【正文】 1欲采用數(shù)字積分法插補第一象限逆時針圓弧，起點A（5，0），終點B（0，5），試寫出插補計算過程并繪制插補軌跡。1設欲加工直線OE，起點坐標為O（0，0），終點坐標為E（5，3），脈沖當量δ＝1，試用逐點比較法插補，試寫出插補運算步驟并畫出插補軌跡。1一臺三相三拍運行的步進電機，轉子齒數(shù)Z=60，控制脈沖頻率為5KHz。 程序結束 1一臺三相六拍運行的步進電機，轉子齒數(shù)Z=50，控制脈沖頻率為5KHz。 快進到（100，40），取消刀具半徑補償N0130 。 逆圓插補到（60，10），半徑為30mmN0110 。 直線插補到（－60，40）N0090 。 順圓插補到（30，－40），半徑為30mmN0070 G01X－。 直線插補到（60，10），刀具左補償H012=10mmN0050 Y－。 快進到（100，40），切削液開，主軸正轉N0030 Z－。 N0010 G00 G90 。選擇Φ20立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時的走刀路線如圖。M30。M05。G01 G40 。G01 。G01 。G01 。G01 F80。G00 。G03 。G03 。G01 G41 F120。M08。G43 H01。T1 M06。 第0006號程序,銑削外形輪廓零件 N05 G54 G90 G00 .； 建立工件坐標系,并快速運動到程序原點上方 N10 Z50.； 快速運動到安全面高度 N20 X－50. Y40. S500 M03； 刀具移動工件外,啟動主軸,刀具仍在安全面高度 N25 Z5. M0 8 N30 G01 .； G01下刀，伸出底面1㎜ N40 G42 D01 . 刀具半徑右補償，運動到Y30的位置 N50 G02 X40. Y20. I10. J0.； 順時針圓弧插補 N60 G01 X20.； N70 G03 X40. Y0. I0. J20.； 逆時針圓弧插補 N80 R40； 逆時針圓弧插補 N90 G01 X40. Y20.； N110 Y30.； 直線退刀 N120 G40 Y40.； 取消刀具半徑補償，退刀至Y40 N130 G0 Z50.； 抬刀至安全面高度 N140 X0. Y0.； 回程序原點上方 N150 M30； 程序結束并返回工藝路線：走刀路線如圖所示。安全面高度50MM 　　進刀 /退刀方式。某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑Φ10的立銑刀精銑外形輪廓。D(，)，C(，)。 在編制程序之前要計算每一圓弧的起點坐標和終點坐標值，有了坐標值方能正式編程。用直徑Φ12的立銑刀加工。 ％ 1000 N01 G92 X20 Y20 Z10 （建立坐標系） N02 G90 G00 G42 D0l X0 （建立刀補）N03 G01 Z6 F200 M03 S600 （下刀）N04 Y50 （）N05 G02 X50 Y100 R50 N06 G0l X100 N07 X110 Y40 N08 X130 N09 G03 X130 Y0 R20 N10 G0l X20 Nll Z10 N12 G40 G00 X20 Y20 M05 N13 M30 　　要求：用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。 編制出加工程序%1T0101M03S400G00X120Z40X32Z2Z17X26Z30G02X36W5R5N2G01Z50G00X120Z40T0202M03S300G00Z19X28G00X28G94G00X120Z40T0303G00X30Z4G00X120Z40T0202X44G01X38F40G94G00X120Z40M30某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。1）未注公差尺寸按GB1804M2）材料及備料尺寸：45(直徑30x120)3）小批量生產(chǎn)條件編程。已知毛坯Φ40X55，45鋼。退刀量為1mm，其中點劃線部分為工件毛坯%3333N1 G92 X100 Z80 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）N3 G00 X6 Z3 （到循環(huán)起點位置）（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5 G00 Z61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒245176。%3329N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起點或換刀點位置）M03 S400 （主軸以400r/min正轉）N3 G00 X42 Z3 （到循環(huán)起點位置） （有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到換刀點位置）N6 T0202 （換二號刀，確定其坐標系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 X10 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N9 G01 X20 Z2 F80 （精加工倒245176。坐標系設定 N02 G00 M03 S800 G95 (轉進給) N03 G71 P04 Q10 S500 。倒角）N7 Z20 （精加工Φ10外圓）N8 G02 U10 W5 R5 （精加工R5圓?。㎞9 G01 W10 （精加工Φ20外圓）N10 G03 U14 W7 R7 （精加工R7圓?。㎞11 G01 Z52 （精加工Φ34外圓）N12 U10 W10 （精加工外圓錐）N13 W20 （精加工Φ44外圓，精加工輪廓結束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回對刀點）N16 M05 （主軸停）N17 M30 （主程序結束并復位）毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，主軸轉速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。退刀量為1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。%3328N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）N4 X6 Z5 （到循環(huán)起點位置） F100 （內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到換刀點位置）N6 T0202 （換二號刀，確定其坐標系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 X44 （精加工輪廓開始，到Φ44外圓處）N9 G01 W20 F80 （精加工Φ44外圓）N10 U10 W10 （精加工外圓錐）N11 W10 （精加工Φ34外圓）N12 G03 U14 W7 R7 （精加工R7圓弧）N13 G01 W10 （精加工Φ20外圓）N14 G02 U10 W5 R5 （精加工R5圓?。㎞15 G01 Z80 （精加工Φ10外圓）N16 U4 W2 （精加工倒245176。(2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序 五、編程題：編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，（半徑量）。10何為B功能刀具半徑補償，有何缺點？10數(shù)控加工編程，有哪兩種刀具補償，對應的代碼分別是什么？1數(shù)控加工編程，可以如何設置共建坐標系？11數(shù)控加工對刀具有何要求？11何謂刀位點？麻花鉆、球頭刀、車刀的刀位點是哪一點？11何謂對刀點？選擇原則是什么？11數(shù)控銑削加工時如何選擇刀具？11數(shù)控加工中工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？11數(shù)控加工方法選擇的原則是什么？11數(shù)控加工工序劃分的方法有哪些？11數(shù)控加工中確定定位基準與夾緊方案時應