【正文】 控制計劃識別過程特性并幫助識別產品特性變差的過程特性的變差源。 控制計劃 104 ? 實際上， 控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求 。 100 APQP的要點： ? 結構化、系統(tǒng)化的方法； ? 使產品滿足顧客的需要和期望； ? 團隊的努力，橫向職能小組是重要方法； ? 從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動； ? 不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程； ? 持續(xù)改進 ? 制訂必要的程序、標準和控制方法； ? 控制計劃是重要的輸出； ? 制訂和實施時間表。 ? 在一階段，組織和顧客可以學到東西最多，可以評價產品質量策劃工作的有效性， 為了達到顧客滿意，組織和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 ? 特殊特性應符合由顧客規(guī)定的指針。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。將過程指導書、 PFMEA和過程流程圖與控制計劃作比較。大量生產為生產者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。 ? 可參考 MSA手冊 85 初始過程能力研究 ? 應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。這個計劃至少應包括保證量具 線性、準確度、重復性、再現性 和與備用量具的相關性的職責。 ? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現新的失效模式時需要對它進行評審和更新。 流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在使用時完整性 ? 產品質量策劃小組應保證設計和開發(fā)單個的產品包裝(包括內部的分隔部分 )。 64 量具／試驗設備要求 ? 量具／試驗設備要求也可在這一時間確定，產品質量策劃小組應將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。 產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項 。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特性影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 – 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數設計 ) – 制造和／或裝配過程 – 尺寸公差 (要求到什么程度， 組織 是否可接受，價格是否可接受 ) – 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) – 部件數 (多或少 ) – 過程調整 (最佳化 ) – 材料搬運 (最小化 ) ? 產品質量策劃小組的知識、經驗、產品／過程、政府法規(guī)和服務要求有可能需要考慮其它因素 制造開發(fā)可行性評估表 53 設計驗證 ? 設計驗證，驗證產品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求 。 ? 產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施： 45 – 概述項目要求 – 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 – 評定新技術、復雜性、材料、應用、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素 – 進行 失效模式（ FMA） 分析 – 制定初始工程標準要求 產品保證計劃是產品質量計劃的重要部份 產品保證計劃 46 項目 可能的風險 備注說明 新技術 復雜性 材料 包裝 制造 服務 可能的失效模式 失效模式的原因 可能解決的方法 備注說明 材料名稱 初定要求標準 檢測方法 判定方法 制程部分 初定要求標準 檢測方法 判定方法 成品測試項目 初定要求標準 檢測方法 判定方法 包裝檢驗項目 初定要求標準 檢測方法 判定方法 四 .初始工程標準 三 .失效模式分析 二 .風險分析 一 .概述項目 : 47 管理者支持 ? 產品質量策劃小組成功的 關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持 ，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。有些可靠基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。 33 ／過程基準數據 Benchmarking ? 基準確定將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。 ? 一個組織良好的進度圖應列出 任務、分配和或其它事項 ? 每一事項應具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期，并 記錄進展的實際點。 2）試生產控制計劃 —— 在樣件之后，批量生產之前，對尺寸測量、材料和性能測試的描述。如： D/PFMEA、尺寸和公差（ GDT） 、 制造設計 DFM/裝配設計（ DFA）、 QFD、 DOE、 計算機輔助設計（ CAD） /計算機輔助工程（ CAE）、 可靠性工程等。 ? 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系， 以確保所要求的步驟按時完成。 16 – 理解顧客的期望、如設計、試驗次數等； – 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性； – 確定成本、進度和應考慮的限制條件； – 確定所需來自于顧客的幫助（圖紙、檢驗與試驗標準） – 確定所采用的報告過程或方法（成本分析報告、開發(fā)過程階段性報告等）。產品質量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。 23 ? 產品質量策劃小組在完成組織活動后的 第一項工作是制定進度計劃。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網點和主要的競爭者。 顧客呼聲還包括法規(guī)要求，比如：材料構成報告和組合零件的標記。 42 /過程特殊特性的初始清單 ? 除了由組織根據產品 /過程經驗中選擇外，特殊產品和過程特性均由顧客確定 。利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設計 FMEA清單，以保證已考慮合適的設計特性。 設計評審（續(xù)） 56 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的 尺寸和材料與功能試驗的描述 ， 產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客愿望的程度。 59 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的 特殊特性 應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。達成的一致要以文件形式體現在適當的控制計劃內。 ? 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 ? A4表 中提供產品／過程質量檢查清單可用來幫助產品質量策劃小組進行評價。 ? 表 A5中的場地平面布置檢查清單可被 APQP小組用來協(xié)助其評價。 ? 例如 – 增加檢驗次數 – 增加生產過程中的檢查和最終檢查點 – 統(tǒng)計評價 – 增加審核 ? 表 A8的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價。 ? 對制造過程的有效性的驗證從生產的試運行開始。（耐壓、落下、震動、雨淋） 89 生產控制計劃 ? 生產控制計劃是對 控制零件和過程的體系的書面描述 。驗證控制計劃存在，對所有受影響的操作，隨時可得到并被遵循。 說明：認定完成后，應當安排一次與管理者的評審，使管理者知道該項目的狀態(tài)，并對未解決問題獲得他們的支持。應對計量和計數型數據進行評價。 ? 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 96