【正文】 如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。 87 1日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。控制計劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。采用 SPC手冊。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計劃。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過數(shù)量 。 例如： – 增加檢驗(yàn)次數(shù)； – 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)； – 統(tǒng)計評價； – 增加審核； 使用表 A8《 控制計劃檢查表》評審和改進(jìn)試生產(chǎn)控制計劃。 附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 37 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的 特殊特性 應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。驗(yàn)證的結(jié)果及任何必要的措施必須予以記錄。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 的功能 目標(biāo) 就是通過 表明 已滿足 所有的 策劃 要求和 /或 關(guān)注問題 已 寫入文件 并 列 入解決 的 目標(biāo)來 保持管理 者 的支持。 可靠性目 標(biāo) 是在 顧客 需要和期望、 項(xiàng) 目目 標(biāo) 及可靠性 基準(zhǔn) 的 基礎(chǔ) 上 制定 的。 市場調(diào)研 ? 對顧客 的 采訪； ? 顧客意見征詢與調(diào) 查 ； ? 市場調(diào)查與預(yù)測報告； ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量 和可靠性研究 ； ? 運(yùn)行情況良好（ TGR） 報告。 10 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小 組 在完成 組織活動后 的第一項(xiàng)工作是制定 進(jìn)度計劃 。實(shí)際工作、工裝和 /或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。 ? 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中 供方的第一步是 確定橫向職能小組職責(zé) ，有效的 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 不 僅僅 需要 質(zhì)量部門 的參與 。在 選擇 需作 計劃并繪制成圖 的 進(jìn)度要素 時 ， 應(yīng)考慮產(chǎn)品 的 類型 、 復(fù)雜 性和 顧客 的期望。 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 為 了 評定 在 產(chǎn)品 的 設(shè)計 、 制造 、 安裝 和使用 當(dāng) 中再 發(fā)生不合格的可能性， 應(yīng) 制定一份以往 顧客 所 關(guān) 注 問題 ／需要的清 單 ， 這些應(yīng) 作 為 其它 設(shè)計 要求的 擴(kuò)展來考慮并應(yīng) 包括 對顧客 需要的分析中。 顧客 需要和期望可以是 無安全 問題 和可 維 修性。 管理者 參 加 產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目 成功 極 其重要。 應(yīng)制定設(shè)計驗(yàn)證計劃，計劃應(yīng)包括驗(yàn)證項(xiàng)目、時間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報告。 材料規(guī)范 38 圖樣 和 規(guī)范 的更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 45 A2設(shè)計信息檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 A、 一般情況： 設(shè)計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析？ 4 是否已考慮試驗(yàn)設(shè)計？ 5 對樣件是否已有計劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？ 9 是否已完成設(shè)計驗(yàn)證計劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個清楚的定義和了解？ 顧客或廠內(nèi)零件號 46 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 12 是否已選擇特殊特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特殊特性是否已正確文件化？ B、 工程圖樣 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時間，是否明確了參考尺寸？ 17 為設(shè)計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)平面？ 18 公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗(yàn)技術(shù)，是否有些規(guī)定不能被評價？ C、 工程性能規(guī)范 20 是否已識別所有的特殊特性 A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 47 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 21 是否有足夠的試驗(yàn)載荷以滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？ 22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進(jìn)行試驗(yàn)？ 23 如反應(yīng)計劃要求，能否對額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)并且仍能進(jìn)行正常計劃的過程試驗(yàn)？ 24 所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在公司內(nèi)進(jìn)行？ 25 如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否可行？ 27 如要求，對試驗(yàn)設(shè)備是否已獲得顧客批準(zhǔn)？ D、 材料規(guī)范 28 是否明確材料特殊特性？ 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準(zhǔn)的名單中？ A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 48 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗(yàn)證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)？如果是，則： 33 .特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎？ 34 .具備試驗(yàn)設(shè)備嗎？ 35 .為保證準(zhǔn)確結(jié)果，需要培訓(xùn)嗎？ 36 將使用外部試驗(yàn)室嗎？ 37 所有被使用的試驗(yàn)室得到認(rèn)可了嗎（如要求）？ 是否已考慮以下材料要求： 38 .搬運(yùn)？ 39 .貯存？ 40 .環(huán)境？ 檢查人員 /日期： A2設(shè)計信息檢查表（續(xù)） 49 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 三階段 過程設(shè)計和開發(fā) 50 流程 ,活動 制造過程流程圖 場地平面布置圖 PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始能力研究計劃 包裝規(guī)范 階段小結(jié) APQP第二階段輸出 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃 過程設(shè)計和開發(fā) 誰做 ? 輸出 績效測量指標(biāo) 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 51 階段輸出 制造過 程流程 圖 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。 58 A8控制計劃檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？ 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項(xiàng)？ 3 控制計劃是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了 SFMEA， DFMEA 和PFMEA？ 5 是否明確需檢驗(yàn)的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進(jìn)貨（材料 /零件）到制造 /裝配（包括包裝）的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗(yàn)要求？ 8 是否具備控制計劃中規(guī)定的量具和試驗(yàn)設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計劃？ 10 供方和顧客之間的測量方法是否一致？ 檢查人員 /日期： 59 階段輸出 過 程 指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 : ? 失效模式及后果分析； ? 控制計劃； ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范； ? 過程流程圖； ? 場地平面布置圖； ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)； ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識等； ? 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于看到。 試生產(chǎn)的輸出（產(chǎn)品）用來進(jìn)行如下工作： ? 初始 過 程能力研究 ； ? 測量系統(tǒng)評價； ? 最 終 可行性 ； ? 過 程 評審； ? 生 產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； ? 生 產(chǎn) 件 批準(zhǔn)； ? 包裝評價； ? 試 生 產(chǎn) 能力 （ FTC）； ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定。 生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展。 ? 供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。 81 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 控制計劃方法論 82 控制計劃概述 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實(shí)施增值控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到上述的目標(biāo)。 ? 顧客滿意程度： ? 控制計劃集中將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。 1顧客工程批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程部門批準(zhǔn)。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。控制計劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。 74 階段輸出 生 產(chǎn) 控制 計劃 生產(chǎn)控制計劃是對控制產(chǎn)品和過程的體系的書面描述。 對制造過程的有效性驗(yàn)證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。 小組對所提出的設(shè)計的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng) 形成文件并提交給管理者以獲取其支持。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 32 設(shè)計驗(yàn)證 設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)證必須按計劃的安排予以實(shí)施，以確保輸出滿足設(shè)計和開發(fā)輸入的要求。 在 小組 的要求下，可以 更頻繁 地 報告 新情況和／或要求 幫助 ， 這