【正文】 具關(guān)聯(lián)性的職責(zé)。過程指導(dǎo)書準(zhǔn)備的額外信息，可以參見適當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖?。附?A－ 8里的控制計劃檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。試生產(chǎn)控制計劃的目的在于，在首次生產(chǎn)運行之前或期間，遏制潛在的不符合格。 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計劃是描述樣件制造之后，全面生產(chǎn)之前的尺寸測量，材料和功能測試。更多 PFMEA的建立和維護(hù)的詳細(xì)信息，可以參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（ FMEA）參考手冊。詳細(xì)信息可以參見附錄 B里的分析技術(shù) 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? PFMEA應(yīng)當(dāng)在開始生產(chǎn)開始之前，產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行。車間平面布置圖的開發(fā)，應(yīng)當(dāng)用優(yōu)化材料運輸，處理，車間空間的增值使用，并且應(yīng)當(dāng)通過過程來促進(jìn)材料的同步流動。 ? 所有的材料流程應(yīng)當(dāng)和過程流程和控制計劃相互協(xié)調(diào)。流程圖可以在產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行 PEMEA和設(shè)計控制計劃時，幫助側(cè)重于過程。它還用來強調(diào)過程變差來源帶來的影響。 過程流程圖 ? 過程流程圖是當(dāng)前或提議過程流程的示意圖。這是小組基于顧客輸入，小組專業(yè)知識和過往經(jīng)驗來改善現(xiàn)行質(zhì)量體系的機會。 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當(dāng)評審制造現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系。在任何情況下，包裝設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品的性能和特性在包裝，運送，和拆解包裝的過程中保持不變。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)隔板）被設(shè)計并開發(fā)。 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣 過程失效模式與影響分析 （ PFMEA） 五、 APQP的第三階段 （第 3章 過程設(shè)計和開發(fā) 11） 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持 五、 APQP的第三階段 （輸入 源于第二章的輸出） ? 設(shè)計失效模式與影響分析（ DFMEA） ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 —— 控制計劃 ? 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 過程規(guī)格 ? 材料規(guī)格 ? 圖紙和規(guī)格變更 ? 新設(shè)備，工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾與管理者支持 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 過程失效模式與影響分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃（包括防誤設(shè)備） ? 過程指導(dǎo)書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持（包括操作人員配備和培訓(xùn)計劃） 五、 APQP的第三階段 （輸出 — 在第四章內(nèi)變?yōu)檩斎耄? 五、 APQP的第三階段 （詳細(xì)解讀） 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格 ? 顧客通常會有包裝要求并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。小組認(rèn)為提議設(shè)計可行的一致意見，應(yīng)當(dāng)和所有要求得到解決的開放式問題一起被記錄存檔，并且被上報給管理者尋求支持。附錄 A－ 2中的設(shè)計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業(yè)進(jìn)行評審，并對有效性進(jìn)行評估。顧客的設(shè)計所有權(quán)并限制組織評估設(shè)計可行性的權(quán)利。確保進(jìn)程與要求的時刻一致。專門的批準(zhǔn)要求參見顧客特殊要求。 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標(biāo)表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。對于使用特殊產(chǎn)品和過程特性的詳細(xì)信息小組可以參考相應(yīng)的顧客特殊要求。 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 在（第一章）策劃和 [定義項目階段，小組識別了初始特殊產(chǎn)品和過程特性。要監(jiān)控設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的生產(chǎn)前完工。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在時間圖表上增加這些項目來處理這些要求。 圖紙和規(guī)格的變更 ? 當(dāng)要求對圖紙和規(guī)格進(jìn)行變更時，小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并適當(dāng)?shù)臅嬗涗洝? 材料規(guī)格 ? 除了圖紙和性能規(guī)格，還應(yīng)對材料規(guī)格進(jìn)行，關(guān)于物理特性，性能，環(huán)境，處理和貯儲要求的特殊特性評審。應(yīng)當(dāng)對尺寸進(jìn)行評估，從而保證可行性，以及工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相互一致性。 ? 應(yīng)當(dāng)對工程圖紙進(jìn)行評審，確定是具有足夠的信息以表明單個零件的尺寸布置。工程圖樣可以包括必須在控制計劃上顯示的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會，來評估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的程度?？刂朴媱澐椒▍⒁姷诹滤觥? ? 為確定主題事項達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動（ ISO9000:2023質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)與術(shù)語） 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。 ? 驗證： 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定（ ISO9000:2023質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)與術(shù)語） 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計工程活動主導(dǎo)的定期計劃性的會議，而且必須包括其它影響的領(lǐng)域。下面列出的條目是組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少應(yīng)當(dāng)考慮的： ? 設(shè)計 ﹑ 概念 ﹑ 功能以及對制造變差的敏感性 ? 制造和裝配過程 ? 尺寸公差 ? 績效要求 ? 零部件數(shù)量 ? 過程調(diào)整 ? 材料處理 ? 上述條目可以基于組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識，經(jīng)驗，產(chǎn)品 /過程，政府法規(guī)，服務(wù)要求來進(jìn)行擴充。第一章里的顧客需求和期望的范圍，會決定組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在此活動內(nèi)的涉及程度。應(yīng)當(dāng)對附錄 A1里的設(shè)計 FMEA檢查表進(jìn)行評審，確保恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計特性已經(jīng)被考慮進(jìn)去。對 APQP過程來說， DFMEA是一個重要的輸入，它可能包括之前選擇的產(chǎn)品和過程特性。 設(shè)計失效模式和影響分析 (DFMEA) 可制造性與裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造 ── 控制計劃 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 工程規(guī)格 四、 APQP的第二階段 （第二章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 13） 材料規(guī)格 圖紙與材料規(guī)格變更 新設(shè)備 ,工具和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程的特性 量具／試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 四、 APQP的第二階段 （設(shè)計 輸入 第一階段的輸出 ） 設(shè)計目標(biāo) 可靠性與質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始識別 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 設(shè)計失效模式和影響分析 (DFMEA) 可制造性與裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造 ── 控制計劃 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 工程規(guī)格 材料規(guī)格 圖紙與材料規(guī)格變更 講師：熊鷹 四、 APQP的第二階段 （設(shè)計 輸出 在第三章成為輸入 ） 新設(shè)備 ,工具和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程的特性 量具／試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 四、 APQP的第二階段 （ APQP輸出