【正文】 盡管目標是首次裝運即為質(zhì)量產(chǎn)品。使用生產(chǎn)過程，設(shè)備和工作人員。生產(chǎn)控制計劃是一個動態(tài)文件，應(yīng)當更新來反映基于生產(chǎn)零件的實際經(jīng)驗所增添 /刪減的控制（可能要求授權(quán)顧客代表的批準）。管理者支持包括確認計劃，提供資源，配備工作人員，以滿足所需的產(chǎn)能要求。附錄 A－ 7里的過程 FMEA檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的額外的控制和／或程序變更都應(yīng)當進行更新，文件化，并且包括在制造控制計劃內(nèi)。特殊特性符號見附表 4 量具／試驗設(shè)備要求 ? 量具／試驗設(shè)備要求也可以在此時識別 ﹐產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當將這些要求加入時間進度表。適當時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進行有效的雙向交流。本手冊并為包括或給出準備可制造性與裝配設(shè)計計劃的正式方式。 特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識別 ? 除了組織通過對產(chǎn)品和過程的認識選擇的特殊特性外，顧客識別有特殊產(chǎn)品和過程特性。 產(chǎn)品 /過程標竿數(shù)據(jù) ? 標竿管理的使用可以為產(chǎn)品 /過程業(yè)績目標的建立提供輸入，研發(fā)也可以帶來標竿和創(chuàng)意概念。 ● 識別必須考慮的成本 ﹑ 時間和限制。矩陣并未描述所有可能存在于組織，供應(yīng)商和顧客之間的不同的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的相互關(guān)系 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? 定義范圍 x x x ? 策劃和定義項目（第 ） x ? 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（第 ） x ? 可行性（ ） x x x ? 過程設(shè)計和開發(fā)（第 ） x x x ? 產(chǎn)品和過程確認（第 ） x x x ? 反饋評定和糾正措施（第 ） x x x ? 控制計劃方法論（第 ） x x x 設(shè)計責(zé)任 僅負責(zé)制造 服務(wù)組織 （即：熱處理、倉儲 、 運輸?shù)龋? ◇ 將資源致力于顧客滿意 ◇ 促進所需變更的 早期 識別 ◇ 避免 晚期 更改 ◇ 以最低的成本按時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 一、 APQP的作用 （ APQP的目的） 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ APQP的五個階段） ● 階段一：策劃和定義項目 （ 13項） ● 階段二：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) （ 13項） ● 階段三：過程設(shè)計和開發(fā) （ 11項） ● 階段四：產(chǎn)品和過程確認 （ 8項） ● 階段五：反饋、評定和糾正措施 （ 4項） 共 49項 ● 階段一：立項階段 ● 階段二：樣件階段 原型 /工裝 ● 階段三：試生產(chǎn)前的準備階段 ● 階段四：試生產(chǎn)階段 ● 階段五：量產(chǎn)階段 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ 五個階段的解釋） ● 由跨職能小組完成 ● 跨職能小組也稱多方論證小組或跨部 門小組或項目小組 ● 跨職能小組一般包括工程，制造 ﹑ 材 料控制 ﹑ 采購 ﹑ 質(zhì)量 ﹑ 人力資源、銷 售 ﹑ 現(xiàn)場服務(wù) ﹑ 供應(yīng)商（可行時）顧 客等 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ APQP的實施方式） ● 選出項目小組負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督策劃過 程。 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ 組對組溝通） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的 培訓(xùn)方案來溝通所有的要求和開發(fā) 技能，以滿足顧客需求與期望。此外，產(chǎn)品的下級用戶可能早已部分或全部的進行了上述提及的評審或研究，顧客和組織應(yīng)當利用這些輸入來開發(fā)共同的顧客滿意測量標準。管理層對產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議的參與對確保項目的成功是十分重要的。 ? 為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動（ ISO9000:2023質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)與術(shù)語） 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在時間圖表上增加這些項目來處理這些要求。附錄 A－ 2中的設(shè)計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進行評審，并對有效性進行評估。它還用來強調(diào)過程變差來源帶來的影響。附錄 A－ 8里的控制計劃檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（ MSA）參考手冊。產(chǎn)品質(zhì)量認定傳達給管理者的信息是，適當?shù)?APQP活動已經(jīng)完成。 ? 減少或消除一個普遍原因或許可以降低成本。對吸取的教訓(xùn)和最佳實踐的輸入可以通過下面各種的方法來獲得，它們包括： ? 對運行情況良好 /運行情況不良的評審（ TGR/TGW） ? 來自保修或其他性能指標的數(shù)據(jù) ? 糾正措施計劃 ? 相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照” ? DFMEA和 PFMEA研究 ? 控制計劃方法的目的是根據(jù)顧客要求，制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 控制計劃為最小化過程和產(chǎn)品變差的體系提供了一個書面概述 ? 本章列舉的控制計劃表格的目的是，示范怎樣將信息文件化。在這一階段，組織和顧客可以學(xué)習(xí)到很多知識。將過程指導(dǎo)書， PFMEA和過程流程圖與控制計劃作比較。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產(chǎn)件批準程序（ PPAP）手冊。 初始過程能力研究計劃 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當確保開發(fā)一個初始過程能力研究計劃。車間平面布置圖的開發(fā)，應(yīng)當用優(yōu)化材料運輸，處理，車間空間的增值使用，并且應(yīng)當通過過程來促進材料的同步流動。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計并開發(fā)。對于使用特殊產(chǎn)品和過程特性的詳細信息小組可以參考相應(yīng)的顧客特殊要求。工程圖樣可以包括必須在控制計劃上顯示的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。對 APQP過程來說， DFMEA是一個重要的輸入，它可能包括之前選擇的產(chǎn)品和過程特性。某些可靠性標竿可能是一段時間內(nèi)竟爭對手的產(chǎn)品可靠性，保修數(shù)據(jù)，或者修理頻次。 ● 可行時應(yīng)當使用附錄 B里的分析技術(shù) 。 ●識別顧客 ── 內(nèi)部和外部。 ● 定義所代表的每個領(lǐng)域的角色和職責(zé)。 ● 遇到困難 ， 推薦使用規(guī)程化的問題解決方 式 。顧客需求和期望的實例可能包括無安全失效。 DFMEA是一個動態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)樣件的評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)格并按要求報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關(guān)注 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來建立初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 就關(guān)注問題，偏差，成本影響，和顧客進行溝通交流 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責(zé)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當通過對技術(shù)信息在評估建立特性清單并達到一致。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。附錄 A5里的車間平面檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證完成度。 ? 參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司測量系統(tǒng)分析（ MSA）參考手冊。 初始過程能力研究： ● 應(yīng)對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 ﹒ 該研究評價了生產(chǎn)過程是否已準備就緒 ● Ppk=min( )＞ ● Cpk=min( )＞ 22 dRdR σ3LS LX,σ3 XUS L ?? ??s