【正文】 交付內容 ： ● APQP 進度表 GM19272 并及時更新 ● APQP 問題清單 GM19275 并及時更新 交付內容接受方 ： 供應商質量。這些評審是針對使用 APQP 過程加以跟蹤的 GM 監(jiān)控零部件進行的。 附加信息 ： 附件 1 文件使用矩陣 APQP 項目計劃（ GM19271） APQP 進度表（ GM19272） APQP 問題清單（ GM19275）、 經驗教訓過程（ GM192710） APQP 啟動會議檢查清單（ GM192714） APQP 啟動會議介紹（ GM192715） GMamp。 ? 做好產品追溯性 GP7。 ? 保證恪守所有進度表，并且任何必需的補救計劃是周全的，且要保護項目進度和目標。 ? 在啟動會議前，完成 APQP 啟動會議檢查清單。 供應商責任 ： ? 完成和評審上面所列的所有項目。 ? 確定產品的可追溯性。 ? 當制造評估承諾（ GM192719）表明有問題時，推動供應商制定行動計劃。 ? 在項目的自始至終，要保證供應商在適當?shù)?FMEA（設計、過程、系統(tǒng)）和 APQP 問題清單中記錄經驗教訓。 ? 準備 APQP 啟動會議檢查清單（ GM197214）（若適用，則按 SQ 區(qū)域）。 ? 準備 GM 與供應商 APQP 聯(lián)系人檢查清單（ GM192717），帶有 GM 聯(lián)系 人的姓名，遞交給供應商，以獲得其小組成員的姓名。 APQP 問題清單（ GM19275） APQP 進度表更新 評審已發(fā)生的裝車問題 制造過程能力與生產準備的供應商制造評估（ GM192719 信 4） AIAG APQP 設計信息檢查清單（ A2） 過程流程圖評審，包括 AIAG APQP 過程流程檢查清單（ A6） DFMEA 狀態(tài)，包括 AIAG APQP DFMEA 檢查清單（ A3） 工裝狀態(tài)，包括 AIAG APQP 新設備檢查清單（ A3） 量具與檢具狀態(tài)，檢具批準與檢具重復性與再現(xiàn)性 PFMEA 狀態(tài)，包括 AIAG APQP PFMEA 檢查清單（ A7） 供應商相對于設計公差的過程能力 RPN 減低計劃（ GM192721） 控制計劃評審，包括 AIAG APQP 控制 計劃檢查清單（ A8） GP12 計劃 PPAP 狀態(tài)更新 按節(jié)拍生產狀態(tài)更新 經驗教訓 對分供方的管理計劃（包括質量缺陷管理計劃） 新建 /擴建 /轉移廠房計劃，計劃應包括所有相關的外協(xié)廠 直接采購件檢查清單（ GM192723M） 可追溯 GP7 M 對于模塊化供應商的要求（ GM1972 附錄 2） M 對上次評審以后，所有選定的分供方需填寫 WWP APQP 評估表或等同 M 分供方項目狀態(tài)表（ GM192725M） M 分供方詳細狀態(tài)表（ GM197223M） *對高風險分供方， SQE 可以要求提供上述信息。 SQE 提供對項目進度的反饋。 *對高風險分供方， SQE 可以要求提供上述信息。 SQE提供對于項目進度的反饋。SQE 提供關于項目進度的反饋。供應商將報告以下方面的最新情況。會議同時包含對供應商的指導和供應商應作的報告。對于供應商監(jiān)控的 APQP 零件，供應商就這些項目進行內部評審。這些評審會議旨在審核產品和過程開發(fā)，并吸取每次制造的經驗。（見必需的輸入） 附加信息 ： WWP APQP 風險評估表（ GM19277） 產品質量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務編號 ： 4 任務名稱 ： 供應商項目評審 任務責任人 ： SQE 負責啟動會議，供應商負責以后的會議 任務進度 ： APQP 項目計劃中的四次評審 任務描述 ： 供應商項目評審的目的是要根據 APQP 項目計劃（ GM19271）評審項目的進展，并跟蹤 APQP進度表（ GM19272）上所列的項目進展。 ? 根據評估等級的變化調整 APQP 和 RunRate 計劃。 ? 在采購推薦表上簽字。 SQE 責任 ： ? 在技術評審期間主持初始 WWP APQP 風險評估過程。 M 對沒有定點的外協(xié)件，供方必須向 SQE 提供詳細的采購計劃。 3 產品質量先期策劃（ APQP） 全球程序 任務編號 ： 3 續(xù) 任務名稱 ： WWP APQP 風險評估 amp。 ? WWP APQP 風險評估應在項目評審 3 之前至少更新一次。采購員、 SQE 和產品工程師應根據評估表評估在整個采購定點過程中供應商提供的信息。 ? 在采購定點會議上將評審初始評估 ? 根據 WWP APQP 風險評估結果將確定 GM 在 APQP 過程中的參與程度 ? 采購推薦表應由 SQ 或其指定人員簽字 交付內容接受方 ： 供應商質量、采購、工程 必需的輸入 ： 輸入源 ： 技術文件 產品工程師 設計穩(wěn)定性 產品工程師 供應商技術能力 供應商 /產品工程師 供應商生產類似零部件的過程能力 供應商 /SQE 供應商質量歷史和績效報告 SQE/供應商 供應商制造場所信息 供應商 /采購員 供應商的分供方計劃 供應商 /采購員 QS9000 狀況 供應商 /采購員 /SQE 初始 DFMEA， PFMEA 和流程圖 供應商 /SQE 供應商的項目管理歷史經驗（產品開發(fā)記錄，經驗教訓等） SQE M 復雜系統(tǒng) /分總成的輸入 供應商 /SQE/采購員 /產品工程師 管理機構的復雜性 采購員 區(qū)域性 SQ 支持的程度 SQE 系統(tǒng)的能力 供應商 /采購員 /SQE 零件對客戶的影響 產品工程師 /SQE 供應商評估（ PSA， QSA， STEP 等） SQE/小組 資源 ： 采購、工程、供應商質量、供應商 方法 ： ? 初始 WWP APQP 風險評估在采購定點前進行。供應商的選擇應以質量保證為前提，且應獲得所有關鍵方的批準。定點 任務責任人 ： 采購員負責采購推薦 /SQE 和采購員負責 WWP APQP 風險評估 任務時間安排 ： 初始 WWP APQP 風險評估作為采購推薦時的輸入 第二次 WWP APQP 風險評估將在 Prototype/整車驗證期間進行 任務描述 ： WWP APQP 風險評估是一種工具，用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題，并確定應對哪些零部件和 /或供應商給予更多的重視。 9． 提供以往項目的證據，以證明有足夠 的經驗生產此產品。 7． AIAG APQP 附件 F小組可行性承諾。 5． 為滿足 IPTV目標而制定的計劃。它位于何處？已營運多長時間？需要對設施做什么修改，以滿足 RFO 產量要求？ 3． GM SQE 最近評審的時間（請說明評審的類型）。供應 商應強調可能影響有關過程質量 /按時提交零件的工裝 /實驗問題。 2 產品質量先期策劃（ APQP） 全球