【正文】 l M要求模塊化供貨系統(tǒng)的所有子供應商都符合GP12的規(guī)定。l 核實預備控制計劃是否報告高風險優(yōu)先級數(shù)。l M擴展控制計劃以包含裝配工廠的安裝過程。l 供應商責任：l 使用相似配件上已有的控制計劃制定初步控制計劃；將此文件作為向GM報價資料的一部分。l 供應商根據(jù)初步控制計劃作為基礎制定預備控制計劃（GP12）和生產(chǎn)控制計劃?！?如果工藝、材料或制造地址改變，修改PFMEA并重新評價所發(fā)生的事情和測試的結果?！癖O(jiān)督PFMEA開發(fā)的進程，確定多層功能小組的人員。產(chǎn)品質(zhì)量前期規(guī)劃（APQP）全球過程任務編號：12任務名稱：PFMEA制定任務歸屬：供應商任務時間安排：初步起草—來源之前在樣板和PPAP之前改進在所學課程之后改進任務描述：PFMEA的目的在于保證潛在的過程失效模式被認識到并提出。●按照GP11規(guī)定裝運部件和文件，除非購買部門另有規(guī)定。● M在樣板制造期間所確定的模塊和次組件所有功能性和制造的文件都應該按照供應商審查步驟3來審查和歸入APQP公開發(fā)行目錄（GM19275）中?！?關鍵產(chǎn)品性能測試要對所有的部件進行。補充信息：AIAG測量系統(tǒng)分析手冊GM1925通用汽車安裝標準產(chǎn)品質(zhì)量前期規(guī)劃（APQP）全球過程任務編號： 11任務名稱： GP11預制樣板和樣板過程任務歸屬人： 供應商任務時間安排：GP11的目的是保證確定部件所出現(xiàn)的問題以便減少設計評估、制造和安裝對部件的影響。 影響銷售產(chǎn)品裝配、形式、功能、性能和穩(wěn)定性產(chǎn)品和過程的更改。 保證供應商了解GM1925的安裝用具的標準或適合地區(qū)的要求。? 核實工具和設備可以滿足產(chǎn)品設計目標并達到過程能力要求。 ? 證實工具（或稱工裝）以及設備在整個過程能力研究中可以滿足產(chǎn)品設計目標。? 討論一切規(guī)定在AIAG（汽車工業(yè)行動集團）設計信息檢查明細單中（A—2）的公開行動項目。? 落實供應商的制造能力是否能夠在連續(xù)的基礎上達到規(guī)定的公差。SQE、GM設計/發(fā)布工程師以及供應商參加評審。T(幾何尺寸和公差)\外觀技術要求, 性能以及材料測試設備。? M模塊供應商確保所有的附屬元器件均由責任工程設計部門或轉(zhuǎn)包商都完成了DFMEA。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 8任務名稱： DFMEA設計故障模式與后果分析）任務所有人： GM設計/發(fā)布工程師任務進度： 在設計概念之前后提出任務說明： DFMEA設計故障模式與后果分析）是一個設計概念之前或在設計中提出并隨著變更的出現(xiàn)而需要不斷更新的、活的文件。確保有檢驗的核實和返工操作。? 供應商就正在進行的內(nèi)容所發(fā)生的一切變化進行協(xié)調(diào)。附加（補充）信息AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制手冊附錄E—APQP小組可行性承諾表格（1函）設計的供應商制造評估（GM1927—192函）。? M就模塊系統(tǒng)以適當?shù)姆绞綄徍宿D(zhuǎn)包商信函。該信函應清楚地說明其過程流程、過程步驟和工具是否為100%的生產(chǎn)內(nèi)容。必須進行設計、DFMEA（設計失效模式和后果分析）、DFM（制造設計）、以設計為特征的防止故障（糾錯）以及類似設計的記載性能以便在提交信函之前確定設計的制造性?？山桓兜模?? 小組可行性承諾函（參見QS—9000 4. 2. 3. 3） ? 供應商可行性/制造評估函GM192719用戶可交付的：? 買方、SQE（供應商質(zhì)量工程師）、PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）。? 在全部供應商程序評審中評審APQP進度圖表和APQP公開項目清單。? SQE（供應商質(zhì)量工程師）檢查與所學課程有關的期望（值）。? 提前完成相應的項目評審所需要的文件。? 在APQP最初開始會議上審核所學課程經(jīng)驗，再度加強技術評審的討論（GM1927—10和11）。SQE提供關于程序進度的反饋（信息）。? 供應商2程序?qū)徍嗽摃h應在GM的β（第二類）/整和汽車質(zhì)量閥門審核之前至少2周舉行。? 供應商過程容量能力（GM1927—20）和RPN（風險優(yōu)先號）減少計劃（GM1927—21）。審核的目的也是要對APQP公開項目明細單（GM1927—5）進行審核并落實一切需要答案的GM和供應商問題。? 根據(jù)風險等級確定適當?shù)腁PQP后續(xù)行動和運行速率。供應商必須完成轉(zhuǎn)包風險評估并在APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）初步開始會議上與GM（功用汽車公司）的SQE（供應商質(zhì)量工程師）一起評審結果。 ? 所選擇的供應商為在啟動推薦表上有SQ簽名。供應商質(zhì)量SOR（質(zhì)量申明）中的最后一頁必須簽名并于技術評審時提交至SQE（供應商質(zhì)量工程師）。要有適當?shù)挠媱澮赃_到IPTV目標。? 確定/落實有必要參觀訪問/供應商的計劃{PSA（可能的供應商評估）或?qū)π碌墓踢M行STEP（啟動小組評估過程）}。SQE（供應商質(zhì)量工程師）的責任? 會議之前，審查供應商報價中提供的特別文件并準備問題。用戶可交付的：? 買方、SQE（供應商質(zhì)量工程師）、PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）。? 明確基本的（重要的）/最終試驗要求。? 提供有待納入“預備車間問卷表”中的SQ（供應商質(zhì)量）問題。― 確定核心小組（股本持有人的子小組）進行下述：參觀供應商車間現(xiàn)場，得出結論并根據(jù)車間情況斟酌基本要求。L以及任何相應的附加的功能性機構。主要的股本持有人坐在一起按照先期采購之“典型/代表性議程”（GM192718）審查主要程序、有關情況和進度。供應商須知本手冊旨在作為全面而又完全包容；然而，某些情況下也會提出問題。很多模塊的APQP業(yè)務都用一個特殊的上標M來表示以突出任務。在此之前，通用汽車公司的供應商質(zhì)量系統(tǒng)均采用各自的部門或區(qū)域性之一套具體的辦法使得APQP流程更為簡捷從而便于實施。本文件是第一修訂版，首次發(fā)行并已經(jīng)過更新以反映由通用汽車公司為所有的全球供應商設定的最新標準。GM通用程序/順序（GP）所援引的所有通用程序都可以通過與Boise Cacade代表處產(chǎn)品部聯(lián)系，電話：18004726473或18107587750；傳真：8107585731。序號APQP活動/業(yè)務用戶監(jiān)控的APQP供應商監(jiān)控的APQP供應商GM供應商GM1重要的股本持有人會議N/ARN/AR2技術評審SRSR3風險評估與起源N/ARN/AR4供應商程序/方案評審RARI5進度表/公開項目RARA6可行性和制造評估函RARI7流程圖RARI*8PFMEA（過程失效模式和后果分析）RARI*9設計評審SRSI10量具、工具以及設備評審SRSI11GP—11RRRA12PFMEA開發(fā)RRRI*13控制計劃RRRI*14GP—12RRRI*15PPAP（生產(chǎn)部件審批程序）RRRA16運行速率(GP—9)RRRA17所學課程RIRI18R：責任（GM或供應商）A：審批—GM批準所交付的物品S：支持/援助—所交付物品的完成（GM或供應商）I：通知—GM憑SQE評審所交付的物品C：咨詢*表示可以由GM作為PPAP（生產(chǎn)部件審批過程）的部分審核（取決于提交的階層）。 ? 供應商車間的基本原則和期望（技術設計問題/進度、小組成員、問卷表等等）。? 主要股本持有人討論并評審程序情況和進度。? 詢問/了解一切程序計劃。? 完善主要股本持有人會議檢查清單（GM1927—6）?？山桓兜模?? 在啟動過程中供應商能夠并應當繼續(xù)進行的確認。（參見要求的質(zhì)量信息函GM1927—4）? 供應商提供小組可行性承諾（按QS—9000 ）、系列工具測試設備檢查明細單GM1927—9（如果適用的話）、進度和可行性GM1927—8（如果適用的話）以及有署名的供應商質(zhì)量SOR（要求說明）單（第五頁）GM19273。? 完善并補充技術評審檢查明細單GM1927—13。位于何處？使用了多長時間？需要對設施進行何種改造才能說明其的RFQ（請求報價）容量？3． 由通用汽車公司的SQE（供應商質(zhì)量工程師）所進行的上一次評審的時間框架（請指定進行評審的形式）。? 供應商還要在RFQ（請求報價）包裝（或組裝）中收到GM供應商質(zhì)量SOR（質(zhì)量申明）?？山桓兜模?每一部分的全套風險評估表GM1927—7（M包括模塊供應商的轉(zhuǎn)包—關鍵的或大的問題）。? 與橫向職能啟動小組達成協(xié)議以選出具有最佳資格的供應商。SQE（供應商質(zhì)量工程師）的責任? 在技術評審時參與初始的風險評估過程。? 按照風險級別的變化調(diào)整APQP和運行速率。 ? 更新的APQP公開項目明細單（GM1927—5）。M對于高風險的模塊，按照早期的警告風險評估（GM1927—7）劃分，其時間安排為與GM部門管理和供應商的執(zhí)行人員在程序?qū)徍说?0日內(nèi)實施審核。要求供應商給出下述的修訂（內(nèi)容）：― APQP公開項目清單― APQP進度圖表― 確認的關于構造所關心的內(nèi)容審核― 供應商樣件的制造評估（GM1927—193函）― 根據(jù)記載的數(shù)據(jù)和建議的設計提供容量能力所涉及的內(nèi)容― 設計評審狀況― 設施/設備/工具（或稱工裝）/夾具/量具的過程（或稱流程）― 工具（或稱工裝）更新包括AIAG、APQP新設備檢查清單（A—3）― GP—11計劃審核― PFMEA（過程失效模式及效果分析）審核包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A—7）― RPN（風險優(yōu)先號）削減計劃以及來自基線的過程（GM1927—21）― 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A—8）― 過程控制計劃審計工作單審核（GM1927—16）― 所學課程― GP—12計劃M對于模塊供應商M所學課程包括樣件構件經(jīng)驗的問題M不同來源的所有附屬機構的模塊系統(tǒng)轉(zhuǎn)包風險評估表M模塊供應商轉(zhuǎn)包程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）M模塊轉(zhuǎn)包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM192726M）M直接購買檢查清單（GM192723M）M修訂的模塊供應商和轉(zhuǎn)包制造以及設施計劃（綠地/移植）M高風險附屬機構備份計劃*M對于高風險的轉(zhuǎn)包，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。? 以GM聯(lián)系人的名義準備GM和供應商APQP聯(lián)系檢查清單（GM1927—17）；提供給供應商以獲得其小組名單。? 為GM和向供應商APQP聯(lián)系檢查清單（GM1927—17）提供名單并將全套的明細分發(fā)給APQP小組。? 當進度發(fā)生變化時，供應商在不斷進行的基礎上修訂進度表。供應商的責任? 制定并維持APQP進度圖表和APQP公開項目清單。附加（補充）信息APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）進度圖表（GM1927—2）APQP公開項目明細（GM1927—5）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 6任務名稱： 可行性和制造評估函任務所有人： 供應商任務進度： 小組可行性承諾函尋求來源之前可行性/制造評估函每函下方標有時間任務說明： 在程序過程中，有四次，每一供應商都要提交對其狀態(tài)和問題進行評估的信函。建議的設計制造可行性初始評估是供應商的責任。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。? 與PDT/設計發(fā)布工程師確認并協(xié)調(diào)一切與設計/工程設計有關的問題。? 就APQP公開問題清單匯總問題。這些圖片似的說明可以作為PFMEA（過程故障模式及后果分析）、控制計劃工作站布置等等的基礎可交付的： ? 過程流程圖表 ? M說明模塊生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖 ? M說明元器件（或稱附屬機構）生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖用戶交付的： 供應商質(zhì)量必要的投入： 投入來源過程的每一步的情況（或稱信息） 供應商工具（或稱工裝）、設施、量具等的詳細進度 供應商資源： 供應商、SQE、工程師或程序小組相應的其他成員方法論：? 供應商按照招標包的需要制定高級別流程圖。? 就是否需要附加（或稱額外的）信息或投產(chǎn)準備階段的知識與GM供應商開發(fā)工程師聯(lián)系。? 與SQE落實并協(xié)調(diào)一切變更。GM所學的課程和供應商分享SQE（供應商質(zhì)量工程師）的責任? 確認就DFMEA（設計失效模式與后果分析）問題供應商與GM設計/發(fā)布工程師進行聯(lián)合工作；如果不這樣，就要采取必要的措施啟動該項團隊工作。M對于模塊供應商M如果轉(zhuǎn)包商是對設計負責,要監(jiān)督并促使RPN削減計劃的制定和實施..M如果轉(zhuǎn)包商不對設計負責,就要確保向GM工程設計提供一切所學課程作為對DFMEA開發(fā)的投入.附加（補充）信息APQP公開問題清單(GM1927—5).AIAG（汽車工業(yè)行動集團）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊設計FMEA檢查明細單A—1。? 進行GDamp。? 參加設計評審通報制造過程、質(zhì)量、進度或程序風險的變更。? 就與KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）/PQC（產(chǎn)品質(zhì)量性能）或GDamp。在正在進行的基礎上發(fā)生后續(xù)評審直至PPAP（（生產(chǎn)部件審批）批準。? 評價量具的適應性、功能、重復性和重復生產(chǎn)性（GRamp。