【正文】 APQP ELEMENTSImm/dd/yySCmm/dd/yyPHmm/dd/yyPAmm/dd/yy(ST)mm/dd/yyPRmm/dd/yy(CP)mm/dd/yyCCmm/dd/yyLRmm/dd/yyLSmm/dd/yy(J1)mm/dd/yyFSmm/dd/yy1.Sourcing Decision2.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan amp。 resulting risk)(. revise timing, allocate resources)OpenCloseFordSupplier填寫狀態(tài)報告表格以下部分描述了如何填寫狀態(tài)報告表格的每一部分。2. Location如適用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或部件的設(shè)施的位置。6. Model Year填寫項目的型號年。(如適用)10. Part Number填寫被評審的零件的零件編號。15. Issue(s) for Red/Yellow Elements總結(jié)這里涉及到的和引發(fā)的風(fēng)險。質(zhì)量事件檢查表附錄B中，列出一個完整的質(zhì)量事件檢查表的示例，和包括23個要素檢查表的Excel 文件的網(wǎng)站站點。陰影部分應(yīng)填寫適當(dāng)?shù)睦锍瘫?。風(fēng)險評估的目的是決定在APQP過程中供方、組織或項目小組必須完成那一要素。2) 供方大綱l 新供方或新制造場所l 對于供方制造場所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的l 歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)椴頻 由于大量的新業(yè)務(wù)，供方資源變得緊張l 供方場所不是Q1或低于Q1證明3) 工程大綱l 新設(shè)計l 制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)l 相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計變更而威脅項目事件進度原因l 高的產(chǎn)品或過程的復(fù)雜性l 由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4). 與目標(biāo)相對的績效l 設(shè)計目標(biāo)(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成l 可靠性目標(biāo)將難以完成l 質(zhì)量目標(biāo)(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成l 項目時間進度被壓縮l 成本目標(biāo)過高5). 調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表，顧客可以要求所有的 APQP 要素被完成并報告。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標(biāo)注“NA”表示不適用。所以，所有設(shè)計和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會在非常早期進行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進來，以實現(xiàn)車輛項目要求。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設(shè)計和過程適當(dāng)?shù)奶岢?。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合。它影響設(shè)計和制造，并全面改進價值感知。時間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉密切配合。當(dāng)創(chuàng)建和分析過程FMEA、和控制計劃時，也應(yīng)該使用設(shè)計FMEA的輸出（如，潛在特性）。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，更新到〈CC〉。在福特內(nèi)部，設(shè)計評審由項目小組進行。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計/制造評審”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設(shè)計制造評審”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素6設(shè)計驗證計劃和報告(DVPamp。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設(shè)計驗證計劃（DVPamp。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關(guān)的FPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計驗證計劃（DVPamp。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關(guān)的FPDS程序表包括： 為〈SI〉開發(fā)初始制造計劃 為〈SC〉更新〈SI〉制造計劃 為〈PA〉更新〈SI〉制造計劃 完成制造計劃相關(guān)FPDS部分： 開發(fā)制造和工裝概念/規(guī)范 設(shè)計制造過程、建筑、設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理 建造/發(fā)運/建立制造設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)施/工具/量具”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)計失效模式后果分析測量系統(tǒng)評價制造過程流程過程失效模式后果分析設(shè)施/工具/量具(續(xù))“設(shè)施/工具/量具”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾測量系統(tǒng)評價制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計劃9概述樣件制造控制計劃是，對將在確認(rèn)樣件制造（如〈CP〉）中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功能試驗的一個描述。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉密切配合。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。相關(guān)的FPDS程序表包括： 公布VDS，包含一致車輛目標(biāo) 公布SDS，包含一致系統(tǒng)目標(biāo) 公布SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo) 公布SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo) 公布CDS（s），包含一致最終項目部件的目標(biāo) 把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為系統(tǒng)目標(biāo) 把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標(biāo) 把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標(biāo) 把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為最終項目/部件目標(biāo) 為VO開發(fā)制造設(shè)備、工裝和過程規(guī)范圖紙和規(guī)范(續(xù))關(guān)聯(lián)輸入“圖紙和規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入小組可行性承諾設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計驗證計劃（DVP）“圖紙和規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)評價小組可行性承諾12概述小組可行性要素決定被提議的設(shè)計是否可以依據(jù)指南和規(guī)范進行制造。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。制造流程圖既可以是傳統(tǒng)的流程圖形式，又可以用循環(huán)線布置，工裝線布置，工廠布置等形式來描述，或其他適當(dāng)類型的規(guī)劃，只要所有必需的信息被包括或附帶。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。此外，來自DFMEA過程的潛在特性是PFMEA的主要輸入。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)該包括任何附加的產(chǎn)品/過程控制，直到生產(chǎn)過程得到確認(rèn)。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。操作工過程指導(dǎo)書描述了操作人員為生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制和措施的細節(jié)。時間進度過程定義程序的策劃與FPDS里程碑SC到CP緊密配合。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。包裝的工程和試驗與FPDS里程碑PA到LS緊密配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。裝配過程的策劃與FPDS里程碑CC到J1緊密配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。裝配過程的策劃與FPDS里程碑LR到J1+緊密配合。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。所有福特的內(nèi)部和外部供方，將按照提交保證書（PSW）的要求和1PP建立前的APQP（第一階段）PSW要求，完成生產(chǎn)確認(rèn)試驗。（請注意本要素有兩個不同檢查清單：內(nèi)部/外部供方，和裝配過程）。聯(lián)系輸入“生產(chǎn)確認(rèn)試驗”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過程能力產(chǎn)品試生產(chǎn)“生產(chǎn)確認(rèn)試驗”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)控制計劃23零件提交保證書（PSW）概述生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）通過文件來驗證，內(nèi)部或外部供方滿足所有工程設(shè)計要求，并且在適當(dāng)時，在實際生產(chǎn)中，過程有潛力制造這些要求。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 確認(rèn)部件/零件提交保證書（PSW）的最終項 生產(chǎn)PSW零件/裝配聯(lián)系輸入“PPAP/PSW”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：初始過程能力測量系統(tǒng)評價生產(chǎn)確認(rèn)試驗附 錄 部 分附錄A：APQP角色與職責(zé)VOPD APQP 領(lǐng)導(dǎo)/支持責(zé)任關(guān)系表　要素裝配車間沖壓車間1資源決定LE車輛中心(*3)I/CI/CLVO(*1)I/PI/PP2顧客輸入要求LE車輛中心I/CI/CI/CI/PI/PI/P3設(shè)計FMEALE車輛中心I/PI/PI/PNI/PI/P4設(shè)計評審LE車輛中心I/CI/CI/CI/CI/CP5設(shè)計驗證計劃LE車輛中心PPI/CNNN6分承包方APQP狀態(tài)LE采購NNNNNN7設(shè)施、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P8樣件制造控制計劃LE車輛中心I/PI/PI/CI/CNN9樣件制造LE車輛中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN10圖樣和規(guī)范LE車輛中心R/CR/CI/RI/RI/RN11小組可行性承諾LE車輛中心I/CI/CI/CLVOI/PI/C12生產(chǎn)過程流程圖NI/CI/CLEPI/PN13過程失效模式及后果分析I/P車輛中心I/CI/CLEI/PI/PN14測量系統(tǒng)評價NI/PI/PLENNN15試生產(chǎn)控制計劃I/P車輛中心LELEI/CI/CNN16操作工過程指導(dǎo)書NI/PI/PLE(*5)I/PNN17包裝規(guī)范I/C采購I/CI/CI/PNLEN18試生產(chǎn)I/P車輛中心LELEI/PI/PI/PN19生產(chǎn)控制計劃NLELEI/PNNN20初始過程能力研究NI/PI/PLEI/PNN21生產(chǎn)確認(rèn)試驗LE車輛中心I/PI/PNNNN22生產(chǎn)件批準(zhǔn)采購(*3)LVO(*1/*7)LVO(*1)I/PI/CNN23在IPD交付PSW件采購(*3)LVO(*1)LVO(*1)I/PI/CNN關(guān)鍵詞I=輸入*1 適用于零部件制造請注意：這一文件描述了福特車輛運作/生產(chǎn)開發(fā)小組關(guān)系表的一個示例。標(biāo)準(zhǔn)定義了一下內(nèi)容：用來支持PQOS的動力系項目評審程序；一系列動力系檢查點以及它們與FPDS的聯(lián)系；項目評審程序用來監(jiān)控可交付性的狀態(tài)和整個項目的全面正常進展；由零部件項目模式小組（CPMT）通過全部動力系檢查點評審溝通每個檢查點的可交付性狀態(tài)的意義；
。P=參與*2 適用于車輛裝配資源LVO=以VO可交付性為引導(dǎo)*3 采購零件LE=以所有要素為引導(dǎo)*4 為建立Cp R=評審*5 過程清單的工程責(zé)任；操作工編寫指導(dǎo)書/輔具的現(xiàn)場責(zé)任N=無任務(wù)C=同時發(fā)生*6 新模式生產(chǎn)過程*7 不適用于北美運營體系質(zhì)量策劃的動力系角色與職責(zé)矩陣推動要素完成的責(zé)任項目辦公室PDME工廠STA供方1 資源決定領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持2 顧客輸入要求領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持3 工藝技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持4 設(shè)計失效模式后果