【正文】 附加信息：APQP問題清單（GM19275）GP11，通用公司的preprototype樣件和原型樣件材料供應(yīng)商確定程序。l 根據(jù)GP11和樣件制造中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)更新APQP問題清單（GM19275）。l 如果零件不符合設(shè)計要求，請與GM工程師聯(lián)系，并評審不合格零件。確認將使用何種（類型）的檢具，如CMM，或檢具。供應(yīng)商責任：l 遵守SOP中對于GP11，GP11 ADVDV和/或GP11 ADVPV規(guī)定的要求。l 如要求，協(xié)助評審prototype采購訂單中提交要求規(guī)定的文件。l 當供應(yīng)商和分供方是prototype的制造廠時，prototype制造期間明確的功能或制造問題應(yīng)該記錄在問題清單（GM19275）中。如果采購訂單中未規(guī)定提交要求，則供應(yīng)商可遵循GP11第2節(jié)的提交要求。l 在發(fā)運之前，ADVDV和/或ADVPV計劃和結(jié)果提交GM認證工程師批準。l 對每一個零件號填寫GP11質(zhì)保書，并發(fā)運給通用公司。l 對設(shè)計記錄中規(guī)定的所有零件的KPC作關(guān)鍵產(chǎn)品特征（KPC）的檢驗。l 零件應(yīng)編號，與測試和檢驗結(jié)果一一對應(yīng)。交付內(nèi)容接受方： 供應(yīng)商質(zhì)量，工程 必需的輸入： 輸入源：檢驗數(shù)據(jù) 供應(yīng)商DFMEA 供應(yīng)商ADVPamp。交付內(nèi)容： ● 具有GP11樣件和文件。GP11要求的明確類型將在SOR中列出（即，GP11ADV設(shè)計認證〔GP11 ADVDV〕和/或GP11 ADV產(chǎn)品認證〔GP11 ADVPV〕）。 GP11的零件批準將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設(shè)計評估、制造和裝配的影響減少到最低程度。l 完成AIAG APQP新設(shè)備檢查清單（A3）。l 保證GDamp。l 保證工裝和設(shè)備按照設(shè)計、公差要求，能生產(chǎn)出符合過程能力要求的零部件。新設(shè)施。影響配合、形式、功能、性能和產(chǎn)品耐久性的產(chǎn)品和過程的變化。最好是與供應(yīng)商項目評審協(xié)調(diào)進行。l 設(shè)計、制造和獲得檢具的認證以及工裝與設(shè)備的鑒定。保證把零件的變化反映到檢具和工裝之中。驗證檢具是否能完整檢查零件各配合與功能，和檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性。確保在生產(chǎn)工位上能得到檢具的操作指導(dǎo)書。確認檢具與零件的使用功能相一致、遵照GDamp。R）評估檢具l 按GM1925檢具標準或本地區(qū)的其他要求批準檢具l 核查工裝、設(shè)備和功能實驗?zāi)軌驖M足產(chǎn)品設(shè)計要求和過程能力要求l 評審功能實驗的進度、概念和通過標準l 評審對模塊和分部件的檢具設(shè)計概念l 保證功能檢具到位，以支持裝車要求SQE責任：l 按零件，PPAP和GP9的項目計劃，評審量具、工裝、設(shè)備和功能實驗的計劃和進度。公差）與數(shù)模 產(chǎn)品工程師KPCamp。交付內(nèi)容接受方： SQE，產(chǎn)品工程師 必需的輸入： 輸入源：經(jīng)批準的GDamp。交付內(nèi)容： ● 按批準的設(shè)計通過認證的檢具。隨后的評審不斷進行，直至PPAP批準。l 設(shè)計更改應(yīng)獲得GM產(chǎn)品工程師的批準。l 在APQP問題清單（GM19275）上記錄未關(guān)閉問題。l 評審材料規(guī)范以確保設(shè)計符合工程標準：限用/報告物資標準（GMW3059）和可循環(huán)/可再生標準（GMW3116）。T（幾何尺寸amp。T評審和設(shè)計評審。T評審和設(shè)計評審；并邀請GM產(chǎn)品工程師和SQE共同參加。l 了解供應(yīng)商的制造能力是否可以持續(xù)滿足指定的公差要求。l 了解設(shè)計是否有與裝車位置相匹配的基準。T評審。l 復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的供應(yīng)商和SQE必須參與這些評審。l 對設(shè)計的任何建議/改進應(yīng)記錄并提交GM批準。l 設(shè)計評審由負責設(shè)計的產(chǎn)品工程師不斷組織進行。該評審旨在定義圖紙上的設(shè)計尺寸和公差，這些與零件的實際功能直接相關(guān)。l GDamp。T，外觀規(guī)范，性能和材料測試要求。l 若分供方不負責設(shè)計，要保證向GM工程部門提供所有相關(guān)的經(jīng)驗教訓(xùn)，作為開發(fā)DFMEA的輸入。對于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商l 若分供方負責設(shè)計，則要保證所有分部件的DFMEA均已完成。l 若不負責設(shè)計，則向GM設(shè)計負責工程師提供所有相關(guān)的經(jīng)驗教訓(xùn)，并支持DFMEA的開發(fā)。此外，完成設(shè)計FMEA檢查清單（. APQP和控制計劃手冊DFMEA檢查清單A1）。l 對于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的供應(yīng)商需確認已由負責的工程師職能部門或分供方完成所有分部件的DFMEA。l 確認DFMEA已由負責設(shè)計的工程職能部門或供應(yīng)商完成。團隊合作，以把經(jīng)驗教訓(xùn)納入FMEA 確定RPN，并明確KPC根據(jù)認證和樣件制造中學到的經(jīng)驗教訓(xùn)修改到任務(wù)12，用以PFMEA開發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號： 8續(xù)任務(wù)名稱： DFMEASQE責任：l 確認供應(yīng)商（如果不負責設(shè)計）正在就DFMEA的開發(fā)與GM設(shè)計負責工程師一起工作。它通過以下方式減少設(shè)計的失效風險：1）幫助評估設(shè)計要求，DFM和DFA；2）增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3）明確設(shè)計的優(yōu)先等級。l 確定并向SQE溝通任何變化。l 確保流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng)。l 制訂并保留與樣件制造過程一致的樣件流程圖，確保檢驗和返工工序已明確。確保流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng)。l 評審樣件流程圖，以確保檢驗和返工工序已明確。l 供應(yīng)商及時匯報任何改變。l 供應(yīng)商更新流程圖，以描述樣件的生產(chǎn)過程，并向SQE提交更新的流程圖。過程流程圖的目的是對過程流程進行合理的圖形化的描述，該流程圖可作為PFMEA、控制計劃、工位布置等的基礎(chǔ)。l 把分供方有關(guān)可行性分析的信進行歸檔，并在SQE要求時向其遞送。l 在APQP問題清單中記錄相關(guān)問題。l 向SQE和產(chǎn)品工程師提交樣件的供應(yīng)商可制造性承諾（承諾3）。供應(yīng)商責任：l 向GM采購部提交初次報價資料同時，提交小組可行性承諾（承諾1）。l 向GM公司管理層通報關(guān)鍵的進度和項目問題。l 明確并與PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）/設(shè)計工程師溝通任何設(shè)計/工程問題。SQE責任：l 評審供應(yīng)商的可行性承諾。復(fù)雜系統(tǒng)和分總成供應(yīng)商也將負責從模塊分供方處獲得供應(yīng)商可制造性承諾。若過程沒有準備好，承諾必須指明采取的必要措施、負責人、以及實施日期。此承諾是供應(yīng)商把責任從工程部門正式移交到制造部門的書面記錄。信必須由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。但此承諾必須不遲于供應(yīng)商項目評審日向SQE提供。承諾必須由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。但此承諾必須不遲于供應(yīng)商項目評估當日向SQE提供。它是供應(yīng)商對產(chǎn)品設(shè)計的可制造性所作的初次評估。交付內(nèi)容： ● 依據(jù)AIAG APQP和控制計劃手冊附錄E—小組可行性承諾（參照QS9000 ） ● 供應(yīng)商可行性/可制造性承諾GM192719交付內(nèi)容接受方： 采購員、SQE、產(chǎn)品工程師必需的輸入： 輸入源：現(xiàn)有的APQP未關(guān)閉問題 采購員/SQE/供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師工裝、設(shè)施等的詳細進度 供應(yīng)商歷史績效報告（PR/R—問題報告及解決、內(nèi)部廢品報告等） 供應(yīng)商目標工裝能力（Ppk—過程能力指數(shù)） 供應(yīng)商目標工裝產(chǎn)能 供應(yīng)商資源： 供應(yīng)商、采購員、SQE、產(chǎn)品工程師方法：供應(yīng)商必須向GM提供以下承諾。以在項目的特定階段就零部件的可制造性向GM公司正式提出和溝通問題。交付內(nèi)容： ● APQP進度表GM19272并及時更新 ● APQP問題清單GM19275并及時更新交付內(nèi)容接受方： 供應(yīng)商質(zhì)量工程師必需的輸入： 輸入源：未關(guān)閉的問題 SQE/供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師工裝、設(shè)施、檢具等的詳細進度 供應(yīng)商資源： 供應(yīng)商、SQE、產(chǎn)品工程師或項目小組的其它相關(guān)成員方法：l 供應(yīng)商向SQE提供總進度表（參考GM19272），供在所有項目評審會上評審GM19272l 當進度發(fā)生變化時，供應(yīng)商隨時更新進度表l 供應(yīng)商與SQE隨時溝通所關(guān)注的事項和問題l 供應(yīng)商更新APQP問題清單GM19275，并在所有項目評審時，供應(yīng)商與SQE對GM19275進行評審l 供應(yīng)商負責保持項目進度、以確保成功實施PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)l 應(yīng)當把模塊分部件的節(jié)點提前6周完成，以支持GM項目的進度SQE責任：l 至少在所有供應(yīng)商項目評審時，評審APQP進度表和APQP問題清單l 推動供應(yīng)商對影響進度或質(zhì)量的問題制訂糾正計劃l 向GM的管理層匯報主要進度和項目問題供應(yīng)商責任：l 創(chuàng)建并維護APQP進度表和APQP的問題清單l 對每個總APQP進度表項目，應(yīng)附加每一項目的分進度。這些評審是針對使用APQP過程加以跟蹤的GM監(jiān)控零部件進行的。附加信息：附件1文件使用矩陣APQP項目計劃（GM19271）APQP進度表（GM19272）APQP問題清單（GM19275）、經(jīng)驗教訓(xùn)過程（GM192710）APQP啟動會議檢查清單（GM192714）APQP啟動會議介紹（GM192715）GMamp。l 做好產(chǎn)品追溯性GP7。l 保證恪守所有進度表，并且任何必需的補救計劃是周全的，且要保護項目進度和目標。l 在啟動會議前，完成APQP啟動會議檢查清單。供應(yīng)商責任：l 完成和評審上面所列的所有項目。l 確定產(chǎn)品的可追溯性。l 當制造評估承諾（GM192719）表明有問題時，推動供應(yīng)商制定行動計劃。l 在項目的自始至終，要保證供應(yīng)商在適當?shù)腇MEA（設(shè)計、過程、系統(tǒng)）和APQP問題清單中記錄經(jīng)驗教訓(xùn)。l 準備APQP啟動會議檢查清單（GM197214）（若適用，則按SQ區(qū)域）。l 準備GM與供應(yīng)商APQP聯(lián)系人檢查清單（GM192717），帶有GM聯(lián)系人的姓名，遞交給供應(yīng)商，以獲得其小組成員的姓名。APQP問題清單（GM19275）APQP進度表更新評審已發(fā)生的裝車問題制造過程能力與生產(chǎn)準備的供應(yīng)商制造評估（GM192719信4）AIAG APQP設(shè)計信息檢查清單（A2）過程流程圖評審，包括AIAG APQP過程流程檢查清單（A6）DFMEA狀態(tài)，包括AIAG APQP DFMEA檢查清單（A3）工裝狀態(tài)，包括AIAG APQP新設(shè)備檢查清單（A3）量具與檢具狀態(tài)，檢具批準與檢具重復(fù)性與再現(xiàn)性PFMEA狀態(tài)，包括AIAG APQP PFMEA檢查清單（A7）供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力 RPN減低計劃（GM192721）控制計劃評審，包括AIAG APQP控制計劃檢查清單（A8）GP12計劃PPAP狀態(tài)更新按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)更新經(jīng)驗教訓(xùn)對分供方的管理計劃（包括質(zhì)量缺陷管理計劃）新建/擴建/轉(zhuǎn)移廠房計劃，計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的外協(xié)廠直接采購件檢查清單（GM192723M）可追溯GP7對于模塊化供應(yīng)商的要求（GM1972附錄2）對上次評審以后，所有選定的分供方需填寫WWP APQP評估表或等同分供方項目狀態(tài)表（GM192725M）分供方詳細狀態(tài)表（GM197223M）*對高風險分供方，SQE可以要求提供上述信息。SQE提供對項目進度的反饋。*對高風險分供方，SQE可以要求提供上述信息。SQE提供對于項目進度的反饋。SQE提供關(guān)于項目進度的反饋。供應(yīng)商將報告以下方面的最新情況。會議同時包含對供應(yīng)商的指導(dǎo)和供應(yīng)商應(yīng)作的報告。對于供應(yīng)商監(jiān)控的APQP零件，供應(yīng)商就這些項目進行內(nèi)部評審。這些評審會議旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并吸取每次制造的經(jīng)驗。（見必需的輸入）附加信息：WWP APQP風險評估表（GM19277）4產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號： 4任務(wù)名稱： 供應(yīng)商項目評審任務(wù)責任人：