【正文】 下項目進行評審 ——過程流程圖。驗證過程流程圖存在且被遵循。 ——控制計劃。驗證控制計劃存在，對所有受影響的操作，隨時可得到并被遵循。 ——過程指導書。驗證這些文件包含控制計劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實。將過程指導書、 PFMEA和過程流程圖與控制計劃作比較。 ——監(jiān)控和測量裝置。當按照控制計劃，需要特殊量具、夾具，試驗設備或裝置時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性（ GRR）和恰當用法進行驗證。 ——要求產(chǎn)能的展示。使用生產(chǎn)過程、設備和工作人員。 說明：認定完成后，應當安排一次與管理者的評審，使管理者知道該項目的狀態(tài)，并對未解決問題獲得他們的支持。 91 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 92 第五階段 反饋、評定和糾正措施 93 反饋、評定和糾正措施 輸出的內(nèi)容 : /最佳實踐 輸入的內(nèi)容 : 支持 QFD FMEA DOE SPC 94 反饋、評定和糾正措施 ? 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務之基礎。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用 SPC手冊。 ? 組織有義務滿足顧客的所有要求。 ? 特殊特性應符合由顧客規(guī)定的指針。 95 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 ? 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 ? 應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內(nèi)的建議。 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，組織應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設計水平。 ? 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 96 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成 。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。 ? 在一階段，組織和顧客可以學到東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性， 為了達到顧客滿意，組織和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 97 交付和服務 ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害組織的信譽及其與顧客合作關系。組織和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的。 ? 在這一階段所 獲取的經(jīng)驗為顧客和組織提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 98 /最佳實踐的有效使用 ? 吸取的教訓或最佳實踐的報告書對知識的獲取、保留和應用是很有用的。 ? 吸取的教訓和最佳實踐的輸入可以通過以下的幾種方法來獲?。? 1）對運行情況良好 /運行情況不良的評審（ TGR/TGW） 2）來自保修或其他性能指標的數(shù)據(jù) 3）糾正措施計劃 4）相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照” 5） DFMEA和 PFMEA研究 99 APQP五個過程的關系 ? 五個過程即五個里程碑； ? 前一個過程的輸出是后一過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結束，另一個策劃循環(huán)的結束的開始。 100 APQP的要點： ? 結構化、系統(tǒng)化的方法； ? 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ? 團隊的努力，橫向職能小組是重要方法； ? 從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動； ? 不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程； ? 持續(xù)改進 ? 制訂必要的程序、標準和控制方法； ? 控制計劃是重要的輸出； ? 制訂和實施時間表。 101 ?控制計劃 102 控制計劃 ? 控制計劃方法論的目的是 協(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標的。 ? 控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 ? 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息。 103 ? 控制計劃是 總體質(zhì)量體系不可分的部份 ，并用做一個 動態(tài)文件 。 ? 制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對 控制零件和過程的體系的書面描述 ，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品。 ? 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 ? 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書。 控制計劃 104 ? 實際上， 控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求 。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應的戰(zhàn)略。 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 控制計劃 105 ? 控制計劃作為一份 動態(tài)文件 ，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。 ? 為了達到過程控制和改進的有效性，應對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 – 過程流程圖 – 系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析 – 特殊特殊 控制計劃 106 – 從相似零件得到的經(jīng)驗 – 設計評審 – 最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) ? 實施控制計劃之益處 – 質(zhì)量： 控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 這一結構性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。 控制計劃 107 – 顧客滿意程度：控制計劃集中 將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產(chǎn)品 。將資源正確分配在這些重要項目上有于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 – 交流：作為一個動態(tài)文件， 控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化 。 控制計劃 108 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH