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正文內(nèi)容

大理至麗江高速公路合同段雙龍隧道剩余工程設(shè)計(jì)書(shū)(參考版)

2025-05-30 18:08本頁(yè)面
  

【正文】 另,時(shí)間問(wèn)題,該施組未編制目錄。 結(jié)束語(yǔ):由于時(shí)間倉(cāng)促,僅有5個(gè)小時(shí)時(shí)間,故上述施組僅為意向性綱要施組,在施工過(guò)程中仍需進(jìn)一步的進(jìn)行完善。弱爆破:在爆破時(shí),采用淺眼、密眼、間隔裝藥、預(yù)裂光面爆破等,并嚴(yán)格控制用藥量。短開(kāi)挖:根據(jù)圍巖情況決定施工中每循環(huán)進(jìn)尺的長(zhǎng)短。開(kāi)挖后,加強(qiáng)圍巖量測(cè)和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析工作,發(fā)現(xiàn)圍巖有變形或異狀,要立即采取有效措施及時(shí)處理,提高監(jiān)控量測(cè)密度或手段。(3)塌方預(yù)防措施勤量測(cè):建立動(dòng)態(tài)信息化管理系統(tǒng),開(kāi)挖前,用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)地層,用紅外線儀探測(cè)地層有無(wú)儲(chǔ)水,用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔,進(jìn)行驗(yàn)證;制定相應(yīng)預(yù)案和對(duì)策,準(zhǔn)備相關(guān)材料和設(shè)備,以備應(yīng)急使用。 塌方(Ⅴ級(jí)圍巖)預(yù)防措施(1)防止坍塌方擴(kuò)大范圍坍塌方發(fā)生后,首先應(yīng)防止坍方繼續(xù)擴(kuò)大,其措施有:①在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫,應(yīng)先行清除或錨固;②對(duì)坍方范圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固,以防止坍方擴(kuò)大;③在坍方范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射砼,必要時(shí)加設(shè)錨桿;④加快襯砌:對(duì)坍方兩端應(yīng)盡快作好局部襯砌,以保證坍方不再擴(kuò)大。 支護(hù)變形段的施工方法受該段塌方影響,已支護(hù)好的一部分地段現(xiàn)已出現(xiàn)了嚴(yán)重的拱架下沉及變形。 開(kāi)挖及支護(hù)經(jīng)過(guò)帷幕注漿的地段,仍可采用上下臺(tái)階法進(jìn)行開(kāi)挖及支護(hù)。測(cè)試檢查孔水壓。?m,任意檢查孔漏水量小于10L/min。利用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔取芯,并做壓水試驗(yàn),以判斷注漿效果。(13)注漿效果檢查分析注漿結(jié)束后,采用檢查孔分析注漿效果,注漿每次循環(huán)設(shè)3處檢查孔,檢查注漿填充情況。 R注漿半徑(M); L注漿長(zhǎng)度(M)。單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上。注漿過(guò)程中只要滿足以下兩個(gè)條件之一,即可認(rèn)為單孔注漿達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求并可結(jié)束注漿施工。這種情況可以認(rèn)為空隙部分已被漿液填滿,此種情況也是成功的。壓力有規(guī)律上升,即使達(dá)到容許壓力時(shí),注漿速度也比較正常,這表明注漿施工作業(yè)是成功的。壓力上升很快,而注入速度上不去。原因分析:由于注漿漿液的凝膠時(shí)間較短。此時(shí)應(yīng)適度降低注入速度。此時(shí)應(yīng)該采取大濃度漿液和較低注入速度,如果情況無(wú)改變,則應(yīng)先停止注漿。注漿開(kāi)始后壓力不上升,甚至離開(kāi)初始?jí)毫Τ氏陆档内厔?shì)。原因分析是:漿液濃度低、凝膠時(shí)間較長(zhǎng)、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出。根據(jù)流量計(jì)顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展?fàn)顩r,并及時(shí)采取相應(yīng)措施。注漿施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿,應(yīng)及時(shí)用麻布進(jìn)行封堵。做好鉆孔、注漿紀(jì)錄,為分析注漿效果提供依據(jù)。雙液注漿時(shí),要經(jīng)常測(cè)定混合氣候的漿液的凝結(jié)時(shí)間,防止由于泵及管路故障,造成漿液比例改變而發(fā)生事故。拌漿時(shí)嚴(yán)禁紙屑等雜物混入漿液,拌好的漿液要經(jīng)過(guò)過(guò)濾,未經(jīng)過(guò)過(guò)濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體,以防堵塞。(10)注漿施工要點(diǎn) 注漿孔位要準(zhǔn)確,定位偏差應(yīng)小于5cm,孔底偏差不大于孔深的1%至2%。跳孔進(jìn)行注漿施工,開(kāi)始時(shí)注漿的漿液濃度要低一些,逐漸加濃至設(shè)計(jì)濃度。注漿工藝流程圖見(jiàn)下圖:注漿工藝流程圖帷幕注漿順序原則上遵循著“先外后內(nèi)”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。(9)注漿施工注漿工藝系統(tǒng):雙液注漿工藝系統(tǒng)如圖4所示。做好配置漿液的施工紀(jì)錄,為分析注漿效果提供依據(jù)。采用邊加水邊攪拌,邊用玻美度計(jì)測(cè)量的方法進(jìn)行。濃水玻璃的稀釋方法。攪拌水泥漿的投料順序:在防水的同時(shí),將緩凝劑、外摻劑在水中按一定比例加入,攪拌溶解,再將需要的水泥倒入,攪拌23min。注漿施工中采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿液配制,拌制力強(qiáng)勁高效,每分鐘轉(zhuǎn)速達(dá)到1400r/m。封閉鋼管尾部:先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙,后用環(huán)形楔環(huán)頂緊,最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力的要求,相鄰管的接頭應(yīng)前h后錯(cuò)開(kāi),避免接頭在同一個(gè)斷面受力。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將前一根鋼管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。(7)頂管施工頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求,決定采用大引導(dǎo)孔和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝,及先鉆大于鋼管外徑的引導(dǎo)孔,然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力(頂進(jìn)管棚時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力,不產(chǎn)生扭矩)將安有工作管頭棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn),逐節(jié)接長(zhǎng)管棚,直至孔底。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌復(fù)位,再裝入第二根鉆桿。鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)的鉆速宜采用低速,鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。臺(tái)車(chē)就位固定后,有測(cè)量工站在車(chē)壁掛藍(lán)上繪制孔位。為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,鉆桿連接套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)一致,兩端加工內(nèi)螺紋(配合鉆桿首位端外螺扣),連接套的壁厚≥10mm。液壓鉆孔臺(tái)車(chē)的鉆桿鉆深孔時(shí)必須接長(zhǎng)鉆桿。帷幕注漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)急措施中必備的搶險(xiǎn)材料,如棉紗、編織袋、方木等。施工機(jī)具設(shè)備調(diào)試:檢查鉆機(jī)是否工作正常、注漿設(shè)備進(jìn)行壓力、流量試驗(yàn)和調(diào)試。.配備好施工用水、電、材料(包括水泥、水玻璃、緩凝劑等材料),整齊布置,避免受潮或影響施工。繪制鉆孔、注漿操作參數(shù)記錄表格。在隧道斷面放線并在止?jié){墻上標(biāo)出注漿孔位。單向閥管加工示意圖(5)帷幕注漿施工準(zhǔn)備為了保證帷幕注漿施工作業(yè)順利進(jìn)行和保證施工質(zhì)量、安全,注漿前應(yīng)做好如下施工準(zhǔn)備工作:在帷幕注漿段前須加強(qiáng)注漿段前5M須加強(qiáng)隧道初期支護(hù);隧道開(kāi)挖尺寸較施工正常值放大10CM,噴錨厚度為30CM。其具體方法見(jiàn)下圖。為防止注漿施工過(guò)程中發(fā)生漿液串孔的不利狀況發(fā)生,影響帷幕注漿施工加固圍巖的效果,所以帷幕注漿施工過(guò)程中采用單向閥管的新方法。帷幕注漿施工中,如果有一根鋼管內(nèi)發(fā)生串漿現(xiàn)象,那么這根鋼管就會(huì)失去原有的作用。分段式注漿示意圖獨(dú)頭式注漿示意圖利用單向閥管技術(shù),控制注漿串孔。分段后退式注漿方式目的是為了提高注漿漿液在預(yù)加固圍巖中的均勻分散程度,保證漿液的擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該塌方段由于巖體極破碎,中等富水,故采用后退式分段注漿方式,以確保漿液的擴(kuò)散半徑和均勻性。(4)注漿方式注漿方式采用分段后退式注漿和獨(dú)頭注漿方式。其目的是控制影響注漿效果的各個(gè)因素保證在設(shè)計(jì)的范圍之內(nèi)。具體管棚注漿施工機(jī)具設(shè)備名稱及性能見(jiàn)下表:帷幕注漿施工機(jī)具設(shè)備名稱及數(shù)量一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)/性能單位數(shù)量備注1雙液調(diào)速注漿泵2TGZ/120/105臺(tái)3配壓力及流量計(jì)2葉片立式攪拌機(jī)CEMAG400臺(tái)2桶容積400L,拌合水自動(dòng)計(jì)量3混合器雙液個(gè)5自制4高壓球閥Φ2Φ30個(gè)10壓力按設(shè)計(jì)選用5抗震壓力表壓力按設(shè)計(jì)選用高壓膠管Φ25每根10米根10帶快速接頭Φ30每根5米根5帶快速接頭7孔口管Φ80根5帶法蘭盤(pán)、自制8流量壓力自動(dòng)計(jì)量?jī)xSPQ850臺(tái)2具備電腦功能③ 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備見(jiàn)下表:注漿施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備名稱數(shù)量一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1壓力機(jī)壓力換代用套12天平01Kg、感量1g臺(tái)23維卡儀組14秒表0.1s塊25粘度計(jì)ZNN型個(gè)26比重計(jì)ZNB型個(gè)47玻鎂計(jì)070Be’支48溫度計(jì)050℃支29磅秤50Kg臺(tái)110電爐11.5KW個(gè)211試模4*4***套6抗?jié)B試模注漿施工的技術(shù)重點(diǎn):一方面是設(shè)計(jì)是否符合實(shí)際施工要求;另外一方面既是注漿施工作業(yè)中的過(guò)程控制。攪拌設(shè)備要求能夠滿足注漿設(shè)計(jì)能力需要、強(qiáng)制攪拌、高速度、高穩(wěn)定性、水的摻量能夠自動(dòng)、準(zhǔn)確計(jì)量;注漿泵能夠注入懸濁液和化學(xué)漿液、能夠滿足注漿設(shè)計(jì)能力、配有流量流速記錄儀、可變速調(diào)節(jié)漿液注入速度;輸漿管要具有快速施工接頭,滿足快速施工與維護(hù)的要求;混合器具有單向止?jié){能力,注雙液漿時(shí)能夠保證漿液混合均勻;孔口管要求能夠與帷幕注漿用鋼管、輸漿管可以進(jìn)行快速拆卸與安裝。帷幕注漿單循環(huán)為30m,循環(huán)注漿完畢開(kāi)挖施工后,預(yù)留8m左右作為下階段注漿止?jié){段。臺(tái) 車(chē) 就 位鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿施 工 準(zhǔn) 備測(cè)量布孔落低鉆機(jī)頂?shù)谝还?jié)鋼管鉆桿分節(jié)退出卸下插第一節(jié)鋼管頂?shù)诙?jié)鋼管插第二節(jié)鋼管臺(tái)車(chē)固定臺(tái)車(chē)大臂矯正鉆桿接長(zhǎng)準(zhǔn)備鑿巖機(jī)上安裝鋼管頂進(jìn)連接套管節(jié)連接套加工制作頂?shù)贜節(jié)鋼管插第N節(jié)鋼管鉆機(jī)移位鉆下一孔鉆孔結(jié)束封閉迎頭掏管內(nèi)殘?jiān)忾]管尾土體帷幕分段注漿注漿設(shè)計(jì)注漿機(jī)具準(zhǔn)備漿材配置控制檢查效果驗(yàn)證評(píng)價(jià)注水試驗(yàn)帷幕施工工藝流程圖施工現(xiàn)場(chǎng)原位注 漿 試 驗(yàn)單向閥管制作效果檢驗(yàn)與處置地質(zhì)調(diào)查(2)帷幕注漿孔位設(shè)計(jì)帷幕注漿施工斷面注漿孔位設(shè)計(jì),主要考慮到帷幕注漿在隧道設(shè)計(jì)開(kāi)挖線周?chē)鶆蚣庸?。帷幕注漿施工技術(shù)參數(shù)如下:帷幕注漿先使用鋼管直徑為Φ120鉆頭鉆深3m孔口管,孔口管采用Φ108的鋼管,管節(jié)長(zhǎng)度為3m,然后采用Φ90鉆頭鉆進(jìn)注漿孔。(3)采用噴槍按照試噴獲取的參數(shù),依次施作防火涂料,噴射時(shí)沿環(huán)向一圈壓半圈進(jìn)行,保證顏色一致,厚度均勻,噴射下一層時(shí)應(yīng)待上一層涼干后方可接著噴射。 洞內(nèi)裝飾施工方法(1)采用高壓水沖洗二次襯砌表面,將污物、粉塵洗凈。水溝、電纜溝蓋板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠集中進(jìn)行預(yù)制,預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制蓋板的幾何尺寸,采用細(xì)粒徑碎石混凝土,混凝土要求勻質(zhì)、密實(shí)、和易性好,蓋板表面平整、無(wú)凹凸現(xiàn)象,蓋板四角棱角分明,無(wú)缺棱掉角。在臺(tái)車(chē)拱部離兩端頭各100cm以及臺(tái)車(chē)中部,制造時(shí)預(yù)留Φ50圓形檢查孔3個(gè),當(dāng)混凝土灌筑時(shí),用錐形鐵棒堵塞此孔并在混凝土初凝前將此棒拔出,以檢查混凝土灌筑是否密實(shí),此孔在二次襯砌背后回填注漿時(shí),可作為注漿孔用。混凝土灌筑前應(yīng)對(duì)模板(或臺(tái)車(chē))、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)雜物,隱蔽驗(yàn)收合格后,方可灌筑混凝土。臺(tái)車(chē)脫模后,下一組就位前應(yīng)對(duì)臺(tái)車(chē)表面涂刷水溶性脫模劑,采用自制噴淋式設(shè)備沿臺(tái)車(chē)表面均勻涂刷,以避免脫模劑污染鋼筋和脫模時(shí)砼粘附在臺(tái)車(chē)上?;炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)始終有技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)值班,組織好放料、停料及振搗時(shí)機(jī),特別應(yīng)注意混凝土泵送滿后的剎尖停泵時(shí)機(jī),嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送,要保證拱頂砼飽滿又要避免壓跨模板臺(tái)車(chē)。砼澆注時(shí)應(yīng)由下而上分層對(duì)稱灌注,每層灌筑高度不超過(guò)40cm,采用附著式平板振動(dòng)器和人工用插入式振搗器充分振搗。各尺寸允許誤差為:臺(tái)車(chē)拱頂標(biāo)高:+10mm、0mm;臺(tái)車(chē)的中線與線路中線偏移值誤差:10mm;凈空各尺寸誤差:+20mm、0mm。臺(tái)車(chē)組裝好后,進(jìn)入已放線的隧道區(qū)段,首先對(duì)中,然后按設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整高度和寬度,滿足凈空要求。在模板臺(tái)車(chē)上墻腳上方1m處設(shè)置附著式平板振動(dòng)器,數(shù)量為6臺(tái),適當(dāng)微振搗,增加該處的砼密實(shí)度。臺(tái)車(chē)的拱模、側(cè)模、底模均采用液壓缸伸縮整個(gè)模板,以適用正洞曲線斷面要求。鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的混凝土墊塊,以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。(2)襯砌鋼筋綁扎依據(jù)放設(shè)的隧道中線、標(biāo)高,綁扎拱墻襯砌鋼筋,避免不穩(wěn)定撞破防水板。仰拱混凝土為非承重結(jié)構(gòu),拆模后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。用插入式振搗器振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層和止水帶。2cm。施工縫止水條安裝前,先將已襯砌的施工縫及止水條預(yù)留槽清理干凈,涂抹膠粘劑,將止水條粘帖在施工縫凹槽中,止水條接頭部位用高強(qiáng)釘加強(qiáng)固定。底板與邊墻拐角部位,需焊接模板支架以固定邊墻模板,必要時(shí)加設(shè)橫撐加固,邊模架立時(shí)注意控制保護(hù)層厚度。底板襯砌綁扎過(guò)程中注意保護(hù)防水板,架立定位過(guò)程中盡量避免焊接,以免燒傷防水板。依據(jù)中線及標(biāo)高,現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位。若出現(xiàn)欠挖情況,鑿除欠挖部分并補(bǔ)噴平整。對(duì)初支結(jié)構(gòu)滲漏水處,采取注漿堵漏,然后割除外露初期支護(hù)表面的注漿管頭、鋼筋頭及外鼓部分,低洼處用1:1水泥砂漿抹平,要求隧道整體平順。施工測(cè)量初支基面處理鋪設(shè)仰拱防水層綁扎仰拱鋼筋安裝仰拱模板、澆筑仰拱砼拆 模澆筑仰拱回填砼鋪設(shè)邊墻及拱部防水層綁扎邊墻及拱部鋼筋鋼筋制作施 工 縫 處 理定中線、標(biāo)高,襯砌臺(tái)車(chē)就位檢查各部位尺寸澆筑邊墻及拱部二襯砼拆 除 模 板砼 養(yǎng) 護(hù) 二 襯 背 后
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