【正文】 以下方面的評價 55 ? 設(shè)計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算器仿真和臺架試驗結(jié)果 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設(shè)計的評審 ? 試驗設(shè)計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 破壞性試驗 ? 設(shè)計驗證進展 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。 工程圖樣可包括應(yīng)在控制計劃上出現(xiàn)的 特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性 。 適當時 ，小組應(yīng)保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 58 工程規(guī)范 ? 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。 61 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審 可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 62 新設(shè)備、工裝和設(shè)施需求表 序號 需要的設(shè)備工裝設(shè)施 型號 數(shù)量 有 /無 增加 /調(diào)整 時限要求 責任人 63 產(chǎn)品 /過程特殊特性 ? 第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上 識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性 ,進行標識 。組織可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求。 ? A2表的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 66 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 67 輸出的內(nèi)容 : /過程質(zhì)量體系評審 輸入的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 第 三階段 過程 設(shè)計和開發(fā) QFD DOE PFMEA MSA 68 包裝標準和規(guī)范 ? 顧客常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去 。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 71 場地平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。 特性 流程一 流程二 流程三 流程四 流程五 流程六 特性一 特性二 x 特性三 特性四 特性五 73 過程失效模式及后果分析 ? PFMEA應(yīng)在開始 生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行， 它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。 過程指導(dǎo)書 77 測量系統(tǒng)分析計劃 ? APQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 79 管理者支持 ? 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 ? 試生產(chǎn)的輸出用來進行如下工作： 83 1）初始過程能力研究 2）測量系統(tǒng)分析 3）生產(chǎn)節(jié)拍展示 4）過程評審 5）生產(chǎn)確認測試 6）生產(chǎn)件批準 7）包裝評估 8）首次能力（ FTC） 9）質(zhì)量策劃認定 10）樣品生產(chǎn)件 11）標準樣品（按要求） 84 測量系統(tǒng)評價 ? 在試生產(chǎn)當中或之前 ，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。 ? 參見 PPAP手冊 87 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。 ? 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。驗證過程流程圖存在且被遵循。驗證這些文件包含控制計劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實。 ——要求產(chǎn)能的展示。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ? 組織有義務(wù)滿足顧客的所有要求。 ? 應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。如果第一次就不能糾正問題，常會損害組織的信譽及其與顧客合作關(guān)系。 ? 吸取的教訓和最佳實踐的輸入可以通過以下的幾種方法來獲?。? 1）對運行情況良好 /運行情況不良的評審（ TGR/TGW） 2）來自保修或其他性能指標的數(shù)據(jù) 3）糾正措施計劃 4）相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照” 5） DFMEA和 PFMEA研究 99 APQP五個過程的關(guān)系 ? 五個過程即五個里程碑； ? 前一個過程的輸出是后一過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的結(jié)束的開始。 ? 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導(dǎo)書中的信息。 ? 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。 控制計劃 105 ? 控制計劃作為一份 動態(tài)文件 ，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。 – 交流：作為一個動態(tài)文件， 控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化 。 控制計劃 107 – 顧客滿意程度：控制計劃集中 將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品 。 ? 為了達到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。 ? 制定控制計劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計劃是對 控制零件和過程的體系的書面描述 ，一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品。 101 ?控制計劃 102 控制計劃 ? 控制計劃方法論的目的是 協(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標的。 ? 在這一階段所 獲取的經(jīng)驗為顧客和組織提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 97 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。 ? 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 96 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務(wù)詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 95