處理事故當(dāng)中要考慮周密，操作要迅速正確。，自己不明白的事故現(xiàn)象要積極尋找原因，不可盲目處理，從發(fā)生事故起直到消除事故為止，不得擅自離開崗位。不正常情況的判斷與處理：異?，F(xiàn)象可能造成的事故產(chǎn)生原因及判斷分析處理方法或臨時措施汽包水位迅速下降鍋爐嚴(yán)重缺水給水自動調(diào)節(jié)失靈給水泵水管路發(fā)生故障鍋爐負(fù)荷突然增加排污閥內(nèi)漏，排污閥未關(guān)死或排污量大。通知值班長找儀表工處理。手動調(diào)節(jié)上水，用驗水法檢查其實水位開備用泵通知工段長迅速消除給水管故障。手動調(diào)節(jié)，開大上水閥。開大上水旁路閥關(guān)小或關(guān)死連續(xù)排污閥，定期排污閥。通知值班長和有關(guān)人員停止加料，向有關(guān)人員匯報停車。汽包水位偏高蒸汽管內(nèi)可能產(chǎn)生水沖擊使管道