【正文】 附加信息：AIAG高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃和控制計劃手冊－控制計劃清單A8AIAG生產(chǎn)配件批準(zhǔn)手冊產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務(wù)編號： 15任務(wù)名稱： 生產(chǎn)配件批準(zhǔn)程序任務(wù)歸屬： SQE任務(wù)進(jìn)度： 在生產(chǎn)配件批準(zhǔn)程序申報之前任務(wù)描述： 生產(chǎn)配件批準(zhǔn)程序的目的是確定供應(yīng)商是否正確理解所有的客戶工程設(shè)計記錄和規(guī)格要求，以及在以其報價中的生產(chǎn)率進(jìn)行實際生產(chǎn)時的產(chǎn)品生產(chǎn)潛力是否滿足客戶需要。這要由各子供應(yīng)商比GM確定的時限提前6星期來實現(xiàn)，以使模塊化供貨系統(tǒng)符合GP12的時限規(guī)定。l 如果需要額外的信息或?qū)＜医ㄗh減少訂貨到交貨之間的時間，請聯(lián)系GM SDE。l 更新原型工藝流程以反映實際的生產(chǎn)過程。供應(yīng)商責(zé)任：l 制訂GP12中指定的早期產(chǎn)品抑制計劃l 制訂和執(zhí)行預(yù)備控制計劃l 確保工廠中沒有不符合之處l GM生產(chǎn)商發(fā)現(xiàn)的任何不服必須得到根本解決，且預(yù)備清單必須增加額外的檢查過程。l 何時供應(yīng)商是否使用過程失敗模式與影響分析和統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定哪些額外控制是必需的。l 核實抑制過程是否報告產(chǎn)品問題及解決，原型和中間工廠的問題?？山桓妒褂茫涸缙诋a(chǎn)品抑制計劃可交付使用的客戶： 供應(yīng)商質(zhì)量部門，GM生產(chǎn)或裝配工廠必須投入內(nèi)容： 投入來源：初步控制計劃 供應(yīng)商GP12時間表 SQEGP12過程 GM供應(yīng)資源： 供應(yīng)商和SQE方法論：l 供應(yīng)商應(yīng)遵循下列GP12過程： 指定負(fù)責(zé)抑制計劃的人員 指定預(yù)備控制計劃（參照GP12） 發(fā)現(xiàn)不符合時立即執(zhí)行抑制／修正計劃 在GM指定的時間使用早期產(chǎn)品抑制計劃 在裝運標(biāo)簽上用綠點（由高級管理人員標(biāo)注）表明其符合規(guī)定。本過程適用于所有在起動和加速過程中需要新的生產(chǎn)配件批準(zhǔn)過程的新的和更改過的配件。補充信息：質(zhì)量體系審核清單（GM192716）AIAG高級產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃和控制計劃手冊－控制計劃清單A8。l M審查控制計劃在生產(chǎn)中的使用情況。l 標(biāo)示計劃的任何變化并將其通知供貨質(zhì)量工程師。l 制定預(yù)備控制計劃（見任務(wù)14），并將其應(yīng)用到運往裝配工廠的第一批產(chǎn)品配件上。l 制定符合GP11配件生產(chǎn)要求的原型控制計劃；據(jù)此制定生產(chǎn)控制計劃。完成過程控制計劃審核清單GM192716，將其作為生產(chǎn)過程審核的一部分。l 核實預(yù)備方案文件是否已經(jīng)和生產(chǎn)控制計劃統(tǒng)一起來。lSQE責(zé)任：l 核實供應(yīng)商是否使用過程失敗模式與影響分析和統(tǒng)計數(shù)據(jù)決定哪些控制是必需的。過程失敗模式與影響分析和統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以確定哪些步驟需要額外的控制?？刂朴媱潙?yīng)反映生產(chǎn)原型和樣品配件的過程并且該過程發(fā)生變化時應(yīng)及時更新。然后將該控制計劃的第一個版本與供應(yīng)商投標(biāo)材料中的質(zhì)量部分一起申報。其可以使用參照AIAG 高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃手冊中確定的控制計劃格式來制定?！?開發(fā)和完成RPN降低計劃，通過使用錯誤發(fā)生防護和缺陷排除測試來堅持連續(xù)降低RPN?！?保證用于PFMEA的建議行動的目前過程控制和結(jié)果列在控制計劃中?！駨亩鄬哟蔚挠屑o(jì)律性的小組（安裝、生產(chǎn)材料、質(zhì)量服務(wù)、供應(yīng)商等等）中獲得數(shù)據(jù)來準(zhǔn)備PFMEA，確定在控制計劃中使用的KCCs。初步的PFMEA應(yīng)包括關(guān)鍵錯誤防護和錯誤的檢測想法和考慮從以前的程序中所得到的教訓(xùn)?！?保證行動計劃足能確定高的RPNS。討論PFMEA方法論。任何一處或全部的潛在的失敗區(qū)域都包括在PFMEA中，并進(jìn)行正確的修改。DFME（KPC/PQCs）配合工作：。這對新的部件開發(fā)很有幫助的文件。附加信息APQP公開問題清單（GM19275）APQP時間表（GM19272）GM11，預(yù)制樣板和樣板材料供應(yīng)商的通用汽車程序?！?期望模塊供應(yīng)商對模塊和次組件堅持GP11。●按照GM11和樣品制造所確定的問題修改流程圖，PFMEA和控制計劃。 如果部件不能滿足設(shè)計要求，同設(shè)計/發(fā)布工程師聯(lián)系審查不符點。 什么樣的檢查水平將被采用，也就是CMM安裝用具或一套完整的量具被采用?！?制定GP11計劃?！?幫助解決在GP11檢驗和樣品制造期間所確定的供應(yīng)商質(zhì)量問題。SQE的責(zé)任● 驗證供應(yīng)商對GP11和任何地區(qū)所規(guī)定要求的理解。帶有M的是指模塊供應(yīng)商● M供應(yīng)商必須保證所有的次承包商按照GP11和以上規(guī)定的要求執(zhí)行。● 供應(yīng)商遵循樣板購買定單中規(guī)定的提交的要求。● 如果在要求聲明（SOR）、組件或技術(shù)性能和圖紙中有規(guī)定，設(shè)計和/或產(chǎn)品生效都要完成?！?所獲得的材料合格證為GM產(chǎn)品提供了性能測試依據(jù)。● 對3個部件進(jìn)行一整套性能測試，除非生產(chǎn)部門有不同的數(shù)量規(guī)定。方法論：● 預(yù)制樣板和樣板部件是根據(jù)GM批準(zhǔn)的圖紙、模板、模型和/或其它的工程設(shè)計記錄制作的?？商峁┑模骸?與GP11文件有關(guān)的系列部件● 適用于全部關(guān)鍵和主要商品的、批準(zhǔn)的DFMEA和A/D/V計劃為客戶提供： 供應(yīng)商數(shù)量、工程管理必要的輸入： 輸入來源：檢驗數(shù)據(jù) 供應(yīng)商DFMEAamp。在GP11分析/設(shè)計/生效（A/D/V）中規(guī)定的附加要求適用于關(guān)鍵的和主要的商品，要求供應(yīng)商將批準(zhǔn)分析/設(shè)計/生效（A/D/V）的報告和DFMEA提供給負(fù)責(zé)生效的GM工程師。T方案同量、器具的設(shè)計成為一體。●保證PFMEA同工具和設(shè)備成為一體。（按照地區(qū)的要求同SQE進(jìn)行核對。 測試及檢驗方法。 新的和修改的工具，現(xiàn)有工具或設(shè)備的重新安排。l 設(shè)計，制造及獲得量具的合格證和工具及設(shè)備的確認(rèn)。 保證部件更換和量具及工具成為一體。 檢驗用作生產(chǎn)工具第一部分的安裝用具和量具裝配和功能的完整性。 保證量具使用指南符合每一種產(chǎn)品的安裝文件或其它的安裝文件。 確定量具是否符合功能部件的使用，符合GDamp。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 在首次供應(yīng)商程序評審時（APQP最初開始會議上）：― 確認(rèn)制造部件所設(shè)計的生產(chǎn)過程― 確認(rèn)設(shè)備和設(shè)施的生產(chǎn)觀念― 手動的或轉(zhuǎn)線― 新設(shè)備或舊設(shè)備改造― 新設(shè)施或現(xiàn)有設(shè)施改造― 所設(shè)計的最大能力― 屬于GM的或占有股份的供應(yīng)商的責(zé)任l 從部件，APQP和運行比率的大綱目標(biāo)中獲得的在線的量具和設(shè)備的審查計劃和時間安排：設(shè)計定單的發(fā)出建設(shè)和購買l 根據(jù)下列流程圖所示的活動審查時間和計劃： 訂購原材料工具 第一部分 第一部分 調(diào)節(jié) 工作工具的開發(fā) 工具制造 的生產(chǎn) 測量 回路（3） 能力 工具工程 25% 50% 75% 100% 被批準(zhǔn)的用圖片顯示進(jìn)程 工具部件 被批準(zhǔn)的PPAP和Ramp。? M審核模塊和附屬元器件的量具概念。? 按照GM1925夾具標(biāo)準(zhǔn)或其它的地區(qū)性實用性要求審查并核準(zhǔn)量具。? 評價量具的適應(yīng)性、功能、重復(fù)性和重復(fù)生產(chǎn)性（GRamp。PQCS(主要產(chǎn)品性能及產(chǎn)品質(zhì)量性能 設(shè)計/發(fā)布/產(chǎn)品工程師/ 供應(yīng)商過程能力要求 買方/SQE/供應(yīng)商進(jìn)度要求 工程師能力要求 買方糾錯（防止故障） 供應(yīng)商資源： 工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、GM量具集團（在某些地區(qū)有）方法論：? 1供應(yīng)商程序?qū)徍藭r，量具、工具和設(shè)備思想開始的檢查（APQP最初開始）。用戶可交付的： 供應(yīng)商質(zhì)量工程師、設(shè)計發(fā)布工程師必要的投入： 投入來源核準(zhǔn)的GDamp?？山桓兜模?? 給予量具以核準(zhǔn)的證明。在正在進(jìn)行的基礎(chǔ)上發(fā)生后續(xù)評審直至PPAP（（生產(chǎn)部件審批）批準(zhǔn)。附加（補充）信息APQP公開項目（GM1927—5）KCDS手冊GM1805QNAIAG（汽車工業(yè)行動集團）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃手冊、設(shè)計信息檢明細(xì)單A—2。? 確保制造過程能夠在連續(xù)的基礎(chǔ)上達(dá)到規(guī)定的公差。? 與GM設(shè)計/發(fā)布工程師共同制定并了解工程設(shè)計更改過程。? 就與KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）/PQC（產(chǎn)品質(zhì)量性能）或GDamp。? 如果GM有設(shè)計責(zé)任，則要參加KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）和GDamp。供應(yīng)商的責(zé)任? 如果是是設(shè)計的責(zé)任，就要對KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）、GDamp。? 落實所選擇的KPC/PQC是否合理并能否用可變的或類似的量具進(jìn)行測量。? 參加設(shè)計評審?fù)▓笾圃爝^程、質(zhì)量、進(jìn)度或程序風(fēng)險的變更。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 參加KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）和GDamp。M對于模塊供應(yīng)商M對于附屬元器件，應(yīng)用相同的過程以明確進(jìn)行這些評審領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。評審的目的就是要按照圖紙明確設(shè)計尺寸和公差因為這些項目是與實際部件的功能有關(guān)的。? 進(jìn)行GDamp。如果需要的話, 可以是GM或供應(yīng)商工程師。用戶可交付的： 供應(yīng)商必要的投入： 投入來源KCDS(主要性能命名系統(tǒng) 工程師/SQE/供應(yīng)商GDamp?？山桓兜模?所規(guī)定的和可測量的KPC(主要產(chǎn)品性能)\GDamp。M對于模塊供應(yīng)商M如果轉(zhuǎn)包商是對設(shè)計負(fù)責(zé),要監(jiān)督并促使RPN削減計劃的制定和實施..M如果轉(zhuǎn)包商不對設(shè)計負(fù)責(zé),就要確保向GM工程設(shè)計提供一切所學(xué)課程作為對DFMEA開發(fā)的投入.附加（補充）信息APQP公開問題清單(GM1927—5).AIAG（汽車工業(yè)行動集團）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊設(shè)計FMEA檢查明細(xì)單A—1。制定并實施RPN(風(fēng)險優(yōu)先號)計劃并爭取繼續(xù)減少RPN.? 如果并非對設(shè)計負(fù)責(zé),要向GM設(shè)計/發(fā)布工程師提供一切所學(xué)課程并支持DFMEA的開發(fā)。供應(yīng)商的責(zé)任? 如對設(shè)計負(fù)責(zé)，要在GM設(shè)計/發(fā)布工程師的參加下完成DFMEA。? 向設(shè)計責(zé)任工程師和供應(yīng)商提供所學(xué)課程檢查明細(xì)表的復(fù)印件。GM所學(xué)的課程和供應(yīng)商分享SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 確認(rèn)就DFMEA（設(shè)計失效模式與后果分析）問題供應(yīng)商與GM設(shè)計/發(fā)布工程師進(jìn)行聯(lián)合工作；如果不這樣，就要采取必要的措施啟動該項團隊工作?？山桓兜模?DFMEA用戶交付的： 工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商質(zhì)量工程師必要的投入： 投入來源設(shè)計意向 供應(yīng)商汽車要求 供應(yīng)商制造/組裝要求 供應(yīng)商所學(xué)課程規(guī)范檢查明細(xì)單 SQE/工程師資源： 工程師方法論：保修期團隊配合：。其的獲得貫穿于整個產(chǎn)品開發(fā)階段。附加（補充）信息AIAG（汽車工業(yè)行動集團）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊過程流程圖表檢查明細(xì)A—6。? 與SQE落實并協(xié)調(diào)一切變更。? 將流程圖與每一命名（諸如存儲、移動、檢驗和修正等）的。? 更新樣件過程流向以呈交實際的生產(chǎn)過程。? 建立并維持呈交樣件制造過程的樣件流程圖。? 就是否需要附加（或稱額外的）信息或投產(chǎn)準(zhǔn)備階段的知識與GM供應(yīng)商開發(fā)工程師聯(lián)系。? 審核生產(chǎn)流程圖是否全面并繼續(xù)與生產(chǎn)線進(jìn)行對比：― 巡視制造（生產(chǎn)線）以確保圖表是整個過程的全部并包括所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝以及貼標(biāo)簽（或稱標(biāo)簽操作）和運輸。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 在采購之前審核最初的過程流程圖以確定供應(yīng)商是否可以省略某些關(guān)鍵操作。? 供應(yīng)商修訂流程圖以反映生產(chǎn)過程并向SQE提供修訂的流程圖。這些圖片似的說明可以作為PFMEA（過程故障模式及后果分析）、控制計劃工作站布置等等的基礎(chǔ)可交付的： ? 過程流程圖表 ? M說明模塊生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖 ? M說明元器件（或稱附屬機構(gòu)）生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖用戶交付的： 供應(yīng)商質(zhì)量必要的投入： 投入來源過程的每一步的情況（或稱信息） 供應(yīng)商工具（或稱工裝）、設(shè)施、量具等的詳細(xì)進(jìn)度 供應(yīng)商資源： 供應(yīng)商、SQE、工程師或程序小組相應(yīng)的其他成員方法論：? 供應(yīng)商按照招標(biāo)包的需要制定高級別流程圖。APQP公開問題清單（GM1927—5）APQP進(jìn)度圖表（GM1927—2）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務(wù)號別： 7任務(wù)名稱： 制定、審核并評審過程流程圖任務(wù)所有人： 供應(yīng)商任務(wù)進(jìn)度： 最初圖表尋找來源前 樣件草案—GP—11時間框架 生產(chǎn)圖表—PPAP提交任務(wù)說明： 供應(yīng)商與SQE一起制定、修訂并審查流程圖。樣件的供應(yīng)商制造評估（GM1927—193函）。? M將模塊系統(tǒng)的轉(zhuǎn)包商信函存檔；一旦需要即可以向供應(yīng)商的質(zhì)量工程師提供。? 就APQP公開問題清單匯總問題。? 向SQE提交制造過程容量能力和生產(chǎn)的供應(yīng)商制造評估（3函）。供應(yīng)商的責(zé)任? 向GM采購（部門）按照最初報價包的部分提交小組可行性承諾（1函）。? 與GM管理人員（或部門）核實并聯(lián)系關(guān)鍵進(jìn)度和程序。? 與PDT/設(shè)計發(fā)布工程師確認(rèn)并協(xié)調(diào)一切與設(shè)計/工程設(shè)計有關(guān)的問題。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)