【正文】 （2）憑證過帳步驟：財務(wù)會計—總帳系統(tǒng)一憑證處理一憑證過帳（3）帳簿的查詢步驟：財務(wù)會計—總賬系統(tǒng)一帳簿一選擇各類帳簿〈如：總分類帳〉可查詢到各類賬簿（4）總帳期末處理本案例不做期末處理。2. 總帳日常處理完成本案例的憑證查詢，過賬等處理。查看計算報告，若有問題，系統(tǒng)回用紅字提示，修改后，繼續(xù)計算，最后可以得出成本計算結(jié)果。4）費(fèi)用分配：系統(tǒng)自動按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分配。2. 成本管理日常業(yè)務(wù)步驟：成本管理一成本管理一〈各項日常業(yè)務(wù)〉1）費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置：本案例統(tǒng)一按實際完工產(chǎn)量為分配標(biāo)準(zhǔn)2）產(chǎn)量錄入：投入產(chǎn)量錄入從生產(chǎn)任務(wù)單調(diào)入數(shù)據(jù)；完工產(chǎn)量錄入從任務(wù)匯報單調(diào)入數(shù)據(jù)3）費(fèi)用錄入：本案例主要錄入共耗費(fèi)、材料費(fèi)、人工費(fèi)及折舊費(fèi)。（3）憑證管理分別完成采購發(fā)票、銷售發(fā)票及出入庫單據(jù)的憑證制作。（2）出庫核算材料出庫核算：按核算對話框的導(dǎo)向提示一步下一步進(jìn)行自動完成材料出庫核算；查看：材料發(fā)出匯總表，生產(chǎn)領(lǐng)料成本匯總表，明細(xì)表；產(chǎn)成品出庫核算：在成本計算系統(tǒng)中完成自制件成本核算。查看：采購成本明細(xì)表、匯總表及進(jìn)項稅額匯總表。2. 日常業(yè)務(wù)處理完成案例出入庫物料的存貨核算。（3）憑證處理一憑證生成貸方科目：工商銀行，按單生成付款單的憑證。表體各字段：關(guān)聯(lián)源單據(jù)采購發(fā)票后，數(shù)量，單價，金額正確無誤。核銷狀態(tài)為未核銷。完成案例采購物料的貨款支付。默認(rèn)（2）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：步驟：系統(tǒng)設(shè)置一系統(tǒng)設(shè)置一應(yīng)付款管理一系統(tǒng)參數(shù)基本信息：默認(rèn)，本案例應(yīng)收款管理系統(tǒng)啟用時間為2009年6月科目設(shè)置2121，2121，2131，21112181。（3）憑證處理一憑證生成借方科目：工商銀行，按單生成收款單的憑證。表體各字段：關(guān)聯(lián)源單據(jù)銷售發(fā)票后，數(shù)量，單價，金額正確無誤。（2）收款一收款單新增表頭必輸項：核算項目類別，客戶：核算項目，深圳天音：單據(jù)日期。步驟：財務(wù)會計一應(yīng)收款管理一（1）發(fā)票處理一銷售發(fā)票查詢正確設(shè)置過濾條件，可查詢到在銷售管理結(jié)算中已經(jīng)開好的銷售發(fā)票。1111，客戶.其余各頁面的選項：.（3）初始化：步驟：系統(tǒng)設(shè)置一初始化一應(yīng)收款管理一〈本案例應(yīng)收款各項初始數(shù)據(jù)為零〉步驟：財務(wù)會計l一應(yīng)收款管理一初始化一結(jié)束初始化。本實驗要求：計算機(jī)系統(tǒng)時間設(shè)為20090401。通過成本分析，實現(xiàn)對業(yè)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)作的成本控制：4. 在財務(wù)報表中，通過不同的函數(shù)取數(shù)公式，從相關(guān)的業(yè)務(wù)、財務(wù)系統(tǒng)中提取數(shù)據(jù)，并完成計算、顯示，實現(xiàn)財務(wù)報表與業(yè)務(wù)信息的集成。保管員，發(fā)貨員，主管簽字，保存，審核.3. 結(jié)算發(fā)票步驟：供應(yīng)鏈一銷售管理一結(jié)算一銷售發(fā)票錄入一通過關(guān)聯(lián)銷售出庫單錄入一一保存一審核.（發(fā)票審核后，要與銷售出庫單進(jìn)行勾稽，數(shù)量一致方可通過勾稽）4. 銷售報表分析步驟：供應(yīng)鏈一一銷售管理一一報表分析一一產(chǎn)品銷售增長分析步驟：供應(yīng)鏈一一銷售管理——報表分析——產(chǎn)品銷售結(jié)構(gòu)分析實驗8 財務(wù)管理在K/3ERP系統(tǒng)中，主要通過以下四個渠道實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)信息與財務(wù)信息的無縫集成、一體化管理：1. 通過采購、銷售等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的發(fā)票傳到應(yīng)付、應(yīng)收系統(tǒng)制作記賬憑證，自動將記賬憑證傳遞到總賬系統(tǒng)：2. 存貨核算管理系統(tǒng)中，將采購、銷售等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的物料出入庫的有關(guān)單據(jù)制作成記賬憑證，并傳遞到總賬系統(tǒng)：3. 在成本管理系統(tǒng)中，按產(chǎn)品成本計算的要求，從各有關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)中提取料、工、費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，計算出計劃成本。步驟：供應(yīng)鏈——銷售管理一發(fā)貨通知一一發(fā)貨通知單一錄入客戶：選深圳天音，時間：，原單據(jù)：銷售訂單，選單號：選定兩條記錄，返回，發(fā)貨倉庫：選成品庫，檢查發(fā)貨數(shù)量，保管員，發(fā)貨員，主管簽字，保存，審核.2. 銷售出庫單錄入步驟：供應(yīng)遠(yuǎn)銷售管理一一出庫一一銷售出庫單一錄入客戶：選深圳天音，時間：，原單據(jù)：發(fā)貨通知單，選單號：選定兩條記錄，返回，發(fā)貨倉庫：選成品庫，檢查發(fā)貨數(shù)量，發(fā)貨序號管理：選定產(chǎn)品Al的記錄，點(diǎn)擊工具條中的SN，出現(xiàn)序列號管理對話框，點(diǎn)擊工具條中的選擇，在出現(xiàn)的序列好對話框中，用Shift鍵選定要發(fā)貨的100個序號，確定。 銷售管理（二）1. 發(fā)貨通知單銷售部銷售員王兵查詢庫存數(shù)量后，按6銷售訂單39。（二）1. 產(chǎn)品入庫單查詢：步驟：供應(yīng)鏈怠存管理一驗收入庫一產(chǎn)品入庫—查詢2. 銷售出庫單倉存部即開出銷售出庫單錄入：步驟：供應(yīng)鏈→存管理一領(lǐng)料發(fā)貨一銷售出庫單一錄入〈關(guān)聯(lián)銷售訂單、或發(fā)貨通知單〉一保存一審核3. 庫存盤點(diǎn)處理流程：備份帳存數(shù)據(jù)—打印盤點(diǎn)表—現(xiàn)場實物盤點(diǎn)，記錄盤點(diǎn)結(jié)果—錄入盤點(diǎn)數(shù)據(jù)一編制盤點(diǎn)報告一自動生成盤盈盤虧單據(jù)一賬面數(shù)據(jù)調(diào)整處理流程：對自制件中需要以倒沖方式領(lǐng)料的物料，本案例的物料Cl：在BOM表中設(shè)定該物料為倒沖領(lǐng)料一核查投料單中該物料倒沖領(lǐng)料是一在倉存管理中辦理調(diào)撥單一車間按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)，填報生產(chǎn)任務(wù)匯報單一辦理產(chǎn)品入庫單一在入庫單序時簿的編輯下點(diǎn)擊倒沖領(lǐng)料一系統(tǒng)自動生成倒沖物料的生產(chǎn)領(lǐng)料單，將發(fā)料倉庫改為調(diào)撥庫，即沖減調(diào)撥物料的數(shù)量。下一步，領(lǐng)料B2，B3，按工藝路線RT2，經(jīng)過壓制，成型，包裝三道工序，加工出A2手機(jī)，三次工序匯報，重復(fù)上述操作三次.B3入庫、出庫注意批次管理。兩次工序匯報，免檢入庫。領(lǐng)料B2，B3制造A2時，自制件A2，M200手機(jī)有三道工序。完工入庫。〈本案例工序免檢〉步驟：供應(yīng)鏈一質(zhì)量管理一工序檢驗一工序檢驗單一錄入一保存一審核，從第二道工序直到最后一道工序。只有轉(zhuǎn)出，沒有接收。有轉(zhuǎn)入與接收。：（本案例工序免檢〉步驟：供應(yīng)鏈一質(zhì)量管理一工序檢驗一工序檢驗單一錄入一一保存審核步驟：生產(chǎn)管理—車間作業(yè)管理一工序移轉(zhuǎn)一工序移轉(zhuǎn)單一查詢。3第一道工序派工單步驟：生產(chǎn)管理一車間作業(yè)管理一工序派工一工序派工單一錄入一保存4第一道工序匯報步驟：生產(chǎn)管理一車間作業(yè)管理—工序匯報一工序匯報一錄入保存審核。本實驗要求：計算機(jī)系統(tǒng)時間設(shè)為20090401。同時為產(chǎn)品制造成本核算提供材料消耗、工時統(tǒng)計、費(fèi)用支出等方面的基礎(chǔ)信息。實驗7 車間作業(yè)管理車間管理系統(tǒng)是以生產(chǎn)任務(wù)為核心，圍繞生產(chǎn)任務(wù)的生命周期的各個階段：生產(chǎn)任務(wù)的建立、下達(dá)、執(zhí)行與業(yè)務(wù)關(guān)閉展開業(yè)務(wù)處理。即可自動的為入庫的產(chǎn)品Al生成相應(yīng)的序號（A12009060061A12009064150〉用同樣的過程和方法，本案例的生產(chǎn)任務(wù)管理，根據(jù)計劃計算結(jié)果的安排及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求：首先要領(lǐng)出物料C1，C2，免檢入庫，下一步，領(lǐng)出物料Bl和B2，全檢并編序號入庫.本案例對領(lǐng)料一加工一檢驗一任務(wù)匯報一入庫要循環(huán)操作兩次，才能完成一批Al手機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)管理。同時，案例中的產(chǎn)品A1要求進(jìn)行序號管理。6. 產(chǎn)品入庫步驟：供應(yīng)倍倉存管理一驗收入庫一產(chǎn)品入庫一錄入在產(chǎn)品入庫單的錄入界面，原單據(jù)：關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單，交貨單位：一車間，收貨倉庫：成品庫，注意核查應(yīng)收數(shù)和實收數(shù)。（2）生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)步驟：對確認(rèn)的生產(chǎn)任務(wù)單，直接在工具條上點(diǎn)下達(dá)狀態(tài)的變化，由確認(rèn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為下達(dá)狀態(tài).〈注意下達(dá)后自動生成的單據(jù)〉本案例全選生產(chǎn)任務(wù)單，一次全部下達(dá).2. 生產(chǎn)投料單查詢：步驟：生產(chǎn)管理一生產(chǎn)任務(wù)管理一生產(chǎn)技料一生產(chǎn)投料單查詢（生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時，自動按計劃訂單的生產(chǎn)數(shù)量和BOM的配比自動生成相關(guān)物料的投料單并自動審核〉3. 生產(chǎn)領(lǐng)料單錄入：步驟：生產(chǎn)管理一車間管理一生產(chǎn)領(lǐng)料一生產(chǎn)領(lǐng)料單—錄入〈關(guān)聯(lián)生產(chǎn)投料單的信息集成生成〉一領(lǐng)料數(shù)量可在定額內(nèi)分批領(lǐng)用，不同的倉庫要分別開領(lǐng)料單—保存一審核4. 生產(chǎn)任務(wù)匯報步驟：生產(chǎn)管理一生產(chǎn)任務(wù)管理一任務(wù)單匯報一任務(wù)單匯報錄入〈關(guān)聯(lián)生產(chǎn)任務(wù)單，并如實錄入有關(guān)生產(chǎn)任務(wù)完成的數(shù)據(jù)〉一保存一審核。本實驗要求：計算機(jī)系統(tǒng)時間設(shè)為20090401。步驟：供應(yīng)鏈倉存管理一驗收入庫一外購入庫單查詢2 生產(chǎn)領(lǐng)料單在生產(chǎn)任任務(wù)單下達(dá)后，根據(jù)生產(chǎn)投料單進(jìn)行生產(chǎn)領(lǐng)料實驗6 生產(chǎn)任務(wù)管理 實驗預(yù)習(xí)生產(chǎn)任務(wù)管理是以生產(chǎn)任務(wù)為中心，按圖紙、按工藝、按計劃的要求，合理利用設(shè)備、能源及人力資源，安排并執(zhí)行產(chǎn)品的加工或裝配，及時統(tǒng)計和反饋生產(chǎn)任務(wù)完成情況，保質(zhì)、保量、保期、保成本、保環(huán)境的完成產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)和過程管理。兩者數(shù)量相等2 ，鉤稽通過。：錄入一張500元運(yùn)費(fèi)發(fā)票。1）外購檢驗申請單：步驟：供應(yīng)鏈一質(zhì)量管理一采購檢驗一采購檢驗申請單錄入〈通過關(guān)聯(lián)采購訂單信息集成生成〉一填入檢驗方案一保存一審核2）外購檢驗單：步驟：供應(yīng)鏈←質(zhì)量管理一采購檢驗一采購檢驗單錄入〈通過關(guān)聯(lián)采購檢驗申請單信息集成生成〉一填入檢驗結(jié)果保存一審核系統(tǒng)自動將檢驗結(jié)果的合格數(shù)量返寫到檢驗申請單。實際上，應(yīng)根據(jù)投料單需求時間，：中山電機(jī)，結(jié)算日期：，制單日期：，原單據(jù)：選為采購申請單，單據(jù)號：，價格為物料的計劃價，可修改，簽名，保存，審核。2〉采購訂單中的物料單價，應(yīng)根據(jù)合同實際情況人工錄入，可以與物料基礎(chǔ)資料中的計劃單價有所不同。本案例由MRP計算結(jié)果投放自動生成，直接查詢，一張單據(jù)，10條記錄）。帳套建立的日期與系統(tǒng)啟動日期均為20090401。〈將MPS/MRP計算結(jié)果得到的每一個物料的數(shù)量、建議開工期/采購期，建議完工期/到貨期，標(biāo)注在AA2的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖上〉實驗5 采購管理 實驗預(yù)習(xí) 實驗?zāi)康牧私夤?yīng)鏈管理所涵蓋的范圍以及在系統(tǒng)應(yīng)用中的作用，掌握采購管理業(yè)務(wù)的基本步驟。（2）采購申請單查詢步驟：供應(yīng)鏈—采購管理一采購申請一采購申請單—查詢結(jié)果可以查詢到MRP計算結(jié)果的相關(guān)需求外購件Bl、Cl、CCC4物料的采購申請單。7. 投放結(jié)果查詢（1）生產(chǎn)任務(wù)單查詢：步驟：生產(chǎn)管理——生產(chǎn)任務(wù)管理——生產(chǎn)任務(wù)——生產(chǎn)任務(wù)單查詢結(jié)果可以查詢到MRP計算結(jié)果的相關(guān)需求自制件BB3的生產(chǎn)任務(wù)計劃單。投放后，計劃訂單狀態(tài)改變?yōu)殛P(guān)閉。要將自制件B3的一張單據(jù)的生產(chǎn)類型改為工序跟蹤類。[保存]，[審核]。 R P維護(hù)步驟：生產(chǎn)管理一主物料需求計劃—MRP維護(hù)—MRP維護(hù)一計劃訂單查詢，可查詢到MRP物料計劃定單序時簿，訂單狀態(tài)為[計劃]，逐項查看和分析MRP物料的數(shù)量、建議開工期、建議完工期的計算結(jié)果。倉庫參數(shù)及其他參數(shù)：默認(rèn)系統(tǒng)原設(shè)定值；設(shè)定完，檢查無誤，[保存]。計算參數(shù)：計算公式，不考慮損耗率、成品率，考慮其余5項：下面兩項默認(rèn)。單據(jù)狀態(tài)為確認(rèn)。并自動生成M P S自制件的生產(chǎn)任務(wù)計劃單。，對不一致的重新選定實際的生產(chǎn)類l型.[保存]，[審核].單據(jù)狀態(tài)變?yōu)閇審核]：物料數(shù)量建議完工期建議開工期生產(chǎn)類型生產(chǎn)車間備注A1手機(jī)A2手機(jī)5. 粗能力計劃計算步驟：生產(chǎn)管理一粗能力需求計劃一粗能力清單一粗能力清單生成（自動生成）步驟：生產(chǎn)管理一粗能力需求計劃一粗能力計算一粗能力計算（自動計算）步驟：生產(chǎn)管理一粗能力需求計劃一租能力查詢（能力，負(fù)荷，差距，圖表）6. MPS計算結(jié)果人工調(diào)整步驟：生產(chǎn)管理一主生產(chǎn)計劃→F MPS維護(hù)→F MPS維護(hù)計劃訂單修改7. MPS計算結(jié)果計劃訂單投放步驟：生產(chǎn)管理一主生產(chǎn)計劃EMPS 維護(hù)W MPS維護(hù)計劃訂單結(jié)果投放正確設(shè)定過濾條件，可查詢到[審核]狀態(tài)M P S計劃定單序時簿，選擇要投放的訂單，操作工具條中的[投放]。步驟：生產(chǎn)管理一主生產(chǎn)計劃一系統(tǒng)設(shè)置—計劃展望期維護(hù)時區(qū)序列：1，時區(qū)個數(shù)：6，各時區(qū)天數(shù)：53. MPS運(yùn)算步驟：生產(chǎn)管理一一主生產(chǎn)計劃一M P S計算—M P S計算 BOM檢查維護(hù)：嵌套檢查、完整性檢查、低位碼維護(hù)，逐項選定，自動進(jìn)行； MPS 運(yùn)算方案參數(shù)：選定計算時間：2009年04月1日，計算方案：001方案；；； MPS自動計算計算過程為對話框?qū)蚴接嬎?，根?jù)提示操作[下一步]，直到[完成]。倉庫參數(shù)：默認(rèn)系統(tǒng)原設(shè)定值：其他參數(shù)：默認(rèn)系統(tǒng)原設(shè)定值：設(shè)定完，檢查無誤，[保存]。.計算參數(shù)：計算公式，不考慮損耗率、成品率，考慮其余5項：下面兩項默認(rèn)。實驗的基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作如下：（1）；恢復(fù)實驗三所作的備份賬套；（2）；檢查與計劃計算有關(guān)的初始數(shù)據(jù)，確保其正確，（3）；學(xué)習(xí)MPS，MRP的計算原理（4）本實驗需要完成如下工作內(nèi)容：1 主生產(chǎn)計劃計算2 物料需求計劃計算3 粗能力計劃計算4 細(xì)能力計劃計算5 投放結(jié)果查詢〈MPS〉計算1. 計劃方案維護(hù)。本實驗要求：計算機(jī)系統(tǒng)時間設(shè)為20090401。對大多數(shù)沒有特殊要求的物料，可以采用這種方法進(jìn)行設(shè)置。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。 For如果庫存大于再訂貨點(diǎn)，則用（庫存 — 再訂貨點(diǎn)）/ 日消耗量的最小整數(shù)算出庫存還可維持的天數(shù)，在該日期后再產(chǎn)生計劃訂單。 ReOrder此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量，調(diào)整公式同上。批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。該設(shè)置主要用于主生產(chǎn)計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運(yùn)算時對批量調(diào)整的不同處理。主生產(chǎn)計劃MPS每項采購件建議計劃l 訂貨日期和到貨日期l 需求數(shù)量每項加工件建議計劃l 開始生產(chǎn)日期與完工日期l 需求數(shù)量物料需求計劃MRP圖41 計劃排程的邏輯流程 物料清單BOM生產(chǎn)什么？庫存信息有什么？需要什么？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃排程功能模塊之間的關(guān)系如圖41所示。在運(yùn)算MRP之前，要執(zhí)行MPS運(yùn)算，