【正文】 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 之縮寫 . 4 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 反饋評定和糾正措施 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 計劃和確定 產(chǎn)品和過程確認 5 APQP 反饋評定 糾正措施 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 策劃 反饋 ,評定和糾正措施 概念提出 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃確 定項目 產(chǎn)品設(shè) 計驗證 過程設(shè) 計驗證 產(chǎn)品過 程確認 反饋評 定提高 7 APQP工具應用流程 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 定義范圍 策劃和定義 第一章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第二章 可行性 過程設(shè)計和開發(fā) 第三章 產(chǎn)品和過程確認 第四章 反饋、評估和糾正措施 第五章 控制計劃方法 第六章 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 10 APQP的基礎(chǔ) ? 組織小組 ? 確定范圍 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓 ? 顧客和組織參與 ? 同步工程 ? 控制計劃 ? 問題的解決 ? 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 ? 與時間計劃圖表有關(guān)的計劃 11 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定 確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 小組間的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） ? 與顧客的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） ? 與供方的聯(lián)系（定期與不定期、聯(lián)系人、方法） 18 ? 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 . ? 小組設(shè)計人員應具備適用的設(shè)計技能。不同的控制計劃覆蓋三個不同的階段： 1）樣件控制計劃 —— 在樣件制造過程中，對尺寸測量、材料和性能測試的描述。 ? 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得 意見一致 。 32 ／過程基準數(shù)據(jù) ?QFD的目標是改善顧客的滿意度，與競爭對手的差異是重點之一。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。第一章中所確定的 顧客需要和期望范圍將決定組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度 。 工程圖樣可包括應在控制計劃上出現(xiàn)的 特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性 。 61 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審 可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。組織可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求。 66 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 67 輸出的內(nèi)容 : /過程質(zhì)量體系評審 輸入的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 第 三階段 過程 設(shè)計和開發(fā) QFD DOE PFMEA MSA 68 包裝標準和規(guī)范 ? 顧客常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去 。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 特性 流程一 流程二 流程三 流程四 流程五 流程六 特性一 特性二 x 特性三 特性四 特性五 73 過程失效模式及后果分析 ? PFMEA應在開始 生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行， 它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 過程指導書 77 測量系統(tǒng)分析計劃 ? APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 ? 試生產(chǎn)的輸出用來進行如下工作： 83 1）初始過程能力研究 2）測量系統(tǒng)分析 3）生產(chǎn)節(jié)拍展示 4）過程評審 5）生產(chǎn)確認測試 6）生產(chǎn)件批準 7）包裝評估 8）首次能力（ FTC） 9）質(zhì)量策劃認定 10）樣品生產(chǎn)件 11）標準樣品（按要求） 84 測量系統(tǒng)評價 ? 在試生產(chǎn)當中或之前 ，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。 ? 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。驗證這些文件包含控制計劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 ? 組織有義務滿足顧客的所有要求。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。 ? 吸取的教訓和最佳實踐的輸入可以通過以下的幾種方法來獲?。? 1）對運行情況良好 /運行情況不良的評審（ TGR/TGW） 2）來自保修或其他性能指標的數(shù)據(jù) 3）糾正措施計劃 4）相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照” 5） DFMEA和 PFMEA研究 99 APQP五個過程的關(guān)系 ? 五個過程即五個里程碑； ? 前一個過程的輸出是后一過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的結(jié)束的開始。 ? 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書。 這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。 控制計劃 107 – 顧客滿意程度：控制計劃集中 將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品 。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應的戰(zhàn)略。 101 ?控制計劃 102 控制計劃 ? 控制計劃方法論的目的是 協(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標的。 97 交付和服務 ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。 95 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變