【正文】 控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。組織和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。 ——控制計劃。 80 第四階段 產(chǎn)品和過程確認 81 輸出的內(nèi)容 : 輸入的內(nèi)容 : /過程質(zhì)量體系評審 第 四階段 產(chǎn)品和過程確認 82 試生產(chǎn) ? 應(yīng)采用 正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間 來進行試生產(chǎn)。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 ? A2表 還將作為 附錄 E”小組可行性承諾 “ 中未決議題的基礎(chǔ)。 樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn) 一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定， 否則 樣本容量和頻率由組織決定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，組織應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 48 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 49 輸出的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 持 輸入的內(nèi)容 : 清單 QFD VE/VA DOE DFMEA GDT 第 二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 50 設(shè)計的三個過程 51 設(shè)計失效模式和后果分析 ? DFMEA是一種 評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù) ， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新 ， DFMEA的制定為小組提供了 評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會 。 37 設(shè)計目標(biāo) ? 設(shè)計目標(biāo)就是將 顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù) ，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 ? 可行時應(yīng)當(dāng)使用附錄 B里的分析技術(shù)，如：表格管理、因果圖、特性矩陣圖、關(guān)鍵路線法、實驗設(shè)計（ DOE）、質(zhì)量功能展開（ QFD）等。 – 確定加入小組的規(guī)則，包括個人和供應(yīng)商。 19 ? 主要顧客可與其組織 共同進行質(zhì)量策劃 。 ? 具體表格可以自行設(shè)計制訂。 總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。 ? 主要針對：材料、性能、尺寸、環(huán)境、外觀等 ? 應(yīng)有驗證計劃 – 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 54 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審是以組織設(shè)計技術(shù)活動為主并且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的 定期安排的會議 。 小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨 ，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的 試生產(chǎn)前 完工。 ? 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。 ? A7表 的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。 ——監(jiān)控和測量裝置。 95 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 101 ?控制計劃 102 控制計劃 ? 控制計劃方法論的目的是 協(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標(biāo)的。 控制計劃 107 – 顧客滿意程度：控制計劃集中 將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品 。 ? 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 ? 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。 過程指導(dǎo)書 77 測量系統(tǒng)分析計劃 ? APQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。組織可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準(zhǔn)要求。 工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的 特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 32 ／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ?QFD的目標(biāo)是改善顧客的滿意度，與競爭對手的差異是重點之一。不同的控制計劃覆蓋三個不同的階段： 1）樣件控制計劃 —— 在樣件制造過程中，對尺寸測量、材料和性能測試的描述。1 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 2 緒 論 質(zhì)量管理的三個階段的特點 質(zhì)量的 檢驗 階段 ,消極 阻攔 缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制 缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除 缺陷 3 APQPCP中英文名稱 APQPCP英文全稱是 : Advanced Product Quality Planning and Control Plan 之縮寫 . 4 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 反饋評定和糾正措施 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 計劃和確定 產(chǎn)品和過程確認 5 APQP 反饋評定 糾正措施 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 策劃 反饋 ,評定和糾正措施 概念提出 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計劃確 定項目 產(chǎn)品設(shè) 計驗證 過程設(shè) 計驗證 產(chǎn)品過 程確認 反饋評 定提高 7 APQP工具應(yīng)用流程 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 定義范圍 策劃和定義 第一章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第二章 可行性 過程設(shè)計和開發(fā) 第三章 產(chǎn)品和過程確認 第四章 反饋、評估和糾正措施 第五章 控制計劃方法 第六章 9 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 10 APQP的基礎(chǔ) ? 組織小組 ? 確定范圍 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓(xùn) ? 顧客和組織參與 ? 同步工程 ? 控制計劃 ? 問題的解決 ? 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃 ? 與時間計劃圖表有關(guān)的計劃 11 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定 確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 21 ? 控制計劃是零件和過程控制系統(tǒng)的書面描述。 ?QFD要結(jié)合公司的經(jīng)營計劃，讓員工了解與產(chǎn)品計劃有關(guān)的內(nèi)容 。 ? 在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品 /過程特性的初始清單，這一清單的制定基于以下方面： – 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 – 可靠性目標(biāo)／要求的確定 – 從 預(yù)期的制造過程中確定 的特殊過程特性