【正文】 。首件實行目測檢驗，以后進(jìn)行定期檢查。注塑機(jī)周圍的空氣濕度是重要的過程參數(shù)，干燥器的正常工作為監(jiān)控的過程特性。 e 控制計劃：參見APQP手冊第54頁。定期維護(hù)為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。 e 零件/過程：內(nèi)飾件/噴涂 e 技術(shù)要求：無塵噴涂 e 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。原材料成分按批進(jìn)行檢驗，材料混合比按每批檢驗一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存儲時間，溫度通過自動控制裝置和警報裝置進(jìn)行連續(xù)控制。 e 控制項目和方法：每小時抽5件進(jìn)行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。 e 零件/過程：汽車罩蓋/SMC模型 e 過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞； e 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊力）有重要影響的過程特性。每臺車用氣泡水準(zhǔn)儀檢查氣泡是否居中，并做P圖。在實際操作中是采用兩個氣泡水準(zhǔn)儀安裝在前照燈上，操作人員通過調(diào)整校準(zhǔn)螺釘使水準(zhǔn)儀水泡居中而進(jìn)行校準(zhǔn)，操作人員的知識和管理是決定校準(zhǔn)變差的主要因素，因此也是必須進(jìn)行監(jiān)控的過程特性。 e 零件/過程：前照燈/校準(zhǔn) e 技術(shù)要求：前照燈光束圖形應(yīng)符合FMVSS法規(guī)要求。在每次批準(zhǔn)生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 e 零件/過程：驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵/拉削 e 技術(shù)要求：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑 e 過程分析：內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設(shè)計特性和磨損影響。 e 控制項目和方法：采用光束/光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)，同時定期檢查和維護(hù)工具，每班、每批及修理后進(jìn)行首件檢查，檢驗孔尺寸和角度。角度被列為特殊特性。 e 零件/過程：鋼框架/沖壓 e 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度； e 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗，沖頭破損是次類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。 e 控制項目和方法：除使用XR圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度外，夾具/托盤的清潔和鑄件正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑。 e 控制計劃：參見APQP手冊48頁。采用自動檢驗方法進(jìn)行100%檢驗。 e 零件/過程：電子器件線路板/鉛焊 e 技術(shù)要求：100%通電 e 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。e 控制項目和方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機(jī)器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特殊，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查。 以裝備設(shè)定為主的過程e 零件/過程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑e 技術(shù)要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕e 過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備調(diào)整適當(dāng)，過程具備很高的能力穩(wěn)定性。下面是采用因果圖(老七種工具之一) 進(jìn)行過程分析的概念:方法和制度環(huán)境人員顧客要求顧客滿意設(shè)備材料協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn) 冶金學(xué) 機(jī)器 化學(xué) 材料準(zhǔn)備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設(shè)定 交流 照明 指導(dǎo)書培訓(xùn)/知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng)操作變差 清潔度 預(yù)防維護(hù) 人機(jī)工程學(xué)持續(xù)改進(jìn)循環(huán)圖1將過程類型組織分為原因和后果模型,其中第一級的分類為:人員、材料、設(shè)備、方法和制度。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā? e 交流 ? 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法的變化。 e 質(zhì)量? 減少缺陷，提高質(zhì)量；? 對產(chǎn)品/過程提供完整評價的結(jié)構(gòu)性方法；? 識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。 e 控制計劃是APQP的輸出。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎(chǔ)。第三章 控制計劃方法論1 概述？ 可以從以下幾個方面了解控制計劃： e 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； e 其途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法； e 對最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述； e 控制計劃不能替代作業(yè)指導(dǎo)書； e 適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域； e 是整個質(zhì)量策劃過程的一個重要階段； e 描述了過程的每個階段（包括進(jìn)貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸出受控； e 過程的目標(biāo)是持續(xù)更新和改進(jìn)，控制計劃反映了這一策略； e 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中維護(hù)和使用，它是動態(tài)文件； e 某單個控制計劃適用于相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組或一個系列的產(chǎn)品； e 控制計劃是重要的防錯措施； e 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。 e 本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方提供所需的知識、提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 e 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、價格和交付。 e 。產(chǎn)品使用階段需要供方參與。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境下應(yīng)用。 e 。 e 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 240。 包裝評價 240。 240。 初始過程能力研究 240。 240。 e 。 e 滿足顧客對所有特性的要求是所有供方的義務(wù)。 e 應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。五、 反饋、評定和糾正措施本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： e 質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止，在制造階段，所有變差的普通原因和特殊原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進(jìn)行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評價的時候。 e 質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告示例見附錄F“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定”。安排一次管理評審。 e 在質(zhì)量策劃之前需要管理者支持。 ? 量具和試驗設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具、夾具試驗設(shè)備，應(yīng)驗證其雙性（GRamp。 e 在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前要進(jìn)行下列項目的評審： ? 控制計劃：對于所有受影響的作業(yè)在所有時間都應(yīng)有控制計劃并可用； ? 過程指導(dǎo)書：驗證這些文件是否含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實。 e 小組保證所有控制計劃和過程流程圖已實施。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品、評審控制計劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機(jī)會。 e 在顧客規(guī)定包裝的情況下，小組應(yīng)應(yīng)對包裝方法進(jìn)行評價。 e 參見三大公司質(zhì)量體系的特殊要求。 e 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求； e 參見PPAP手冊。 e 應(yīng)對控制計劃中識別的特殊特性進(jìn)行初始過程能力研究。 e 應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、操作者、設(shè)施和循環(huán)時間進(jìn)行試生產(chǎn)； e 對制造過程的有效性驗證從試生產(chǎn)開始； e 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但小組可以超過這個數(shù)量； e 試生產(chǎn)的輸出用于以下工作：? 初始過程能力研究；? 測量系統(tǒng)分析MSA；? 最終可行性；? 過程評審；? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗；? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)；? 包裝評價；? 首次能力（FTC）；? 質(zhì)量策劃認(rèn)定。 包裝規(guī)范 240。 質(zhì)量策劃認(rèn)定 MSA計劃 240。 生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 240。 包裝評價 試生產(chǎn)控制計劃 240。 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 PFMEA 240。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 特性矩陣圖 240。 初始能力研究 場地平面布置圖 240。 MSA評價 過程流程圖 240。 試生產(chǎn) 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審240。 本過程的輸入和輸出：產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn) 包裝標(biāo)準(zhǔn) 240。四、 產(chǎn)品和過程確認(rèn)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： e 討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價對制造過程進(jìn)行驗證的主要要點(diǎn)； e 應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。 e 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置、包括機(jī)器人相匹配。包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)（如果有）制定具體的包裝設(shè)計（包括內(nèi)部的分隔），如適用時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求來制訂。 e 小組應(yīng)確保制定初始過程能力研究計劃； e 在控制計劃中標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究的基礎(chǔ)； e 詳見SPC手冊。（）(MSA計劃) e 小組應(yīng)確保制定一個進(jìn)行所需的MSA計劃； e 該計劃至少包括確保量具以下特性的職責(zé)：線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性以及備用量的相關(guān)性。 e 過程指導(dǎo)書可用以下形式：過程卡、檢驗和試驗室試驗操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標(biāo)準(zhǔn)操作卡或其他。作業(yè)指導(dǎo)書以下面的資料為依據(jù)進(jìn)行制定：? FMEA；? 控制計劃；? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；? 過程流程圖；? 場地平面布置圖；? 特性矩陣圖；? 包裝標(biāo)準(zhǔn)；? 過程參數(shù)；? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識；? 搬運(yùn)要求；? 過程的操作者。 e 使用附錄A8“控制計劃檢查清單”進(jìn)行評價。 e 試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和材料、功能試驗的描述； e 試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，其目的是控制初期生產(chǎn)運(yùn)行中和之前的潛在不合格。3個工序：①焊接②裝配③檢驗3個裝配運(yùn)轉(zhuǎn)能力85%以下平面布置示意圖:過程設(shè)想：（車間）平面布置圖 e 制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷