【正文】 證/實施計劃的論證 供應商操作員培訓大綱的說明 供應商技術支持和生產工廠之間通訊計劃 供應商小組可行性承諾（QS—9000要求） 供應商防止故障/PokaYoke防錯）技術 供應商所學課程瀏覽幻燈機GM1927—10和11 SQEM模塊供應商的附加投入M轉包的整和程度（2級） 供應商M模塊及主要次級另部件的確認計劃 供應商M模塊的總體程序管理之RASIC圖表 買方/SOEM子承包（合同）的啟動計劃/過程 供應商M滿足廣播（播放）窗口要求的計劃 供應商M模塊的詳盡BOM（材料清單） 工程師M直接購買清單 買方M在模塊方面具有經驗的供應商（提供所學課程的范例） 供應商M管理轉包質量問題決議的計劃 供應商M結轉部分聯系單 買方資源： 采購、工程設計、供應商質量、供應商方法論：? 買方邀請可能的供應商參加技術評審會議。 ? 對適當的供應商提出風險評估GM19277。會議的目的就是要審核報價以確保對RFQ（報價要求）的要求包裝（組裝）的充分理解以及供應商有能力生產部件的會議、GM的期望（一切與部件的可制造性有關的項目，包括進度、設計、制造能力以及包裝等等）。? 就一切需要通告的項目指定APQP公開項目清單。? 注：如果是列于GM公司所學課程清單上的商品，則應審查商品的特定清單并清楚供應商所希望的。? SQE評審供應商的發(fā)明創(chuàng)造小組投標明細以及具有強化了計量方式的、相應的性能。? 買方應澄清在AP（先期采購）啟動過程中每一步驟的進度以及每一步驟中股本持有人所期望的。? 各自的股本持有人討論相關要求：― 技術文件中工程設計要求的評審― 供應商質量要求說明― 保修和IPTV要求? 評審可能的投標人名單以限制分配給供應商會議的、涉及到GM規(guī)范/標準的報價請求（RFQ），并落實是否需要就可能的供應商評估（PSA）或啟動小組估價過程（STEP）訪問供應商。必要的投入： 投入來源技術文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程師ADV過程任務及可交付的 工程師發(fā)明創(chuàng)造小組招/投標明細（強化的質量計量制） 買方關于以前程序所學課程 買方/SQE/工程師供應商質量要求說明（GM1927—3） SQE要求的質量信息函（GM1927—4） SQE與程序有關的信息 主要股本持有人（參見GM1927—18）資源： 采購、供應商質量、工程設計方法論：? 主要股本持有人會議日期系根據啟動程序計劃確定的。 ? 通訊方式與主要股本持有人聯絡所使用的流程。 ? 明確必須由供應商準備的重要的和非重要的商品并獲準GMADVPamp。產品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 1任務名稱： 重要的股本持有人會議任務所有人： 買方，SQE（供應商質量工程師）參加會議任務進度： 預啟動任務說明： 召開股本持有人會議的目的就是要就某種特定商品的包裝/組裝將所有GM的股本持有人參與到先期采購過程中以發(fā)展/制定并了解啟動過程、內容、進度和戰(zhàn)略以確保RFQ（報價請求）——包括所有接受可比報價所需要的信息。通過供貨商監(jiān)控的用戶APQP下面的矩陣圖說明/介紹了“用戶監(jiān)控的”與“供應商監(jiān)控的”之APQP之間的責任劃分/區(qū)別。AIAG文件所援引的AIAG專用文件都可以通過打電話012483583003與AIAG聯系獲得。每一表格或文件的專用說明均在APQP任務定義說明1至17中有詳細解釋。作為修訂的部分，即在模塊組裝的支持業(yè)務的基礎上重又增加了一部分。本手冊制定了通用汽車公司開發(fā)并實施一系列的產品或服務的APQP流程所必需的一致統(tǒng)一的環(huán)球產品質量策劃要求。通用汽車公司GM 全球性APQP產品質量先期策劃全球性采購2000年11月第一版序 言本參考手冊詳述/闡述了致力于開發(fā)GM(通用汽車公司)APQP(產品質量先期策劃)統(tǒng)一的流程之全球GM團隊的共同努力。旨在將其作為一個標準將一個統(tǒng)一的格式提供給供應商的質量工程師以及供應商。很多的工作也已經更新，包括模塊部件和系統(tǒng)的特殊業(yè)務。文件采購GM環(huán)球產品質量先期策劃在本GM（通用汽車公司）環(huán)球APQP（產品質量先期策劃）手冊（GM1927）中所援引的所有GM APQP專用GM表格和文件都包括在本文件內并可以復制使用。在歐洲，與Carwin 有限公司聯系即可，電話：441708861333。供應商對開展如矩陣圖中供應商欄的所有“R”活動負責，無論他們的部分/部件是否已經指定為用戶或供應商（供應商）監(jiān)控的APQP。其意圖旨在早期在平臺上就啟動關于所有的商品的這些會議。R的封葉（GM1829）許可。 ? M程序管理RASIC（GM1927—22M）用戶可交付的：? 采購*，工程設計*，供應商質量*，營銷，PCamp。? 買方向相應的、已確定為專用元器件/商品/系統(tǒng)的主要股本持有人發(fā)出邀請。? 用于技術設計問題的供應商車間（如果適用的話）― 就供應商車間提出問題并確定日期。所采取的措施也將評審。? 向供應商確認由于性能問題他們將需要一份“商務情況”行動綱領/計劃。如果商品未列入公司清單，那么你則應與供應商和工程師一起工作提出關于以前的流程/做法以及相似的部分。還必須考慮模塊（化）之不足的技術信息以及決策等等。修訂關系到供應商之APQP公開項目的清單GM19275以達到對質量的期望。 ? APQP公開項目清單GM1927—5。? 供應商通報與進度、設計能力（如果適用的話）、按照設計進行部件/零件制造的可能性質量過程、包裝以及運輸之論題。? 在技術評審結束時，買方、SQE以及工程師要完成風險評估GM1927—7。? 5分鐘的時間瀏覽所學課程的整個流程。在簽署啟動建議表之前就要求這一項。供應商要及時強調可能影響到提供質量過程/部分之工具/測試所關心的問題。5． 保修風險和補償計劃（如果由通用汽車公司之買方作為風險和補償商品標出）。7． 要有必要的人力資源作為保障以確保程序的成功完成；要有適當的技能和培訓以完成必要的任務。要求供應商能夠熟悉列在本文件中的所有過程和步驟。其目的就是對所有的新部件/部分/供應商進行評估。? 每一供應商的規(guī)定風險級別為所熟知的信息。買方、SQE（供應商質量工程師）以及工程師在啟動過程中對由供應商所提供的信息進行評審并就應用于風險評估表上的問題之情況進行評審；如果買方不進行技術評審，則買方有責任就其聯合投入完成風險評估與SQE（供應商質量工程師）和工程師取得聯系?；? 對于30日內完成模塊業(yè)務的轉包風險評估，對于非直接購買將給予業(yè)務公斷賠貼。? SQE（供應商質量工程師）必須立即與部門管理人員一起對高風險的元器件進行評估以確定是否需要/附加的GM商品供應商質量工程師來說明/支持此方案。? 對于選定的供應商簽署啟動建議書。? 在進行3程序審核之前第二次更新風險評估。附加（補充）信息WWP（世界范圍采購）早期警告風險評估表（GM1927—7）產品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 4任務名稱： 供應商方案評審任務所有人： SQE：初步行動會議，供應商：其余會議任務進度： 如APQP項目計劃中所示的4項評審任務說明： 供應商方案評審的目的就是要按照APQP項目計劃（GM19271）進行項目過程的審核并且列于APQP進度圖表（GM1927—2）中的項目狀況和項目過程進行跟蹤。對于供應商監(jiān)控APQP的部件/部分，也要求供應商進行這些程序的內部審核。? GM和供應商的全部APQP聯系清單（GM1927—17）。SQE（供應商質量工程師）利用會議的指令/指示部分接轉（或稱接替）相對于APQP以及方案執(zhí)行的進度GM的要求（或成期望值）。M實施審核必須與所有的供應商程序/方案審核一起進行。? 供應商3程序審核該會議應在GM的γ（第三類）/整和汽車質量閥門審核之前最少2周舉行。? 供應商4程序審核該會議應在GM的生產/在工廠汽車準備就緒/質量審核之前最少2周舉行。― PFMEA（過程失效模式及效果分析）狀況包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A—7）― 與設計公差有關的供應商過程容量能力― RPN（風險優(yōu)先號）削減計劃（GM1927—21）― 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A—8）― GP—12計劃― GP—12問題—FMEA（失效模式及后果分析）、控制計劃等等的修訂― PPAP（生產部件審批過程）狀態(tài)更新― 運行速率狀態(tài)更新― 所學課程M對于模塊供應商― M不同來源的所有附屬機構的模塊系統(tǒng)轉包風險評估表― M模塊供應商轉包程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）― M模塊轉包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM192729M）―M修訂的模塊供應商和轉包制造以及設施計劃（綠地/移植）―M模塊供應商質量溢出（或稱分享？管理計劃―*M對于特定的高風險的轉包商，SQE可以根據需要要求上述信息。? 填寫APQP最初開始會議檢查清單（GM1927—14）（如果適用于SQ地區(qū)）。? 無論制造評估函中是否問題是否達到了0 PPM都要求開發(fā)的供應商的行動計劃? 明確并與GM管理人員聯系主要的進度和程序問題M如果指定商品供應商的質量工程師負責特定的附屬機構，那么他就必須參加全部四項程序評審。? 確保所有的進度圖表一致統(tǒng)一而且一切的恢復計劃都詳細而全面，并且確保項目進度和目標。所進行的這些審核是就GM監(jiān)控的部件/部分利用APQP過程進行跟蹤。? 供應商修訂APQP公開項目清單GM1927—5并在所有的程序審核中與SQE進行審核。? 促使供應商就影響進度或質量的問題制定恢復計劃。附加的細節(jié)必須與高級別的圖表緊密一致以確保其進度自動更新。? 落實并協調發(fā)生于SQE的一切變化；供應商必須使用APQP公開項目清單掌握問題的全部，包括所學課程。― 便于在供應商的機構內部對話協調問題。這些轉包商的文件必須存檔以便供應商的質量工程師按照要求進行審核。無論如何SQE得到該函的時間都不得晚于供應商的程序審核的那一天。無論如何SQE得到該函的時間都不得晚于供應商的程序審核的當天。本信函作為將供應商的責任正式地從供應商工程設計部門移交給供應商的制造部門。SQE（供應商質量工程師）的責任? 審核由供應商提供的可行性函。? 與GM管理人員（或部門）核實并聯系關鍵進度和程序。? 向SQE提交制造過程容量能力和生產的供應商制造評估（3函）。? M將模塊系統(tǒng)的轉包商信函存檔；一旦需要即可以向供應商的質量工程師提供。APQP公開問題清單（GM1927—5）APQP進度圖表（GM1927—2）產品質量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 7任務名稱： 制定、審核并評審過程流程圖任務所有人： 供應商任務進度： 最初圖表尋找來源前 樣件草案—GP—11時間框架 生產圖表—PPAP提交任務說明： 供應商與SQE一起制定、修訂并審查流程圖。? 供應商修訂流程圖以反映生產過程并向SQE提供修訂的流程圖。? 審核生產流程圖是否全面并繼續(xù)與生產線進行對比：― 巡視制造（生產線）以確保圖表是整個過程的全部并包括所有接收、存儲、生產、檢驗、返工、包裝以及貼標簽（或稱標簽操作）和運輸。? 建立并維持呈交樣件制造過程的樣件流程圖。? 將流程圖與每一命名（諸如存儲、移動、檢驗和修正等）的。附加（補充）信息AIAG（汽車工業(yè)行動集團）產品質量先期策劃手冊過程流程圖表檢查明細A—6?？山桓兜模?DFMEA用戶交付的： 工程師、供應商、供應商質量工程師必要的投入： 投入來源設計意向 供應商汽車要求 供應商制造/組裝要求 供應商所學課程規(guī)范檢查明細單 SQE/工程師資源： 工程師方法論：保修期團隊配合：。? 向設計責任工程師和供應商提供所學課程檢查明細表的復印件。制定并實施RPN(風險優(yōu)先號)計劃并爭取繼續(xù)減少RPN.? 如果并非對設計負責,要向GM設計/發(fā)布工程師提供一切所學課程并支持DFMEA的開發(fā)?？山桓兜模?所規(guī)定的和可測量的KPC(主要產品性能)\GDamp。如果需要的話, 可以是GM或供應商工程師。評審的目的就是要按照圖紙明確設計尺寸和公差因為這些項目是與實際部件的功能有關的。SQE（供應商質量工程師）的責任? 參加KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）和GDamp。? 落實所選擇的KPC/PQC是否合理并能否用可變的或類似的量具進行測量。? 如果GM有設計責任，則要參加KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）和GDamp。? 與GM設計/發(fā)布工程師共同制定并了解工程設計更改過程。附加（補充）信息APQP公開項目（GM1927—5）KCDS手冊GM1805QNAIAG（汽車工業(yè)行動集團）產品質量先期策劃和控制計劃手冊、設計信息檢明細單A—2?？山桓兜模?? 給予量具以核準的證明。PQCS(主要產品性能及產品質量性能 設計/發(fā)布/產品工程師/ 供應商過程能力要求 買方/SQE/供應商進度要求 工程師能力要求 買方糾錯（防止故障） 供應商資源： 工程師、供應商、供應商質量工程師、GM量具集團（在某些地區(qū)有）方法論：? 1供應商程序審核時，量具、工具和設備思想開始的檢查（APQP最初開始）。? 按照GM1925夾具標準或其它的地區(qū)性實用性要求審查并核準量具。SQE（供應商質量工程師）的責任? 在首次供應商程序評審時（APQP最初開始會議上