【正文】 或方法。 ■ 在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中 ， 多方論證小組必須對各階段的計劃 和執(zhí)行工作的結(jié)果進行審查和評估 ， 以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進行；審查和評估 的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進行 ， 小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定 。 ■ 日本豐田汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： （ 日程策劃管理 ） 。 在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時 ， 組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) 針對產(chǎn)品確定過程 、 文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗證 、 確認 、 監(jiān)視 、 檢驗和試驗活動 ， 以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則； d) 為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄 (見 )。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning （ A P Q P ） 日本、 美國汽車設(shè)計更改件數(shù)比較 ( Sullivan 調(diào)查 ) 設(shè)計更改件數(shù) 20~24月 14~17月 1~3 月 銷售 + 3 月 日本 美國 DIRFT 行銷體系的轉(zhuǎn)變 Product Price Place Promotion 產(chǎn)品導(dǎo)向 銷售價格 通路主導(dǎo) 單項刺激 顧客導(dǎo)向 顧客價值 多元接觸 雙向溝通 Customer Needs Wants Value to Customer Convenience Customer Satisfaction 單一市場占有率 不同 目標(biāo)群顧客占有率 顧客忠誠度 ( CRM ) Speed and Innovation for Quality , Value and Service Quality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance Technology breakthrough Service speed: First time to market Total customer satisfaction “ APQP” 的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求 相一致 （ 見 ） 。 ■ 法國標(biāo)致－雪鐵龍汽車公司認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： AQMPP（ 產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證 ） 。 ■ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù) 、 生產(chǎn) /制造 、 材料控制 、 質(zhì)量 、 銷售 /市場 、 現(xiàn)場服務(wù)；必要時 ， 可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （ 如：公司總經(jīng)理指派和任命的 “ 顧客代表 ” ） 和 /或供應(yīng)商 。 注 : 典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、 生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。 ◆ 所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價： 1)、在試驗的變量中，確定顯著影響的變量； 2)、把變量等級所代表的整個范圍的影響進行定量； 3)、對過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個更好的了解； 4)、對影響和相互關(guān)系 /作用進行比較。 ◆ QFD 的作用： 1)、質(zhì)量展開：將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計要求； 2)、功能展開：將設(shè)計要求轉(zhuǎn)化為合適的部件、過程和生產(chǎn)要求。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時，便可以確定結(jié)構(gòu)的 位移（變位）。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/20) 1 “ 同步工程 ” 在 APQP中的運用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進行的努力的程序，同步進 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 ◆ 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 ， 是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ◆ 有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項目監(jiān) 測的作用。 3 、“反饋、評定和糾正措施”過程始終貫穿 APQP 整個過程。 設(shè)計和開發(fā) 設(shè)計和開發(fā) 制造過程設(shè)計輸入 組織必須對制造過程設(shè)計輸入要求進行識別、形成文件并進行評審，包括： － 產(chǎn)品設(shè)計輸出數(shù)據(jù)， － 生產(chǎn)率、過程能力及成本目標(biāo)， － 顧客要求， 如果有 ，和 － 以往 的開發(fā)經(jīng)驗。 改進 APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (18/20) 2 “過程分析（烏龜圖） ” 在 APQP中的運用： 過程分析（烏龜圖）工作表 注： “ APQP過程分析（烏龜圖） ” 表中的具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件一。 列 標(biāo) 識 號 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個特性 四個支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險） □√過程具有執(zhí)行者 □√過程已經(jīng)定義 □√過程已經(jīng)被文件化 □√已經(jīng)建 立了過程之間的聯(lián)系 □√過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進 □√保持記錄 □√使用什么？（材料、設(shè)備、裝備） □√由誰進行？（能力、知識、技能、培訓(xùn)） □√使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測量、評估） □√如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)） 顧客導(dǎo)向 過程（ COP ） COP 的 支持過程 管理 過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 / 或支持下的過程：1 ）、顯著不 足 = 過程沒有完成 2 ）、明顯不足 = 未達到預(yù)期的績效 涉及的要求： 1 ）、 COP 或2 ）、支持過 程 3 ）、或在支持過程下 4 ）、組織需 求的 可能過程 產(chǎn)品和過程設(shè)計（產(chǎn)品實現(xiàn) APQP 、設(shè)計和開發(fā)） 輸入： 被請求的原型 輸出： 被交付的原型 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (20/20) “ APQP” 過程方法審核工作表 列 標(biāo) 識 號 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個特性 四個支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險） 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 /或支持下的過程： 1).顯著不足＝ 過程沒有完 成 2).明顯不足＝ 未達到預(yù)期 的績效 涉及的要求： 1).COP或 2).支持過程 3).或在支持 過程下 4).組織需要 的可能過 程 □ 過程具有執(zhí)行者 □ 過程已經(jīng)定義 □ 過程已經(jīng)被文件化 □ 已經(jīng)建立了過程之間的聯(lián)系 □ 過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進 □ 保持記錄 □ 使用了什么？（材料、設(shè)備、裝備） □ 由誰進行？（能力、知識、技能、培訓(xùn)） □ 使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測量、評估） □ 如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、 技術(shù)） 顧客導(dǎo)向過程（ COP） COP的 支持過程 管理過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求 的關(guān)鍵參 數(shù)、測量 產(chǎn)品和過程設(shè)計 /開發(fā)（ APQP） 一、輸入：被請求的原型 合同 /訂單； 圖紙 /技術(shù)資料 /樣件； 顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客 指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧 客財產(chǎn)、標(biāo)識、可追溯性、包裝要求和運 輸要求等）； 開發(fā)任務(wù)書、 標(biāo)書； 報價單； 產(chǎn)品制造可行性報告； 信息的使用（包括：以往的設(shè)計和開發(fā) 經(jīng)驗、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供 應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）； 生產(chǎn)率； 過程能力； 1適用的法規(guī) /標(biāo)準(zhǔn)； 1交 付時間計劃； 1開發(fā)成本目標(biāo)； 1服 務(wù)要求。 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 四、 APQP第一個階段：計劃和確定項目 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 第一 階段 :計劃 和 確定項目 ■ 本階段的主要工作任務(wù)： ◆ 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和 規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提 供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題 /需要，并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案，如： ◆ 運行情況不良 (TGW： Things Gone Wrong)報告； ◆ 保修報告； ◆ 能力指數(shù)； ◆ 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； ◆ 問題解決報告； ◆ 顧客工廠退貨和拒收； ◆ 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 ◆ 基準(zhǔn)確定（ Bench Marking）由 施樂公司首創(chuàng)，其核心是“知 己知彼”和“好中求好”。 ◆ 可靠度：系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的概率。 ■ 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有 價值信息。 ◆ “可行性”的概念和定義： 對過程、設(shè)計、程序或計劃能否在所要求的時間范 圍內(nèi)成功完成的確定。 注 2： 此要求包括廢品回收再利用、對環(huán)境的影響以及根據(jù)組織對產(chǎn)品和 制造過程所掌握知識的結(jié)