【正文】 過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標(biāo)來保持管理的支持。 設(shè)計評審為 防止問題和誤解的有效方法 ，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。應(yīng)能 清楚 地標(biāo)識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng) 評價 尺寸以保證可行性和工業(yè) 制造 和 測量 標(biāo)準相一致。 ? 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單參見 A3。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定的時間以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。 ? 任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。 ? A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。 74 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述 。 ? 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。 86 生產(chǎn)件批準 ? PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實際生產(chǎn)運行中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 ——過程流程圖。當(dāng)按照控制計劃，需要特殊量具、夾具，試驗設(shè)備或裝置時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（ GRR）和恰當(dāng)用法進行驗證。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 92 第五階段 反饋、評定和糾正措施 93 反饋、評定和糾正措施 輸出的內(nèi)容 : /最佳實踐 輸入的內(nèi)容 : 支持 QFD FMEA DOE SPC 94 反饋、評定和糾正措施 ? 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止。 ? 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。 ? 控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。將資源正確分配在這些重要項目上有于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 – 過程流程圖 – 系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析 – 特殊特殊 控制計劃 106 – 從相似零件得到的經(jīng)驗 – 設(shè)計評審 – 最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) ? 實施控制計劃之益處 – 質(zhì)量： 控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 98 /最佳實踐的有效使用 ? 吸取的教訓(xùn)或最佳實踐的報告書對知識的獲取、保留和應(yīng)用是很有用的。 產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 。采用 SPC手冊。 91 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。 ——過程指導(dǎo)書。 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 ，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準 )。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過數(shù)量。 75 過程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向 所有 對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 – 失效模式及后果分析 – 控制計劃 – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準和工業(yè)標(biāo)準 76 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標(biāo)準和規(guī)范 – 過程參數(shù) – 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 – 搬運要求 – 過程的操作者 ? 標(biāo)準操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員 易于得到 。 72 特性矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 70 過程流程圖 ? 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來 分析 制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因 。 ? 附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標(biāo)值參見第六章的補充件 K和 L,它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 60 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組 應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域 并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評審以便： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程特性給予了特別注意 – 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 – 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 57 工程圖樣 ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。 潛在失效模式及后果分析 A_1 DFMEA檢查清單 52 可制造性和裝配設(shè)計 ? 可制造性和裝配設(shè)計是一種 同步技術(shù)過程 ，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 ? 在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品 /過程特性的初始清單，這一清單的制定基于以下方面： – 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 – 可靠性目標(biāo)／要求的確定 – 從 預(yù)期的制造過程中確定 的特殊過程特性 – 類似零件的 失效模式及后果分析 43 /過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品特性 影響狀況 相關(guān)措施 備注 產(chǎn)品特殊特性： 過程特殊特性： 過程特性 影響狀況 相關(guān)措施 備注 44 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃將 設(shè)計目標(biāo) 轉(zhuǎn)化為 設(shè)計要求 。 (見后頁 ) 38 材料別 尺寸要求 成本要求 可靠性要求 材料的設(shè)計目標(biāo) 電性能別 規(guī)格要求 可靠性要求 備注 性能的設(shè)計目標(biāo) 成本的設(shè)計目標(biāo) 成本別 成本要求 備注 材料成本 制造成本 開發(fā)成本 39 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準的基礎(chǔ)上 制定的。 ?QFD要結(jié)合公司的經(jīng)營計劃，讓員工了解與產(chǎn)品計劃有關(guān)的內(nèi)容 。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。 21 ? 控制計劃是零件和過程控制系統(tǒng)的書面描述。 17 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與組織內(nèi)小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行 定期會議 ，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。1 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2 緒 論 質(zhì)量管理的三個階段的特點 質(zhì)量的 檢驗 階段 ,消極 阻攔 缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制 缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除 缺陷 3 APQPCP中英文名稱 APQPCP英文全稱是 :