【正文】 、張拉質(zhì)量要求（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力和伸長(zhǎng)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。前吊帶變形計(jì)算：將底模架前橫梁簡(jiǎn)化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承點(diǎn)的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。（3）掛籃變形計(jì)算掛籃變形包括：桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。②預(yù)拱度計(jì)算在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上，考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異，將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過(guò)程劃分為與施工過(guò)程相同的時(shí)段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動(dòng)掛籃、體系合攏等。施工及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中梁體截面的應(yīng)力 бh＜，并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變、應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。在以上過(guò)程中，同時(shí)還會(huì)發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預(yù)應(yīng)力筋松馳、孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。51 / 68（1） 影響撓度的因素在施工過(guò)程中主要有以下幾種：①單 T 形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計(jì)算時(shí)不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過(guò)實(shí)時(shí)的觀測(cè)加以修正。溫度觀測(cè)是影響主梁撓度的主要因素之一。箱梁分段懸澆時(shí)，影響撓度變化的因素有：（1）掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；（2）預(yù)拱度；（3）各梁段自重的撓度；（4）各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；（5）掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；（6）混凝土徐變引起的撓度；（7）溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測(cè)計(jì)算的依據(jù)，觀測(cè)方法如下：撓度觀測(cè)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前對(duì)橋面標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，均安排在早晨太陽(yáng)出來(lái)以前進(jìn)行。要求其誤差不得超過(guò) 5mm，若超過(guò)則需及時(shí)調(diào)整。 箱梁節(jié)段技術(shù)保證措施長(zhǎng)度控制：每次澆筑好的箱梁端部上，內(nèi)側(cè)距橋軸線 4 米處和箱梁內(nèi)肋上，測(cè)設(shè)各段的紅油漆點(diǎn)，用經(jīng)過(guò)鑒定的鋼尺丈量橫軸線至紅油漆點(diǎn)的水平距離。橋軸線、軌道中心線的延長(zhǎng)點(diǎn)采用經(jīng)緯儀控制。設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：安全質(zhì)量部，配齊質(zhì)檢人員，工班兼職質(zhì)量安全員、QC 質(zhì)量攻關(guān)小組，并成立相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)。確保質(zhì)量的措施 質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品一次驗(yàn)收合格率100%，消滅質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，工程質(zhì)量滿(mǎn)足客運(yùn)專(zhuān)線相關(guān)的規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（8）檢查底模、側(cè)模支撐，保證牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免砼初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。（6）前后盤(pán)緊密配合，澆注速度要快，在混凝土初凝前給于支架較少的沉降變形時(shí)間。（5）灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。47 / 68（2）灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，到灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，造成頂板出現(xiàn)蜂窩的現(xiàn)象，要求在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。（3）為確定連續(xù)梁混凝土 3d、7d、28d 強(qiáng)度及其相應(yīng)的彈性模量，同條件養(yǎng)護(hù)試件各制作 2 組。對(duì)于承重模板應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后拆除。使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，相對(duì)濕度小于 60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天；相對(duì)濕度為 60%~90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天；相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，可不灑水。當(dāng)采用灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，要及時(shí)覆蓋麻袋以保證混凝土表面濕潤(rùn)。、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆除模板（1）高強(qiáng)混凝土澆筑完成后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。（3）振搗采用 φφ50 內(nèi)部插入式插入式振搗器，頂板附以平板震動(dòng)器，鋼筋密集區(qū)域采用插刀輔助進(jìn)行振搗，施工時(shí)應(yīng)配備足夠的數(shù)量。施工時(shí)要設(shè)專(zhuān)人對(duì)下梗肋，預(yù)應(yīng)力鋼材錨端等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼46 / 68筋人 工搗固。（9）梁段混凝土應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆筑施工時(shí)，在 0＃塊位置設(shè)置三通，灌注混凝土?xí)r，兩側(cè)泵管應(yīng)位于同一高度，確保兩側(cè)混凝土流量相同，而且兩邊方量差不得大于 立方米。（7）混凝土澆筑過(guò)程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力鋼束管道，豎向預(yù)應(yīng)力管道可以在側(cè)模上彈出標(biāo)記線。（6）澆筑混凝土必須不間斷地進(jìn)行，其上、下層間隔時(shí)間不能超過(guò)砼重塑時(shí)間。澆筑順序：先底板，再澆筑腹板、隔板，最后澆筑頂板，從懸臂端向接縫端進(jìn)行，接逢處必須灑水充分濕潤(rùn)。（4）做好技術(shù)交底和勞動(dòng)力組織工作，劃分澆筑區(qū)域及每個(gè)區(qū)域施工的先后順序，兩側(cè)必須對(duì)稱(chēng)施工，各種施工機(jī)具的擺放都必須符合規(guī)定，以免不對(duì)稱(chēng)荷載偏大，影響梁體的線型控制。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）拌合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，以及水、電供應(yīng)是否能保證不中斷，和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，了解天氣預(yù)報(bào)情況，如遇天45 / 68氣變化，應(yīng)有防護(hù)措施。（5）混凝土齡期 3 天要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%。（3）混凝土的坍落度宜為 18～22cm。（2）混凝土的水泥用量不宜超過(guò) 500㎏/m 3，水灰比不宜大于 。（5）外加劑：為提高混凝土的早期強(qiáng)度，改善混凝土的和易性和節(jié)約水泥，可摻用適量質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的外加劑，外加劑的性能應(yīng)滿(mǎn)足“鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)”鐵建設(shè)（2022）160 號(hào)表 的規(guī)定。2灌漿管構(gòu)件20 號(hào)鋼管20 號(hào)銅閥抽真空管 三通 活塞 過(guò)濾器 壓力表 高強(qiáng)橡膠管灌漿泵 真空泵44 / 68（3）粗骨料：粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，其顆粒級(jí)配范圍和粗骨料中雜質(zhì)含量應(yīng)符合“鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)”鐵建設(shè)（2022）160 號(hào)表 規(guī)定。（2）細(xì)骨料：拌制混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的天然河砂或山砂。水泥生產(chǎn)后超過(guò)三個(gè)月或受潮后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。為保證全橋箱梁表面顏色一致，應(yīng)采用同一廠家、同一品種，同一標(biāo)號(hào)的水泥。 真空灌漿施工原理圖（2）封錨壓漿完成后，外露錨頭封錨時(shí)先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎封錨鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。③觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體的稠度和灌入前的稠度一樣時(shí)關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2~3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，隨后關(guān)掉注漿43 / 68閥。注漿工藝：縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿法施工，具體施工工藝如下：①將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中漿體的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉注漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的注漿管上，扎牢。 （Nk：張拉控制力）（6）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：每一接塊混凝土澆注完，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再?gòu)埨?，張拉順序?yàn)榭v向、橫向、豎向?？v向束張拉為兩端同時(shí)進(jìn)行。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不得大于177。安裝前要逐42 / 68個(gè)檢查錨具、夾具有無(wú)裂紋或變形，錨下混凝土是否密實(shí)，并清除支承面上的雜物。（2）縱向預(yù)應(yīng)力束 77φ5 采用 YDC2800N100 級(jí)千斤頂張拉。我們擬采用 級(jí)油表和普通油表，共 8 個(gè)， 級(jí)油表最小刻度為 ，最大讀盤(pán)為 60MPa，下列情況出現(xiàn)時(shí)千斤頂必須校驗(yàn)：①使用一個(gè)月以上（用 級(jí)油表每一個(gè)月千斤頂與油表配套校驗(yàn)一次，用 級(jí)油表每周配套校驗(yàn)一次）。（4）穿束可用人工穿束，也可用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及鋼束長(zhǎng)度自行選擇。（2）穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，穿束前還應(yīng)核對(duì)穿束的管道編號(hào)和鋼束是否相符，以防穿錯(cuò)。（8）梁內(nèi)預(yù)埋件0塊內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔比較多，0塊內(nèi)所有構(gòu)件要求做到一次埋設(shè)，一次到位，每一個(gè)構(gòu)件都必須仔細(xì)檢查，認(rèn)真復(fù)核，以免給以后工作帶來(lái)很大麻煩。（7）在施工過(guò)程中，應(yīng)防止波紋管被碰撞壓變形。（6）預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應(yīng)保持順直，位置準(zhǔn)確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動(dòng)波紋管，錨下墊板，應(yīng)保持同心，40 / 68支承板面應(yīng)垂直于管道軸線，管道中心任何方向的偏差：距跨中 4m 范圍內(nèi)不大于 6mm，其余部位不大于 8mm。接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷，以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的 倍，且不得小于 30cm。為防止?jié)B漿，兩者應(yīng)用棉花或棉紗塞實(shí)，并用膠布密封。接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷，以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的 倍，且不得小于 30cm。縱向束 77φ157φ177φ5 低松弛鋼絞線制孔波紋管內(nèi)徑分別為φ70mm、φ90mm、φ90mm。對(duì)于鋼絞線束的錨具檢驗(yàn)可按“預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和連接器”（GB/T143702022）的規(guī)定進(jìn)行。錨具到貨后，應(yīng)分批驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)志、包裝等。切割前應(yīng)在切割線兩側(cè)約 5mm 處用扎絲捆扎，防止松散。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油漬并按（GB/T52242022）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。、預(yù)應(yīng)力體系的施工 預(yù)應(yīng)力筋（束）制作（1）采用 77φ157φ177φ5 低松弛鋼絞線，夾片式群錨錨固，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，彈性模量 EP=105Mpa。（4）采取厚度為 30mm 和 35mm 與梁體砼等強(qiáng)度的混凝土墊塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塑料墊塊，有效地保證了梁體鋼筋保護(hù)層的厚度，改善了梁體外觀質(zhì)量。（3） 鋼筋骨架在就位安裝前，應(yīng)先檢查底模板。綁扎鐵絲的尾部不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。34 主筋橫向位置 105 箍筋間距 177。、 鋼筋綁扎安裝鋼筋安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng)　　目 允許偏差（mm) 檢驗(yàn)方法1 鋼筋全長(zhǎng) 177。鋼筋調(diào)直后不得有死彎。（2）鋼筋下料時(shí)應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的地方，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)在以下規(guī)定范圍內(nèi)：不帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)為 10mm，帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)為 1d（d 為鋼筋直徑） 。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和材質(zhì)抽驗(yàn)。10 測(cè)量檢查四角高度差 1 水平尺靠量檢查四角中心位置 2 尺量檢查（包括對(duì)角線）13結(jié)　構(gòu)　外　形　尺　寸　偏　差支 座 板 支座板平整度 2 尺量、鋼筋加工安裝梁體所用普通鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB14991998”和 37 / 68“GB130131991”的規(guī)定。20 檢查支座中心5 梁底寬度 0～10 尺量跨中 1/4 及 3/4 截面6 橋面中心線位置 10 由梁體中心拉線檢查7 梁高 －5～15尺量檢查梁端跨中及變截面處8 頂板、底板、腹板厚度 0～109 腹板間距 177。203 各變高梁段長(zhǎng)度及位置 177。102 梁高 0～103 頂板厚 0～104 底板厚 0～105 腹板厚 0～106 橫隔板厚 0～107 腹板中心線于設(shè)計(jì)位置偏差 ≤108 底摸板中心線于設(shè)計(jì)位置偏差 ≤29 梁體寬 0～10尺量檢查不少于 5 處10?！　　　　　“濉〕摺〈纭∑〔畹啄Ｆ秸?≤2mm/m １m 靠尺測(cè)量不少于 5 處36 / 6811 模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于 5 處12 端?？椎篱g距 1 尺　量13 梁段縱向旁彎 10 拉線測(cè)量不少于５處14 梁段縱向中線最大偏差 10 測(cè)量檢查15 梁段高度變化段位置 10 測(cè)量檢查16 底模拱度偏差 3 測(cè)量檢查17 底模同一端兩角高差 2 測(cè)量檢查連續(xù)梁（鋼構(gòu)）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法1 梁全長(zhǎng) 177。、結(jié)構(gòu)外觀允許偏差不得大于《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南》薛吉?jiǎng)傊骶幍?778 頁(yè)表格內(nèi)容。、組合鋼模應(yīng)嚴(yán)格按 TBJ21186《鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則》辦理。暫時(shí)不用的模板妥善保管，以防鋼模銹蝕和木模開(kāi)裂變形。為使合攏段混凝土在澆筑過(guò)程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)保證 T 構(gòu)的平衡，減少梁體變形對(duì)合攏段產(chǎn)生的負(fù)面影響，施工中對(duì)梁體各懸臂部分采用配重預(yù)壓平衡的方法進(jìn)行平衡，平衡重在混凝土澆筑過(guò)程中逐步35 / 68撤出。（8）混凝土施工及懸臂平衡措施為減少合攏段混凝土在凝固過(guò)程中的收縮變形，提高其早期強(qiáng)度，施工時(shí)混凝土的配合比中適當(dāng)添加微膨脹劑，同時(shí)降低水灰比。混凝土澆筑后，利用通孔器對(duì)各孔道進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)消除了造成漏漿的各種因素。由于合攏段預(yù)應(yīng)力孔道波紋管均需同兩端預(yù)留孔道對(duì)接，接頭數(shù)量較多，為防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在兩側(cè)梁體波紋管安裝時(shí)，適當(dāng)加大外露長(zhǎng)度，并保護(hù)其不被損傷或在根部彎折。施工時(shí)，型鋼長(zhǎng)度根據(jù)鎖定位置的實(shí)際距離下料。34 / 68（5）臨時(shí)鎖定合攏段臨時(shí)鎖定的目的是為了減少由于溫差變形引起的箱梁的伸縮，以及混凝土凝固過(guò)程中的收縮，防止合攏段混凝土產(chǎn)生縮裂或壓壞。（4）結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換是在梁體依次合攏的過(guò)程中通過(guò)臨時(shí)支座的適時(shí)解除，預(yù)應(yīng)力的分配以及分批依次張拉來(lái)實(shí)現(xiàn)。④鋼支撐鋼支撐一定要事先加工好放到施工現(xiàn)場(chǎng)，在合攏當(dāng)天溫度最低時(shí)快速對(duì)稱(chēng)焊接。②配重系統(tǒng)配重系統(tǒng)為平衡合攏段現(xiàn)澆混凝土重量而設(shè)，在合攏段兩側(cè)各安放一個(gè)水箱，里面注入合攏段重量一半的水重，隨著合攏段混凝土澆注逐33 / 68漸同步放出。⑥拆除吊拆除掛籃及吊模。如合攏時(shí)氣溫與設(shè)計(jì)要求不吻合應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系調(diào)整支座預(yù)偏值。合攏段吊模鎖定，梁綁扎鋼筋并布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道。③在梁體懸臂端采用水箱法壓配重，每邊配重 276KN。（2