【正文】 且外側略比內側高一點。（2）復測跨距、中線及標高在梁體架設前要對各橋墩臺頂墊石的水平、中線以及各孔跨距離進行復測，并用墨線在墩臺頂標出縱、橫軸線，在墊石頂標出支座中心位置，以便順利架設，安裝臨時支座或永久支座。安裝調試架橋機自帶的喂梁車。先架設左線，再架設右線。梁體安裝前，設置臨時支座或好永久支座，將主梁逐孔安裝于臨時支座或永久支座上，并進行橫向連接。封端混凝土應采用一次灌注，并加強養(yǎng)護，以減少收縮，防止與梁體間發(fā)生裂紋。③ 壓漿及封端張拉完畢后，應盡快壓漿，壓漿前應先清除孔道內雜物和積水并封錨；壓漿強度不得低于梁體混凝土標號；壓漿灰漿應攪拌均勻，水泥放入壓漿罐時應經(jīng)過濾。② 預應力張拉采用兩端同步張拉；在工具錨安裝后開始張拉，并作伸長量標記。（6）鋼絞線預張拉① 預施應力前應作好的準備工作對梁體結構尺寸進行檢查,并對砼試件進行試驗。鋼絞線的編束質量對其應力均勻與否影響較大，所以應在平直狀態(tài)下梳整分根編束，每隔1～，使鋼絞線按扎成束順直不扭轉。并按施工規(guī)范要求制作試件?；炷琳駬v以插入式振動器為主，附著式高頻振動器為輔。 （4）梁體混凝土的拌制和灌注梁體混凝土泵送入模。（3）模板安裝先立端模，將制孔波紋管分別穿入兩端留孔內，基本就位。下料前切割口兩側各5厘米處先用鐵絲綁扎，切割后應立即用電工膠布扎牢，不得散頭。但是不得變更保護層的厚度。（2）鋼筋及預應力鋼絞線制安① 鋼筋制安鋼筋加工根據(jù)設計圖紙,下料時要根據(jù)梁體鋼筋編號,供料鋼筋編號和供料鋼筋的尺寸要統(tǒng)籌安排,以減少鋼筋的損耗。蓋梁施工完畢后，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字架、梁端線的位置。模板支架采用特制環(huán)形牛腿箍緊于立柱上端，并用木柱支撐加強，然后在立柱上兩側安放2根36＃工字鋼，人工配合吊車立模。⑷翻模拆除墩身施工完畢，先拆除模板，后拆除吊架，然后解除平臺與墩上的一切設備聯(lián)系，整體吊卸平臺，最后抽拔頂桿，用高標號砂漿對頂桿孔道進行壓漿填塞。上部實體段施工：實體段封頂，上部實體段封頂是一項技術性較強，施工難度較大的工序。⑶實體段施工下部實體段施工：外?？衫梅Ｍ饽＃Ｆ脚_可視實體段距原地面高度確定，一般情況下，下部實體段施工不需組裝平臺。模板設三層，循環(huán)交替翻升，直至完成整個墩身的施工。平臺上懸掛吊架，在吊架上進行模板的拆卸、提升、安裝、鋼筋綁孔等作業(yè)。2000型高墩液壓平臺翻模在總體結構上由工作平臺、吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、抗風架和附屬設備等七部分組成，詳見圖25。（2）薄壁空心墩翻模施工施工工藝：翻模施工工藝流程：翻模組裝→校?！壴摻睢嘀炷痢嵘脚_→翻模翻升。砼由拌合站集中拌制，砼運輸車運輸?shù)綕仓攸c，砼泵車或砼泵配合澆筑，插入式振搗器振搗密實。砼由拌合站集中拌制，砼運輸車運輸?shù)綕仓攸c，溜槽或泵送澆筑入模，插入式振搗器振搗密實。至設計標高后，整平夯實地基，清理樁頭，并鋪設2cm厚的水泥砂漿鋪底；系梁采用碗扣式滿堂支架，支架上下端設置調整托桿。成樁檢測：按設計要求逐樁進行檢測。二次清孔：導管插入后應再次檢驗孔內泥漿指標和孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求，若不符合采用換漿法進行二次清孔，確?？變饶酀{指標和孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。吊放鋼筋籠用輪式起重機進行，鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起坍孔。安裝鋼筋籠：按照設計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作。鉆孔作業(yè)：鉆孔作業(yè)主要包括鉆機定位、護筒埋設、測量護筒頂標高、泥漿拌制、鉆孔、清孔、驗孔，必要時進行故障處理等工序。護筒埋設：精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設鋼護筒，護筒內徑較樁徑大200～400㎜。（2）鉆孔灌注樁施工方法施工準備：平整場地，放線定出樁位，制作泥漿池、沉淀池、儲漿池。在灌注混凝土和逐步拆除串筒過程中，～，以免拔護筒時，護筒底腳土粒掉入混凝土樁內，及孔外地下水從護筒底下間隙中滲入孔內?？變然炷帘M可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免，應按照規(guī)范要求進行施工縫處理，并應在施工縫設置上下連接筋。挖孔深度較大時，全部采用導管灌注混凝土，灌注時，導管應對準孔中心，混凝土在導管中自由墜落。挖孔深度較小時，從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不超過2m，以不發(fā)生離析為度。圖23 現(xiàn)澆混凝土護壁灌注混凝土：當自孔底及孔壁滲入的地下水，上升速度較?。ā?mm/min），可采用普通砼的方法?，F(xiàn)澆混凝土護壁見圖23。若土層松軟，或需多次放炮開挖時，可在護壁內設置鋼筋（φ8，靠內徑放）?？障堕g用短木支承。護壁：采用現(xiàn)澆砼護壁，～，即立模灌筑混凝土護壁，厚度10cm～15cm。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。應注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時搭設掩體。精確測量放樣，測定樁位。鋼筋籠內設內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。制作埋設鎖口。（1）挖孔樁施工方法施工準備：平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者，加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。樁基樁長較短的采用挖空樁施工、較長的采用鉆孔灌注樁施工；低墩一次立模，一次澆筑成型；高墩施工時，圓柱模板安裝以系梁頂為界分次立模，分次澆筑成型；薄壁空心墩采取翻模施工。箱梁在大里程橋臺路基右側上預制，雙導梁架設。橋梁施工時，優(yōu)先安排橋臺施工。、施工方法及技術措施本標段設計有大橋1座，橋梁結構形式見表22。(4)在進行大面積填筑前，選取有代表性的填料和地段進行攤鋪壓實工藝試驗，試驗填料碾壓含水量、攤鋪厚度、碾壓機械、碾壓遍數(shù)等施工工藝參數(shù)。(2)地基處理施工前，選擇具有代表性地段進行各項地基處理措施的工藝試驗，復核地質資料以及檢驗設備配置、施工工藝是否適宜，確定各項地基處理措施的施工工藝參數(shù)。砌筑:先拉線安裝預制塊鑲邊石及護面,采用座漿法施工,為確保護坡側壁坡比的準確性,每隔5米掛線進行控制,在砌筑過程中,漿砌預制塊防護護坡，必須與墊層密貼，不允許有空隙。邊坡進行夯實和修整后（水溝基坑開挖并夯實），方可進行砌筑，且砌體質量達到設計標準。勾縫及養(yǎng)生：采用勾凹縫，并灑水進行養(yǎng)生。砌體的外露面和墻（坡）頂、邊口，應選用較大而平整的片塊石，并稍加修鑿，確保砌體內實外美。墊層：護坡的墊層應符合設計要求，不得任意改變墊層材料及厚度，基礎埋置深度必須符合圖紙規(guī)定。、排水溝、護面墻等漿砌圬工施工方法刷坡：路基防護工程，應緊密配合路基土方進行施工，采用人工刷坡夯實、人工砌筑，分段施工。本標段路基防護及排水主要有植草護坡、護面墻、拱形骨架，截水溝、邊溝和排水溝；路基防護工程在路基分段成型后及時施工；如為深挖高填路基時，其防護工程要與挖填方分臺階施工同步進行，施工完一級，立即防護一級。臺背回填按設計要求分層填筑，壓實采用振動夯結合壓路機碾壓密實。④雨季或低溫季節(jié)施工，應采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料淋濕后凍結。如發(fā)現(xiàn)地基土質與勘察資料不符，應立即停止施工，查明情況，待設計人員確認及采取有效措施（或變更設計）后，方可繼續(xù)施工，并詳細記錄錘擊次數(shù)和振動沉入時間、出現(xiàn)的問題和處理方法。對已成好的孔要及時回填夯實，不得長時間空孔放置。5）質量控制①施工前應先進行工藝試驗性施工，確定施工控制參數(shù)，同時要嚴格操作工藝，確保灰土在初凝時間內完成拌合及回填。夯填前測量成孔深度、孔徑，做好記錄?；彝练謱踊靥詈粚崳饘右粤慷范肯蚩變认铝?，每層回填厚度280320mm，采用電動卷揚機提升式夯實機分層夯實。下雨期間不進行灰土拌制。采用運輸車覆蓋運輸。成孔后清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不小于8擊，成孔后進行孔中心位移、垂直度、孔徑、孔深檢查，合格后進行下道工序施工或用蓋板蓋住孔口防止雜物落入。角度錐形活動樁尖，施工前在機架或鋼管上標出控制深度標記，以便施工中進行鋼管深度觀測。②樁機就位，使沉管尖對準樁位，調平擴樁機架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度，%。4）施工工藝①處理區(qū)段地基土的含水量接近最佳含水量，當土地含水率低于12%時，對處理范圍內的土層進行增濕。3）施工順序隔排隔行，間隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止臨孔之間相互擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。⑤成孔機械表面應有明顯的進尺標記，以此來控制成孔深度。平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內地下構造物及管線。②進行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳含水量）、配合比等。下雨期間不進行灰土拌制。每天施工前核對土的含水率是否為合理值，以保證拌合后灰土的含水量接近最佳含水量。(2)灰土樁施工1）材質要求灰土擠密樁：土料選用黃土；石灰選用Ⅲ級以上新鮮塊灰，使用前47天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應小于5mm，不含未熟化生石灰塊。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。夯擊時夯錘的氣孔要通暢，夯錘落地時應基本水平。當風力大于5級時，應停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內嚴禁站人。起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴禁急升猛降防錘脫落。一般即有建筑50m范圍內不采用強夯措施。強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應大于《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔震或防震措施。3）施工工藝流程圖見圖22。對滲透性較差的細粒土，必要時應增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。第二次按設計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。2）強夯施工對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。施工時首先保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并作詳細記錄，其次可根據(jù)實際情況調整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯一遍。⑥ 夯擊遍數(shù)間隔時間具體間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質量。夯坑周圍地面。一般第Ⅰ遍隔1點跳夯，第Ⅱ遍補第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍補Ⅰ、Ⅱ遍空隙，點夯完成后，最后再以地能量滿夯，達到錘印彼此搭接。② 夯錘落距確定錘重按初步確定:影響深度=系數(shù)（錘重落距）1/2，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即 錘重（kN）落距（m）=單擊夯擊能（kN夯錘中對稱設置若干個上下貫通的氣孔。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設計文件要求的單擊夯擊能確定。圖21 夯擊點布置圖① 機械設備強夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關工藝參數(shù)。測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設置若干個水準基點。表21 特殊路基工程數(shù)量表序號　起訖樁號構造物名稱處理措施處理長度（m）濕陷等級　起點樁號終點樁號1K203+K203+一般路基強夯法（重錘）+灰土墊層104Ⅲ2K206+K206+右線麻地溝大橋路基過渡段灰土樁+灰土墊層50Ⅱ3K206+K206+一般路基強夯法+灰土墊層Ⅱ4ZK203+ZK203+一般路基強夯法+灰土墊層76Ⅱ5ZK206+ZK206+左線麻地溝大橋路基過渡段灰土樁+灰土墊層50Ⅱ6ZK206+ZK206+一般路基強夯法+灰土墊層Ⅱ7K206+K207+一般路基強夯法+灰土墊層180Ⅱ　通道、涵洞　　　　8ZK203+ZK203+機耕通道灰土樁+灰土墊層20Ⅲ9K203+K203+機耕通道灰土樁+灰土墊層20Ⅲ10K203+K203+拱涵灰土樁+灰土墊層20Ⅲ11ZK203+ZK203+拱涵灰土樁+灰土墊層20Ⅲ12K206+K206+鋼筋混凝土蓋板涵灰土樁+灰土墊層20Ⅱ13ZK206+ZK206+鋼筋混凝土蓋板涵灰土樁+灰土墊層20Ⅱ14K207+K207+鋼筋混凝土蓋板涵灰土樁+灰土墊層20Ⅱ(1)強夯施工1）施工準備場地平整，清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。路基坡面防護完成后，及時種植灌木，并做好現(xiàn)場養(yǎng)護工作。③八流程即施工測量、地基處理、分層填土、攤鋪整平、灑水晾曬、碾壓密實、檢測簽證和路基修整。三階段、四區(qū)段、八流程為：①三階段即準備階段、施工階段、整修階段。本標段石方挖方采用松動控制爆破拉中槽，邊坡光面爆破技術，縱向分層臺階開挖；傍山段石方路塹采用“留靴爆破”自上而下分級開挖，采用淺孔控制爆破，邊坡采用光面爆破。修筑進場便道，清除地表并本著永臨結合的原則修建必要的臨時排水設施。圖12 施工進度計劃橫道圖圖13 施工進度計劃橫道圖、方法與技術措施、方法與技術措施路基施工采取鉆、挖、運、平、壓一條龍機械化作業(yè)，計劃安排一個路基工程作業(yè)隊組織施工，按兩個作業(yè)面配備機械設備。表144 每個工作面主要人員配置表工班名稱人數(shù)(個)擔負主要任務管理人員4管理、協(xié)調等鉆孔工班