【正文】 – 交流：作為一個動態(tài)文件， 控制計(jì)劃識別并傳達(dá)了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化 。 控制計(jì)劃 107 – 顧客滿意程度：控制計(jì)劃集中 將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品 。 這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。 ? 為了達(dá)到過程控制和改進(jìn)的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。 控制計(jì)劃 105 ? 控制計(jì)劃作為一份 動態(tài)文件 ，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，控制計(jì)劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進(jìn)的，因此控制計(jì)劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。 ? 為了支持控制計(jì)劃，要不斷改善和運(yùn)用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。 ? 制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃的一個重要階段，控制計(jì)劃是對 控制零件和過程的體系的書面描述 ，一個單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列產(chǎn)品。 ? 控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。 101 ?控制計(jì)劃 102 控制計(jì)劃 ? 控制計(jì)劃方法論的目的是 協(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ，它是通過為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達(dá)到上述的目標(biāo)的。 ? 吸取的教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的輸入可以通過以下的幾種方法來獲取： 1）對運(yùn)行情況良好 /運(yùn)行情況不良的評審（ TGR/TGW） 2）來自保修或其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù) 3）糾正措施計(jì)劃 4）相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照” 5） DFMEA和 PFMEA研究 99 APQP五個過程的關(guān)系 ? 五個過程即五個里程碑； ? 前一個過程的輸出是后一過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的結(jié)束的開始。 ? 在這一階段所 獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和組織提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。如果第一次就不能糾正問題，常會損害組織的信譽(yù)及其與顧客合作關(guān)系。 97 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作不斷改善。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。 ? 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見 SPC手冊 96 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 ? 應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。 95 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 ? 組織有義務(wù)滿足顧客的所有要求。應(yīng)對計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。 ? 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 說明：認(rèn)定完成后，應(yīng)當(dāng)安排一次與管理者的評審，使管理者知道該項(xiàng)目的狀態(tài)，并對未解決問題獲得他們的支持。 ——要求產(chǎn)能的展示。 ——監(jiān)控和測量裝置。驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實(shí)。驗(yàn)證控制計(jì)劃存在，對所有受影響的操作，隨時可得到并被遵循。驗(yàn)證過程流程圖存在且被遵循。 90 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 ? APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和流程圖。 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。（耐壓、落下、震動、雨淋） 89 生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是對 控制零件和過程的體系的書面描述 。 ? 參見 PPAP手冊 87 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。 ? 試生產(chǎn)的輸出用來進(jìn)行如下工作： 83 1）初始過程能力研究 2）測量系統(tǒng)分析 3）生產(chǎn)節(jié)拍展示 4）過程評審 5）生產(chǎn)確認(rèn)測試 6）生產(chǎn)件批準(zhǔn) 7）包裝評估 8）首次能力（ FTC） 9）質(zhì)量策劃認(rèn)定 10）樣品生產(chǎn)件 11）標(biāo)準(zhǔn)樣品（按要求） 84 測量系統(tǒng)評價 ? 在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前 ，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性，并進(jìn)行測量系統(tǒng)評價。 ? 對制造過程的有效性的驗(yàn)證從生產(chǎn)的試運(yùn)行開始。 79 管理者支持 ? 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進(jìn)管理者的參與，該評審的目的就是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 78 初始過程能力研究計(jì)劃 ? APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計(jì)劃。 過程指導(dǎo)書 77 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? APQP小組應(yīng)保證制定一個進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。 ? 例如 – 增加檢驗(yàn)次數(shù) – 增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢查點(diǎn) – 統(tǒng)計(jì)評價 – 增加審核 ? 表 A8的控制計(jì)劃檢查清單協(xié)助其進(jìn)行評價。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制。 ? A7表 的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評價工作。 特性 流程一 流程二 流程三 流程四 流程五 流程六 特性一 特性二 x 特性三 特性四 特性五 73 過程失效模式及后果分析 ? PFMEA應(yīng)在開始 生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行， 它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 ? 表 A5中的場地平面布置檢查清單可被 APQP小組用來協(xié)助其評價。 71 場地平面布置圖 ? 為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審場地平面布置。 當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃時 ，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。 ? A4表 中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評價。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相配。 ? 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。 66 第三階段 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 67 輸出的內(nèi)容 : /過程質(zhì)量體系評審 輸入的內(nèi)容 : 控制計(jì)劃 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 第 三階段 過程 設(shè)計(jì)和開發(fā)