【正文】 5mm同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量 小于50%在鋪好的底模上進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，軸線測(cè)設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行鋼筋施工。10mm兩層鋼筋間距 177。10mm 順高度方向兩排鋼筋間距 177。頂板、腹板、底板的水平筋，外露30cm或按設(shè)計(jì)規(guī)定，作為梁段之間互相聯(lián)系之用。安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。腹板（含隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定之。鋼筋安裝：梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下網(wǎng)片及骨架安裝，鋼筋網(wǎng)片安裝順序：安裝底板下層鋼筋網(wǎng)片、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用[ 型鋼筋墊起焊牢，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。2) 為加快鋼筋綁扎安裝速度、確保網(wǎng)格間距、梁體各部位鋼筋宜在地面綁扎，并焊成網(wǎng)片或骨架，吊裝到模板內(nèi)進(jìn)行拼裝。底模鋪好后要按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)支座的安裝規(guī)定安裝全部支座。箱梁模板及鋼筋箱梁底模：為了提高其外觀質(zhì)量，箱梁底模采用竹夾板，保證其表面光潔平整。排架放樣地基處理澆筑挑翼以下砼立底模板鋼筋綁扎養(yǎng) 護(hù)、施工縫處理支架搭設(shè)、預(yù)壓放置支座板安放波紋管隔墻模板及封頭模板拆除隔墻砼放放預(yù)埋件立頂板模板綁扎頂板及挑翼砼收水、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、封錨拆除模板、落支架預(yù)壓：支架預(yù)壓采用砂袋，消除支架的非彈性變形，預(yù)壓重量為梁體自重的110%，上鋪箱梁底模，吊放足夠的砂袋于每跨，預(yù)壓前在每跨底模外側(cè)布置觀測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量相應(yīng)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下砂袋卸載，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，考慮支架彈性變形后，確定可恢復(fù)彈性下沉量及不可恢復(fù)下沉量，考慮梁體設(shè)計(jì)預(yù)拱度，計(jì)算出底模預(yù)留拱度值，通過托盤及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。定位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖把箱梁的平面投影坐標(biāo)投測(cè)到位，測(cè)量鋼筋支撐的平面位置，加密測(cè)量樣樁；確定橋跨箱梁的底面標(biāo)高，按此鋪設(shè)竹夾底板，在底板上放出箱梁線型。交通疏解在跨線施工的地方，按地方政府和設(shè)計(jì)要求預(yù)留貫通便道，在通道上距離進(jìn)出口高速公路上100m、地方道路50m以外減速帶、限高裝置，同時(shí)設(shè)立警示標(biāo)志、夜間警示燈?？傮w原則：現(xiàn)澆施工段多次跨過同一條道路時(shí)，一次性采取封道限流措施，跨路施工段同一時(shí)段施工完成。石關(guān)大橋現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法+門式框架施工，DK0+。在拆模前，將梁的中線、梁端線、支座位置等測(cè)量定位，并彈上墨線，為架梁創(chuàng)造條件。底模下用方木鋪墊平整，并試壓密貼，與側(cè)模連接牢固，混凝土左右對(duì)稱分層澆注，并由專人負(fù)責(zé)支座處的標(biāo)高及平整度，澆注完成初凝后，立即覆蓋養(yǎng)生。蓋梁施工蓋梁采用廠制拼裝式定型鋼模板，為保證砼表面光滑，模板采用上下拉桿，砼內(nèi)不穿拉筋。砼一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2～3cm，以便蓋梁支模，待蓋梁施工前鑿除。墩臺(tái)身施工墩臺(tái)采用自行設(shè)計(jì)的定型鋼模板，柱式墩臺(tái)采用兩塊半圓鋼模板，矩形墩柱采用24塊鋼模組拼成整體吊裝入墩柱，模板背部用槽鋼縱橫肋加固，模板接縫處用螺栓連接，四周用緊線器將整體模板固定，用全站儀校正中心位置?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)，間歇時(shí)間不大于210min，氣溫高于25℃時(shí)，間歇時(shí)間不大于180min?；炷翐v固時(shí)間不能過短，也不能過長(zhǎng)，一般每個(gè)振搗點(diǎn)的搗固時(shí)常在1520秒左右，時(shí)間不夠會(huì)導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，過長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)翻砂現(xiàn)場(chǎng)。混凝土分層進(jìn)行澆注，每層厚度不大于30cm，采用插入式搗固器振搗，搗固器摻入下層混凝土深度不小于50cm。灌注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時(shí)，及時(shí)予以糾正恢復(fù)。33) 混凝土灌注灌注混凝土前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板所有縫隙均填塞嚴(yán)密。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。5彎起鋼筋位置177。20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上177。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。鋼筋焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定，單面搭接焊搭接長(zhǎng)度不小于10d，雙面搭接焊不小于5d(d為鋼筋直徑)，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，必要時(shí)螺旋筋與主筋隔孔采用電焊加固。灌注混凝土之前，模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，同一座橋各墩臺(tái)使用的脫模劑為同一品種。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、接段連接處橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。鋼模板板面平整，面板厚δ=5mm，鋼模板的鋼棱、接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1) 模板制作安裝及加固柱系梁模板根據(jù)其高度、截面及平面尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。柱系梁與墩柱同時(shí)綁扎鋼筋。中系梁系梁采用廠制整體式大塊鋼模，鋼筋加工場(chǎng)集中加工，將半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型?；炷吝\(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，溜槽入模。鋼筋可在基坑內(nèi)綁扎成型，立柱主筋與灌注樁鋼筋焊接連接。混凝土采用厚10cm的C15墊層混凝土?；踊驀呤┕ね瓿?，進(jìn)行清理，請(qǐng)有關(guān)單位對(duì)鉆孔樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行承臺(tái)施工。4) 圍堰內(nèi)支撐的設(shè)置：當(dāng)鋼板樁圍堰打入合攏后，即把立柱位置放出，在結(jié)構(gòu)空隙間設(shè)置橫向和縱向及斜向支撐。3) 鋼板樁圍堰的定位控制：因棧橋及其樁基工作平臺(tái)已經(jīng)成型在先。鋼板樁圍堰的施工1) 鋼板樁的選型：采用普通槽鋼，樁長(zhǎng)68米，導(dǎo)梁及縱橫支撐、斜撐桿件可采用Ⅰ32工字鋼。水中承臺(tái)（系梁）施工：可根據(jù)實(shí)際情況采用土袋圍堰、鋼板樁圍堰以及鋼板樁結(jié)合土袋筑島施工圍堰的方法施工。開挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，然后開挖。鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)在吊繩上加撐“扁擔(dān)梁”，防止鋼筋籠吊裝過程中受吊繩擠壓而變形，同時(shí)“扁擔(dān)梁”要具備足夠的剛度，避免其本身變形而發(fā)生意外事故；7) 混凝土保護(hù)層支墊根據(jù)設(shè)計(jì)采用耳形鋼筋，制作時(shí)要規(guī)范，彎起高度要適當(dāng)，避免過大過小導(dǎo)致影響混凝土保護(hù)層的厚度；8) 鋼筋下料前應(yīng)充分考慮因其彎曲產(chǎn)生的附加變形量，以免影響鋼筋籠尺寸；9) 做好鋼筋籠檢查現(xiàn)場(chǎng)記錄。：1) 鋼筋進(jìn)行搭接焊前應(yīng)將搭接部分適當(dāng)彎制，避免焊接后兩根鋼筋軸線不吻合，影響其抗拉強(qiáng)度；2) 杜絕鋼筋焊接過程中燒傷主筋，因橋梁樁基均為HRB335鋼筋，故應(yīng)采用采用J50焊條，焊接時(shí)應(yīng)控制好電流量和焊槍角度；3) 每一焊縫要保證飽滿、密實(shí)，采用單面焊時(shí)保證焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，采用雙面焊時(shí)保證焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，并及時(shí)清除焊皮；4) 同一截面內(nèi)焊接接頭不大于鋼筋總根數(shù)的50%，并且兩個(gè)接頭間的凈距離不得小于100cm；　5) 由于鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接，由原先的平焊改為立焊，增加了焊接難度，故應(yīng)嚴(yán)格控制其焊縫質(zhì)量，避免因施工方法的不同出現(xiàn)質(zhì)量問題；6) 鋼筋綁扎應(yīng)牢固，避免鋼筋籠運(yùn)輸、組裝、定位及混凝土澆注過程中出現(xiàn)松動(dòng)。：根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行下料、彎制、焊接、綁扎鋼筋籠，在下料前應(yīng)充分考慮鋼筋彎制過程中的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)增加量,務(wù)必做到計(jì)算仔細(xì),尺寸精準(zhǔn)；：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，樁基鋼筋籠采取加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作綁扎，然后使用平板車拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分節(jié)組裝焊接的方式，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度可按12m18m進(jìn)行制作；：鋼筋籠通過汽車吊起吊并落入鉆孔，保持外露孔外50～100cm（以適宜焊接施工為佳），用槽鋼或工字鋼臨時(shí)支架在護(hù)筒上，然后起吊下一節(jié)鋼筋籠與其對(duì)接，穩(wěn)定后由焊工現(xiàn)場(chǎng)電焊連接，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收完畢后，抽離型鋼繼續(xù)下落鋼筋籠。場(chǎng)地平整→放線定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑→第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備→第二節(jié)樁身開挖→清理樁孔四壁、校核樁身垂直度和直徑、樁孔平面尺寸→支第二節(jié)模板拆上節(jié)模板→澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖孔、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度→對(duì)孔徑、深度進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理虛土、除孔底積水→鋼筋籠安裝就位安裝串筒→樁身混凝土灌注→鑿除樁頭.樁基鋼筋籠的制作與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，物資部門及時(shí)通知試驗(yàn)室，試驗(yàn)室通知監(jiān)理并現(xiàn)場(chǎng)取樣，并進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。為確保成樁質(zhì)量。施工時(shí)，砼由攪拌站拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。灌注過程中。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。澆筑前底部應(yīng)先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)?！??；炷敛鹉：?，用混凝土堵塞，外抹水泥砂漿封閉。第一節(jié)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出地面30cm，便于擋水和定位。樁孔護(hù)壁應(yīng)采用分段澆筑，～，護(hù)壁采用C25混凝土，厚度應(yīng)符合規(guī)定要求。施工中根據(jù)具體爆破效果臨時(shí)調(diào)整炮孔間距、深度及炸藥藥量。大量滲水時(shí)，在一側(cè)挖集水坑，用水泵排出樁孔外。3）裝棄碴容器采用橡膠制品容器，繩索采用不小于6mm的鋼絲繩索，提升設(shè)備要有雙重緊急制動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，提升設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工人員檢查合格后方可投入使用，并在每班組施工前先檢查提升設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無安全隱患后開始正常生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中如提升設(shè)備發(fā)生各種故障時(shí)必須先排除后生產(chǎn)，確保施工安全。用全站儀精確放出孔樁中心，并設(shè)置騎馬護(hù)樁，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于隨時(shí)檢查孔徑、孔深及傾斜度。導(dǎo)管抗拉及水密性試驗(yàn)樁基混凝土灌注前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行抗拉及水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)過程及結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求，試驗(yàn)不合格的導(dǎo)管不得用于混凝土灌注。F 掉落鉆物宜迅速用打撈叉、溝、繩套等工具打撈。可改善泥漿性能，對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)進(jìn)尺。D 鉆孔漏漿，遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時(shí)，可采用護(hù)筒周圍回填土夯筑密實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對(duì)密度和粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐。偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。B 鉆孔偏斜、彎曲，常由質(zhì)地松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時(shí)，立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述類時(shí)可采用粘質(zhì)土并摻入5%～8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。2）鉆孔常見故障及處理方法A 塌孔，基本表征是孔內(nèi)施工過程中，遇洪水或涌潮時(shí)，河床水位變化劇烈水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。灌注表面高出設(shè)計(jì)樁頂80cm，達(dá)到強(qiáng)度的80%后截去50cm,剩余30cm在接樁前鑿除，并將表面清洗干凈。灌注連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼不滿時(shí)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，盡量使砼連續(xù)流動(dòng)直至澆筑完成。導(dǎo)管總長(zhǎng)度根據(jù)孔深及操作平臺(tái)的高度決定。灌注前檢查沉淀厚度，如超過規(guī)范要求重新清孔后再下放鋼筋籠。鋼筋籠吊裝：鋼筋籠在加工廠加工，在平臺(tái)上制作，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用25T汽車吊放至鉆孔內(nèi)。二次清孔由導(dǎo)管與泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)連接進(jìn)行，直至孔底檢測(cè)沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。膠體率98%為止。一次清孔，當(dāng)鉆進(jìn)深度距孔底標(biāo)高3～5m時(shí)，開始用新配制的泥漿置換孔內(nèi)循環(huán)泥漿，同時(shí)，慢慢鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動(dòng)或在3m范圍內(nèi)上下緩慢竄動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)，一直到泥漿指標(biāo)達(dá)到：～、黏度17～。鉆孔連續(xù)作業(yè)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)鉆孔作如下檢查：孔深、孔徑、垂直度、泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序。用于制漿的粘土，其塑性指數(shù)不應(yīng)小于25，%，%。1)地面鉆孔樁埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒埋設(shè)深度不小于2m,護(hù)筒頂部高出地面30cm,護(hù)筒四周及底部夯填粘土，以保證護(hù)筒穩(wěn)定及不漏水。試驗(yàn)、測(cè)量和質(zhì)檢儀器配備本標(biāo)段橋梁工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、儀器設(shè)備表 序號(hào)儀 器 設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù)量備注1萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE600B臺(tái)12壓力試驗(yàn)機(jī)TSY2000臺(tái)13標(biāo)養(yǎng)室溫濕度控制儀FHBS40B型臺(tái)24單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)HJW60臺(tái)15混凝土振動(dòng)臺(tái)1m*1m臺(tái)16混凝土含氣量測(cè)定儀LA316臺(tái)27混凝土貫入阻力儀HJW60臺(tái)18混凝土回彈儀ZC3A臺(tái)19混凝土壓力泌水儀SY2臺(tái)110混凝土彈性測(cè)定儀非碟式臺(tái)111水泥凈漿攪拌機(jī)NJ160B臺(tái)112水泥膠砂攪拌機(jī)JJ5臺(tái)113水泥沸煮箱FZ31A臺(tái)114全自動(dòng)比表面積測(cè)定儀SZB5臺(tái)115水泥負(fù)壓篩析儀FSY150臺(tái)116水泥抗折試驗(yàn)機(jī)DKZ5000臺(tái)117水泥恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)30t臺(tái)118水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH40B臺(tái)119震篩機(jī)STSJ3臺(tái)120石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀JPAG臺(tái)121針片狀