產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(apqp)（ppt70頁)(文件)
【正文】 3）避免事后更改； 4）以最低的成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 APQP PDCA循環(huán) PDCA：計劃 實施 檢查 行動 計劃和確定 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋評定和糾正措施 計劃 實施 檢查 行動 產(chǎn)品 APQP 進度圖表 概念 提出／批準 項目批準 試做 限產(chǎn) 量產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) . 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 驗證 產(chǎn)品和過程 確認 過程設計 和開發(fā) 驗證 反饋、評定 和糾正措施 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）的五個階段 1. 計劃和確定項目 2. 產(chǎn)品設計和開發(fā) 3. 過程設計和開發(fā) 4. 產(chǎn)品和過程確認 5. 反饋、評定和糾正措施 輸入 ? 顧客的呼聲 ? 市場研究 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務計劃 /營銷戰(zhàn)略 ? 產(chǎn)品 /過程基準數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 /過程設想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 ? 設計目標 ? 可靠性和質(zhì)量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 輪胎制造 APQP ? (APQP小組 ) ? ,或者是 OEM廠的要求 ? ? ? ? ； ? ? ? 第一階段 計劃和確定項目 ? 組織一個橫向職能小組 – 策劃項目的第一步是確定由誰來組成橫向職能小組。 限制的例子有： 項目進度、技術投資的成本、機器和人力資源、質(zhì)量要求、制造能力、政策法規(guī)等。 計劃和確定項目 ? 產(chǎn)品和過程設想 列出當前所有的產(chǎn)品和過程設想。 例子 : 第一階段：設計輸入 ——輪胎斷面寬 185+/ mm 第二階段：設計輸出 ——規(guī)定孔的位置度公差為 185+/ mm 的工程圖樣 產(chǎn)品設計和開發(fā) ? 設計評審（有文件紀錄的正式評審） 進行設計評審是為了監(jiān)控項目相對于顧客要求的進展。該控制計劃將詳細說明由尺寸分析、材料和功能試驗、以及工程和可靠性試驗得出的結果。必須把重點放在確保按時完成新的設備、工裝和設施。如果需要這些設備，則應將其記錄到總的進度計劃內(nèi)，并對采辦進展進行監(jiān)控。應遵守這些文件。 過程設計和開發(fā) ? 過程流程圖的最后確定 最后確定的過程流程圖是對過程流程的圖解顯示。 當制定過程和隨后的場地平面布置時，必須把重點放在把場地空間用于進行增值活動。 過程設計和開發(fā) ? 試生產(chǎn)控制計劃的完成 試生產(chǎn)控制計劃是對完成樣件研制后，投入批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量和功能試驗的描述。 過程設計和開發(fā) ? 過程監(jiān)控和操作員指導書－這些資料通常包括或參考以下方面： – 作為過程流程圖索引的操作名稱和編號 – 零件名稱和編號 – 當前的工程更改水平／日期 – 所需的工裝、量具和其它設備 – 材料標識和處理說明 – 顧客和供應商指定的特殊特性 – 統(tǒng)計過程控制的要求 – 相關的工程和制造標準 過程設計和開發(fā) – 檢驗和試驗說明 – 糾正措施說明 – 修訂日期和批準 – 目視輔具 – 更換工裝的時間間隔和裝配說明 過程設計和開發(fā) ? 預防性維護 橫向職能小組應確定關鍵的過程設備并制定一個預防性維護體系。 ? 46 包裝評價 (若需要 ) 產(chǎn)品和過程確認 產(chǎn) 品 和 過程 確 認 階段 要 求 對 以 下 方 面 進行確 定和 ／或 以 文件 說 明： ? 控制計劃中規(guī)定的試生產(chǎn)－通常指試生產(chǎn)的結果用于進行以下工作： ? 初始過程能力研究 ? 測量系統(tǒng)
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