【正文】 98 /最佳實踐的有效使用 ? 吸取的教訓或最佳實踐的報告書對知識的獲取、保留和應(yīng)用是很有用的。 產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 。采用 SPC手冊。 91 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。 ——過程指導(dǎo)書。 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 ，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準 )。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過數(shù)量。 控制計劃 75 過程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向 所有 對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 – 失效模式及后果分析 – 控制計劃 – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 76 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標準和規(guī)范 – 過程參數(shù) – 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 – 搬運要求 – 過程的操作者 ? 標準操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員 易于得到 。 A_5 場地平面布置圖檢查清單 72 特性矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 A_4 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系檢查清單 70 過程流程圖 ? 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來 分析 制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因 。 ? 附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標值參見第六章的補充件 K和 L,它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 60 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組 應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域 并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責所有的樣件都應(yīng)被評審以便： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程特性給予了特別注意 – 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 – 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 控制計劃 57 工程圖樣 ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責。 潛在失效模式及后果分析 A_1 DFMEA檢查清單 52 可制造性和裝配設(shè)計 ? 可制造性和裝配設(shè)計是一種 同步技術(shù)過程 ，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 ? 在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品 /過程特性的初始清單，這一清單的制定基于以下方面： – 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 – 可靠性目標／要求的確定 – 從 預(yù)期的制造過程中確定 的特殊過程特性 – 類似零件的 失效模式及后果分析 43 /過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品特性 影響狀況 相關(guān)措施 備注 產(chǎn)品特殊特性： 過程特殊特性： 過程特性 影響狀況 相關(guān)措施 備注 44 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃將 設(shè)計目標 轉(zhuǎn)化為 設(shè)計要求 。 (見后頁 ) 38 材料別 尺寸要求 成本要求 可靠性要求 材料的設(shè)計目標 電性能別 規(guī)格要求 可靠性要求 備注 性能的設(shè)計目標 成本的設(shè)計目標 成本別 成本要求 備注 材料成本 制造成本 開發(fā)成本 39 可靠性和質(zhì)量目標 ? 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上 制定的。 ?QFD要結(jié)合公司的經(jīng)營計劃，讓員工了解與產(chǎn)品計劃有關(guān)的內(nèi)容 。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 21 ? 控制計劃是零件和過程控制系統(tǒng)的書面描述。 17 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與組織內(nèi)小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行 定期會議 ，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。1 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2 緒 論 質(zhì)量管理的三個階段的特點 質(zhì)量的 檢驗 階段 ,消極 阻攔 缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制 缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除 缺陷 3 APQPCP中英文名稱 APQPCP英文全稱是 : Advanced Product Quality Planning and Control Plan 之縮寫 . 4 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 反饋評定和糾正措施 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 計劃和確定 產(chǎn)品和過程確認 5 APQP 反饋評定 糾正措施 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 策劃 反饋 ,評定和糾正措施 概念提出 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃確 定項目 產(chǎn)品設(shè) 計驗證 過程設(shè) 計驗證 產(chǎn)品過 程確認 反饋評 定提高 7 APQP工具應(yīng)用流程 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 定義范圍 策劃和定義 第一章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第二章 可行性 過程設(shè)計和開發(fā) 第三章 產(chǎn)品和過程確認 第四章 反饋、評估和糾正措施 第五章 控制計劃方法 第六章 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 10 APQP的基礎(chǔ) ? 組織小組 ? 確定范圍 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓 ? 顧客和組織參與 ? 同步工程 ? 控制計劃 ? 問題的解決 ? 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 ? 與時間計劃圖表有關(guān)的計劃 11 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定 確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 小組間的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） ? 與顧客的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） ? 與供方的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） 18 ? 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 . ?