【正文】 補充件B 控制計劃 第2頁，共4頁 樣件 試生產(chǎn) 。焊料必須抽樣并測試其濃度特殊產(chǎn)品特性要進行100%的通電測量。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。0．5mm檢查與10號夾具4個定位的差距5件每小時X—R圖隔離并調(diào)整機器編號1—522成型機的設(shè)定見附件設(shè)定卡復(fù)查設(shè)定卡并進行機器設(shè)定每一次設(shè)定首件檢查調(diào)整并重置機器檢查員驗證安裝調(diào)整*參考附錄C 示例僅作為參考，參見顧客特殊要求裝備：以機器為主的過程 機器參數(shù)是影響過程輸出的變量。1mm5件每小時X—R圖隔離并調(diào)整機器編號1—520尺寸*間隙177。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。 過程特性的控制類別包括首件檢驗規(guī)程，以及對機器是否按批準(zhǔn)的設(shè)定期卡正確設(shè)定的驗證； 對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)定適當(dāng)，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測 汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應(yīng)進行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應(yīng)沒有傷痕、流痕和縮痕。成功地開發(fā)一個有效利用成本的過程的關(guān)鍵是識別變差源和適當(dāng)?shù)目刂品椒ā２牧显O(shè)備協(xié)作 ● 持續(xù)改進顧客滿意人員環(huán)境方法和體系持續(xù)改進環(huán)治金學(xué) 機器 上料 化學(xué) 夾具 工裝 尺寸顧客要求 協(xié)作 濕度 設(shè)定 交流 照明 指導(dǎo)書培訓(xùn)/知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng)操作變差 清潔度 預(yù)防維護 人機工程學(xué) 圖1圖1將過程類型組織為原因和后果模型,其中第一級的分類為：人員、材料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。有許多有效的方法來進行過程分析,由供方來決定過程分析的最佳方法。 過程分析 不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn),也是一種機遇。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品由反應(yīng)計劃指定的負(fù)責(zé)人員進行清晰地標(biāo)識，隔離和處理。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。對于典型過程的控制參見示例?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。25）控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。23）評價/測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。21）特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。16）過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。15）零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。13）顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。11）日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。9） 供方/工廠批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。8） 核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。6） 供方代碼填入按采購機構(gòu)要求的識別號（Duns，Z—Code，GSDB…—）。4） 零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁 共 頁）3） 零件編號、最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。 控制計劃 第 頁 共 頁樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話　　　　　　　日期（編制）　　　　　日期（修訂）　　　　零件名稱/最新更改等級　　　　　　　　　　　　核心小組　　　　　　　顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）　　　　　　　　　　　　零件名稱/描述　　　　　　　　　　　　供方/工廠批準(zhǔn)/日期　　　　　　　顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）　　　　　　　　　　　　供方/工廠　　　　　　　　　　供方代碼其它批準(zhǔn)/日期（如需要）　　　　　　　其它批準(zhǔn)/日期（如需要）　　　　　　　零件/過程編號過程名稱/操作描述　　　　　機器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類）方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率 控制計劃欄目說明1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾? 樣件——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；? 試生產(chǎn)——在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；? 生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低成本。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。為了達到對過程更好的了解,建立一個多專業(yè)的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括： ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析； ? 特殊特性； ? 從相似零件得到的經(jīng)驗； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計評審； ? 優(yōu)化方法（如：QFD，DOE等）。控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。在產(chǎn)品壽命周期的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程的改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。 實際上，控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、過程中、出廠和階段性的要求。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 制定控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段。本方法論適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。本章列舉的控制計劃表格的目的是對怎樣才能將這一信息文件化的示例，至少只要在包含有相同的信息的情況下，可以使用替代的格式。 第六章 控 制 計 劃 方 法 論 控制計劃 第 頁 共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件名稱/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期（如需要）其它批準(zhǔn)/日期（如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率 目 錄 概述 33 控制計劃欄目描述 37 1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 372) 控制計劃編號 373) 零件編號/最新更改等級 374) 零件名稱/描述 375) 供方/工廠 376) 供方代碼 377) 主要聯(lián)系人/電話 378) 核心小組 379) 供方/工廠批準(zhǔn)/日期 3710) 日期（編制） 3911) 日期（修訂） 3912) 顧客工程批準(zhǔn)/日期 3913) 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期 3914) 其它批準(zhǔn)/日期 3915) 零件/過程編號 3916) 過程名稱/操作描述 3917) 制造用機器、裝置、夾具、工裝 39特性18）編號 3919）產(chǎn)品 4120）過程 4121）特殊特性分類 41方法22）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差 4323）評價/測量技術(shù) 4324）樣本容量/頻率 4325）控制方法 4326）反應(yīng)計劃 45 過程分析 46 補充材料 47A) 設(shè)備：以設(shè)定為主的過程控制計劃的示例 47B) 設(shè)備：以機器為主的過程控制計劃示例 48C) 設(shè)備：以夾具/輸送臺為主的過程控制計劃示例 49D) 設(shè)備：以工裝為主的過程控制計劃示例 50E) 人員：以操作人員為主的過程控制計劃示例 52F) 材料：以材料或部件為主的過程控制計劃示例 53G) 方法：以預(yù)防維護為主的過程控制計劃示例 54H) 環(huán)境：以環(huán)境為主的過程控制計劃示例 55I) 控制計劃表格 56J) 控制計劃檢查表 57K) 控制計劃特殊特性工作單 59L) 座標(biāo)值 616．2 概述本控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述目標(biāo)的。供方和顧客共同業(yè)傾聽顧客呼聲是很重要的。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、成本和交付。在這一階段，供方和顧客可以學(xué)到的東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷 。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的基礎(chǔ)統(tǒng)計過程控制參考手冊。通常減少或消除普通原因可降低成本。要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源的途徑。 輸出 ? 減少變差與浪費； ? 顧客滿意； ? 降低成本、交付和服務(wù)。特殊特性必須符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)采取克萊斯勒、福特和通用汽車公司的基礎(chǔ)統(tǒng)計過程控制參考手冊中所描述的適當(dāng)措施。在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。引 言 質(zhì)量策劃不隨過程確認(rèn)和就緒而終止。附錄F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件示例。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化，并且安排一次管理者評審。R）]和正確用法進行驗證(對于測量系統(tǒng)分析參考手冊的有關(guān)情況參見附錄D)。建議產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以