產(chǎn)品質量先期策劃與控制計劃(參考版)
2024-08-13 23:23本頁面
【正文】 n參考案例：n產(chǎn)品質量先期策劃控制程序。為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。1. 1減少變差控制圖和其它統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具,分析和糾正措施應用來減少變關。附錄F中的所示的產(chǎn)品質量策劃部結和認定報告有是有效地質量策劃認定的文件吉示例。在質量策劃之前需要管理者支持。將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較。1. 8質量策劃認定和管理者支持小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。1. 7生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。1. 5生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工壯族 過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程標準的工程試驗。該研究評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒。1. 2測量系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中或之前,應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范,檢查控制計劃標識的特性,并進行測量系統(tǒng)的評價。對制造過程的有效性驗證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。五 產(chǎn)品和過程確認1產(chǎn)品和過程確認的輸出包括：試生產(chǎn)；測量系統(tǒng)評價；初始過程能力研究；生產(chǎn)件批準；生產(chǎn)確認試驗；包裝評價；生產(chǎn)控制計劃；質量策劃認定和管理者支持。1. 12包裝規(guī)范。1. 10測量系統(tǒng)分析計劃、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的職責。搬運要求。過程參數(shù)。特性矩陣圖。過程流程圖。控制計劃。附錄A8中的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價工作。附錄A7中的過程FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。制造關系越多，特性控制主越重要，不論矩陣圖的大小，特性的逆向關系是很明顯的。1. 5特性矩陣圖特性矩陣圖表示過程參數(shù)和制造崗位之間的關系。1. 4場地平面布置圖為了確定檢測點可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審場地平面布置。1. 3過程流程圖過程流程圖系統(tǒng)顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程,它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。1. 2產(chǎn)品/過程質量體系評審小組可對制造廠的質量體系手冊進行評審,生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上更改都應在質量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應包括在制造控制計劃中。1. 1包裝標準顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中。1. 13小組可行性承諾和管理者支持。1. 11特殊產(chǎn)品和過程特性附錄C中的特殊特性表,是文件化和更新特殊特性,必要時也是支持樣件、生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。1. 10新設備、工裝和設施要求DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和/或設計評審可能提出新設備和設施的要求，小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目。1. 8材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)范外,對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。附錄A8的控制計劃檢查清單可幫助制定樣件控制計劃。至少設計評審應包括以下方面的評價：設計/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標；部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作筆循環(huán)；計算機模擬和臺架試驗結果；設計失效
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