【正文】 章列舉的控制計劃表格的目的是，示范怎樣將信息文件化。然而。 ? 組織和顧客合作執(zhí)行必要的變更，來糾正不足之處，改進顧客的滿意度。然而，產(chǎn)品或服務(wù)仍舊要在顧客的環(huán)境下執(zhí)行。 ? 減少或消除一個普遍原因或許可以降低成本。 七、 APQP的第五階段 （第五章 反饋 ,評估和糾正措施 4） 減少變差 提高顧客滿意 改進交付與服務(wù) 吸取的教訓(xùn) /最佳實踐的有效 使用 ? 有效生產(chǎn)運行 ? 測量系統(tǒng)評估 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)確認(rèn)測試 ? 包裝評估 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 七、 APQP的第五階段 （輸入 — 源于第四章的輸出） 七、 APQP的第五階段 （輸出） ? 減少變差 ? 提高顧客滿意度 ? 改進支付與服務(wù) ? 吸取的教訓(xùn) /最佳實踐的有效使用 七、 APQP的第五階段 （詳細(xì)解讀） 減少變差 ? 控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)當(dāng)用作識別過程變差的工具。當(dāng)按照控制計劃，需要特殊量具，夾具，試驗設(shè)備或 ? 裝置時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（ GRR）和恰當(dāng)用法進行驗證。 ? 過程指導(dǎo)書。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定傳達(dá)給管理者的信息是，適當(dāng)?shù)?APQP活動已經(jīng)完成。生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯延伸。 ? 確認(rèn)： 通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定（ ISO9000:2023質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)與術(shù)語） 包裝評估 ? 所有的測試發(fā)運（當(dāng)要求的時候）和測試方法必須評估在正常運輸損壞和惡劣環(huán)境因素下，包裝對產(chǎn)品的保護能力。特定要求可以參見顧客特殊要求。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（ MSA）參考手冊。 六、 APQP的第四階段 （第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 8） 有效生產(chǎn)運行 測量系統(tǒng)評估 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)測試 包裝評估 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃（包括防誤設(shè)備） ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計劃） 六、 APQP的第四階段 （輸入 — 源于第三章的輸出） ? 有效生產(chǎn)運行 ? 測量系統(tǒng)評估 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)確認(rèn)測試 ? 包裝評估 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 六、 APQP的第四階段 （輸出 在第五章變?yōu)檩斎耄? 六、 APQP的第四階段 （詳細(xì)解讀） 有效生產(chǎn)運行 ? 有效生產(chǎn)運行必須通過生產(chǎn)工具，生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境（包括生產(chǎn)操作員），設(shè)施，生產(chǎn)量具和生產(chǎn)率來執(zhí)行。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)批準(zhǔn)程序（ PPAP），以及克斯萊勒，福特，通用汽車公司的統(tǒng)計過程控制（ SPC）參考手冊。計劃至少應(yīng)當(dāng)包括：適用于所需測量和試驗的實驗室范圍；確保量具線性，準(zhǔn)確性， 重 復(fù)性，再現(xiàn)性，和復(fù)制量具關(guān)聯(lián)性的職責(zé)。附錄 A－ 8里的控制計劃檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計劃是描述樣件制造之后，全面生產(chǎn)之前的尺寸測量，材料和功能測試。詳細(xì)信息可以參見附錄 B里的分析技術(shù) 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? PFMEA應(yīng)當(dāng)在開始生產(chǎn)開始之前，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行。 ? 所有的材料流程應(yīng)當(dāng)和過程流程和控制計劃相互協(xié)調(diào)。它還用來強調(diào)過程變差來源帶來的影響。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識和過往經(jīng)驗來改善現(xiàn)行質(zhì)量體系的機會。在任何情況下，包裝設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性在包裝，運送，和拆解包裝的過程中保持不變。 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣 過程失效模式與影響分析 （ PFMEA） 五、 APQP的第三階段 （第 3章 過程設(shè)計和開發(fā) 11） 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持 五、 APQP的第三階段 （輸入 源于第二章的輸出） ? 設(shè)計失效模式與影響分析（ DFMEA） ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 —— 控制計劃 ? 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 過程規(guī)格 ? 材料規(guī)格 ? 圖紙和規(guī)格變更 ? 新設(shè)備，工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾與管理者支持 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃（包括防誤設(shè)備） ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計劃） 五、 APQP的第三階段 （輸出 — 在第四章內(nèi)變?yōu)檩斎耄? 五、 APQP的第三階段 （詳細(xì)解讀） 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 ? 顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。附錄 A－ 2中的設(shè)計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進行評審，并對有效性進行評估。確保進程與要求的時刻一致。 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標(biāo)表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 在（第一章）策劃和 [定義項目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在時間圖表上增加這些項目來處理這些要求。 材料規(guī)格 ? 除了圖紙和性能規(guī)格，還應(yīng)對材料規(guī)格進行，關(guān)于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯儲要求的特殊特性評審。 ? 應(yīng)當(dāng)對工程圖紙進行評審，確定是具有足夠的信息以表明單個零件的尺寸布置。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會，來評估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度。 ? 為確定主題事項達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進行的活動（ ISO9000:2023質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)與術(shù)語） 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。下面列出的條目是組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少應(yīng)當(dāng)考慮的： ? 設(shè)計 ﹑ 概念 ﹑ 功能以及對制造變差的敏感性 ? 制造和裝配過程 ? 尺寸公差 ? 績效要求 ? 零部件數(shù)量 ? 過程調(diào)整 ? 材料處理 ? 上述條目可以基于組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識，經(jīng)驗，產(chǎn)品 /過程