【正文】 全部前面已提到的評審和研究。 ?QFD要結(jié)合公司的經(jīng)營計劃，讓員工了解與產(chǎn)品計劃有關(guān)的內(nèi)容 。 見：新產(chǎn)品 APQP計劃 24 第一階段 計劃和確定項(xiàng)目 25 計劃和確定項(xiàng)目 輸出的內(nèi)容 : /過程特殊特性初始清單 輸入的內(nèi)容 : 市場調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) /營銷策略 /過程標(biāo)竿數(shù)據(jù) /過程設(shè)想 KANO QFD TRIZ 26 市場調(diào)研是 QFD的第一步， 但往往被組織所忽視 !! 27 顧客的呼聲 ? “顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的 抱怨、建議、資料和信息。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 22 ? 在策劃過程中，小組將遇到些 產(chǎn)品設(shè)計和／或加工過程 的問題，這些問題可用表示規(guī)定 職責(zé)和時間 的矩陣表形成文件。 21 ? 控制計劃是零件和過程控制系統(tǒng)的書面描述。但組織有義務(wù)建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 17 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與組織內(nèi)小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行 定期會議 ，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。 ? 適當(dāng)時，小組成員可以包括： 技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方和顧客方面的代表 . 見：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組名單 14 ? 跨功能小組的職責(zé)：識別顧客需要、期望和要求 ? 跨功能小組的目標(biāo)：完善產(chǎn)品和過程設(shè)計，以確保輸出適用的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)依據(jù)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，為制造部門順利運(yùn)行提供保障。1 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2 緒 論 質(zhì)量管理的三個階段的特點(diǎn) 質(zhì)量的 檢驗(yàn) 階段 ,消極 阻攔 缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制 缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除 缺陷 3 APQPCP中英文名稱 APQPCP英文全稱是 : Advanced Product Quality Planning and Control Plan 之縮寫 . 4 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 反饋評定和糾正措施 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 計劃和確定 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 5 APQP 反饋評定 糾正措施 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 策劃 反饋 ,評定和糾正措施 概念提出 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè) 計驗(yàn)證 過程設(shè) 計驗(yàn)證 產(chǎn)品過 程確認(rèn) 反饋評 定提高 7 APQP工具應(yīng)用流程 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 定義范圍 策劃和定義 第一章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第二章 可行性 過程設(shè)計和開發(fā) 第三章 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 第四章 反饋、評估和糾正措施 第五章 控制計劃方法 第六章 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 10 APQP的基礎(chǔ) ? 組織小組 ? 確定范圍 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓(xùn) ? 顧客和組織參與 ? 同步工程 ? 控制計劃 ? 問題的解決 ? 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 ? 與時間計劃圖表有關(guān)的計劃 11 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定 確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 15 ? 產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組必須聚到一起，至少： – 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人； (有時，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) – 確定成員的角色和職責(zé) – 確定顧客 ─ 內(nèi)部（后制程）和外部； – 確定顧客的要求（如適用，使用附錄 B中所述的 QFD)包括 :零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價格、交期、保密 等。 ? 小組間的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） ? 與顧客的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） ? 與供方的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） 18 ? 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 . ? 小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。 組織同樣可要求其供方。不同的控制計劃覆蓋三個不同的階段： 1）樣件控制計劃 —— 在樣件制造過程中，對尺寸測量、材料和性能測試的描述。在困難情況下，建議使用 多方論證的解決方法 。 ? 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得 意見一致 。包括： – 市場調(diào)研 ? 對顧客的采訪 ? 顧客意見征詢與調(diào)查 ? 市場調(diào)查和預(yù)測報告 ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ? 競爭性產(chǎn)品的質(zhì)量研究 ? 最佳實(shí)踐 ? 吸取的教訓(xùn) 28 顧客的呼聲 – 保修記錄和質(zhì)量信息： 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份 以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單 ，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴(kuò)展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中，信息來自于： ? 運(yùn)行不良報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) ? 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠進(jìn)貨和廢品 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 29 顧客的呼聲 ? 小組經(jīng)驗(yàn) ：適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： – 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項(xiàng)目的輸入 – 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 – 顧客的信件和建議 – 運(yùn)行情況良好／不良報告 30 顧客的呼聲 – 銷售商意見 – 車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見 – 現(xiàn)場服務(wù)報告 – 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 – 道路行駛體驗(yàn) – 管理者的意見和指示 – 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 – 政府的要求和法規(guī) – 合同評審 31 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 顧客 業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。 32 ／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ?QFD的目標(biāo)是改善顧客的滿意度，與競爭對手的差異是重點(diǎn)之一。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功極其重要。第一章中所確定的 顧客需要和期望范圍將決定組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動的程度 。 ? 設(shè)計評審 不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動 ，至少設(shè)計評審應(yīng)包括