【正文】 n 疏水器：用于蒸氣管道上自動排除冷凝水，并防止蒸氣流失。n 安全閥：用在水汽取樣管道上，當水或其它介質(zhì)的壓力超過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除過剩壓力，保證安全運行。n 節(jié)流閥：用于調(diào)節(jié)管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流量。. 按結(jié)構(gòu)分：n 閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動。這種閥門嚴密性和防腐蝕性能較好。電動門的不嚴密，往往是關(guān)不到底造成密封面的沖刷而損壞。在特別重要系統(tǒng)上的閥門更換時，為了保證系統(tǒng)安全運行，可以在溫度和壓力等級上，高于一個壓力等級。較大的焊接閥門更換選型時，閥門長度要加長。另外閥門合格證、閥門出廠證明、壓力試驗等材料齊全。閥桿和有關(guān)零件變形－－處理方法：清除贓物，對高溫閥門及時涂潤滑劑；對變形零件修正。－－處理方法：正確安裝、調(diào)整零部件配合間隙和提高閥桿表面硬度。－－處理方法：重新清洗干凈。 －－處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等。－－處理方法：更換或返修。一般有： －－處理方法：正確安裝。在工作參數(shù)下，閥門密封可靠，動作壓力不高于容器的設(shè)計壓力且動作靈活，閥蕊回座后嚴密不漏。法蘭密封面平整光潔，無溝痕腐蝕變形，緊固后法蘭的間隙均勻。彈簧無裂紋、腐蝕、變形，兩端面平整，自由長度與原始長度比較無明顯變化。導向套不變形，與反沖盤相互接觸面圓滑。閥桿、反沖盤、閥芯組合件上下動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，各部件之間連接靈活可靠。質(zhì)量標準：閥體、閥蓋、閥座無裂紋、砂眼、夾渣及嚴重沖刷等現(xiàn)象。5）緊固法蘭時應(yīng)按十字形對稱緊固。3）調(diào)整環(huán)和調(diào)整螺桿應(yīng)按拆卸時所記錄的位置組裝，并分別用固定針和螺母固定。組裝1）所有零件清掃，檢查合格后與解體相反順序組裝。7）檢查彈簧與彈簧座有無裂紋、腐蝕及變形。5）檢查閥桿是否光滑，有無磨損和腐蝕，并測量其彎曲度。3）檢查閥座與閥芯的密封面是否光滑平整，有無裂紋、溝槽等缺陷，并用紅丹粉在校驗平臺上檢查其接觸情況。7）研磨閥座與閥芯的密封面。5）旋出閥蓋螺母，拆下閥蓋，取出彈簧與彈簧座。4）測量調(diào)整螺桿的露出部分高度，并記錄。2）旋出螺母，拆除端蓋。 安全閥組裝時，應(yīng)參照解體前的記錄進行，同時要注意：門桿中心應(yīng)處于垂直狀態(tài)同時在安裝前應(yīng)對管道系統(tǒng)進行檢查、吹洗，不準有臟物存在，并保證安全門不傾斜。檢查門芯、門座的密封面劃痕、麻點等缺陷。．25倍，保持5分鐘不漏。，緊固后不傾斜，四周間隙均勻。接觸面光潔，無傷痕，圓周接觸無間斷、接觸面積≮75％。閥門的質(zhì)量標準、砂眼、沖刷和腐蝕等缺陷，填料室無縱向溝槽，法蘭面平整光潔、無溝槽與腐蝕。180176。注意閥瓣應(yīng)在打開的位置。e. 閥座、閥頭有微小麻點可研磨，損壞嚴重時補焊后車削研磨。，有無磨損、溝槽、腐蝕，螺紋有無磨損和損壞。閥門的檢查：、砂眼、沖刷和腐蝕等缺陷，填料室有無縱向溝痕，法蘭面是否平整光潔，有無砂眼與溝槽。將閥蓋、閥桿及閥芯一同抽出。，拆除電動操作裝置。l 材料準備：石棉盤根或石墨填料盤根、石棉密封墊、鉛粉等。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止方向流動。按照結(jié)構(gòu)可分為升降式、旋啟式和蝶式。達到安全目的。安全閥是一種自動機構(gòu)，當承壓的系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，它能自動開啟，將過剩的介質(zhì)排放到大氣中。開啟高度分為微開式和全啟式。截止閥是有方向的，安裝時必須注意，介質(zhì)方向是由下向上流過閥瓣的。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。 截止閥：特點：操作可靠，開啟高度小，關(guān)閉嚴密，啟閉時間短，易于調(diào)節(jié)和截斷流量，缺點：其流體阻力大，開啟關(guān)閉力較大，隨著通路截面積的增大而迅述增加，因此，截止閥一般是用在通經(jīng)200mm以下的管道。其它零件：閥桿螺母：與螺桿用來傳遞扭矩。閥座：用鑲嵌工藝將密封圈固定在閥體上，與閘板形成密封。支架：支撐閥桿和傳動裝置的零件。閥體：閘閥的主體，是安放閥蓋、連接管道的重要部件。一般使用在公稱直徑DN大于100mm的管道上使用，主要功能：介質(zhì)的流通和切斷。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。分為： 1 2 3 4 5 6 71 表示閥門的類別2表示閥門的驅(qū)動方式3表示閥門的連接方式4表示閥門的結(jié)構(gòu)型式5表示閥門的密封面或襯里材料6表示閥門的公稱壓力7表示閥門的閥體材質(zhì) 如： Z961Y—P5517 ， Z代表閘閥 ， 9代表傳動方式電動 ，6代表閥門的連接方式，1代表 剛性單閘板 ，Y代表密封面為硬質(zhì)合金 P55代表使用溫度為550℃，17代表工作壓力17MPa。國標規(guī)定：閥門的公稱通經(jīng)規(guī)格有：6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm等 閥門的公稱壓力：閥門在指定壓力下允許的工作壓力叫做閥門的公稱壓力。三、閥門的基本參數(shù) 閥門的公稱通經(jīng)：閥門與管道的連接內(nèi)經(jīng)值叫做閥門的公稱通徑，國標規(guī)定用DN表示，單位為mm。氣動閥門：借助壓縮空氣來操作的閥門。 手動閥門：借助手柄、手輪、杠桿、齒輪、渦輪等由人力操作的閥門。 高溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度高于450℃以上的閥門。 常溫閥門：用于介質(zhì)工作溫度低于120℃的閥門。 按工作溫度分類：低溫閥門、常溫閥門、中溫閥門、高溫閥門。 高壓閥門：。 低壓閥門：。 按公稱壓力分類：真空閥、低壓閥門、中壓閥門、高壓閥門、超高壓閥門等。保護用閥門的作用主要當介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，自動排出過剩壓力，和防止介質(zhì)倒流。調(diào)節(jié)用閥門的作用主要用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。開關(guān)閥門的作用主要是用來切斷或接通管道介質(zhì)。二、閥門分類發(fā)電廠使用的閥門有：閘板閥、截止閥、逆止閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、安全閥、真空閥等。同時閥門的檢修質(zhì)量也是降低發(fā)電成本，提高機組熱效率，節(jié)能降耗的重要工作。在熱力系統(tǒng)中我們常常遇到由于一個閥門發(fā)生故障造成整個系統(tǒng)或整個機組停止運行。在發(fā)電廠熱力系統(tǒng)管道中，閥門是不可少的重要部件，這些閥門控制著機組的熱力過程，關(guān)系著機組的經(jīng)濟運行和安全運行。 作業(yè)區(qū)要安排人員配合檢修，并做好試車、驗收。 各零部件組裝時，必須檢查，防止異物進入，使油變質(zhì)。 螺桿泵的維護 點檢示意圖螺桿泵螺桿泵配套電機泵體及其附屬元件聯(lián)軸器 點檢標準序號點檢部位點檢內(nèi)容點檢標準點檢方法周期崗位人員專業(yè)點檢1電機軸承溫度≤80℃手感溫度計4h24h運行狀況運轉(zhuǎn)正常無異音目視耳聽4h24h螺栓齊全、無松動目視4h24h2泵振動值＜五感4h24h軸向竄動＜五感4h24h密封無嚴重泄漏目視4h24h各部螺栓齊全、無松動目視4h24h聯(lián)軸器無變形，無裂紋目視4h24h 螺桿泵的檢修 設(shè)備日常檢修項目檢修內(nèi)容時間周期定修定子更換轉(zhuǎn)子更換填料、密封更換4～6小時4～6小時4～6小時3個月3個月1個月 設(shè)備檢修工序停電→螺桿泵拆卸→各元件拆卸→泵體及電機清理加油→各元件清洗→各零部件回裝→送電→試車→驗收 檢修注意事項 各零部件拆出前，必須作標記以防裝錯返工，影響檢修進度。 使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸承有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。 輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進行沖洗，防止 阻塞、以免下次啟動困難。 嚴禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定子。這種泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。每級泵的輸出壓力為0．6MPa，揚程60m（清水)，自吸高度一般在4m。8 螺桿泵維護與檢修 螺桿泵主要技術(shù)性能型號：G40－1工作壓力：6Bar功率：4kw流量：10m3/h轉(zhuǎn)速：960r/min泵口徑：Dg50mm法蘭外徑：∮160mm 螺桿泵的工作原理和特性 單螺桿泵是按回轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。 點檢員在水泵每次檢修后，要詳細記錄檢修安裝檢測數(shù)據(jù)，以及更換的備品備件等。 軸承溫度不大于80℃。 可能發(fā)生的故障及其解決方法故障原因消除辦法泵不吸水，壓力表的指針劇烈跳動1．注入的水不夠2．管路或儀表漏氣1．再往泵內(nèi)注水2．擰緊堵塞漏氣處流量不足或揚程過低1．葉輪或進出水管路阻塞2．轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值1．清洗葉輪或管路2．調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速泵消耗的功率過大1．填料壓得太緊2．葉輪與密封環(huán)摩擦3．流量過大1．擰松填料壓蓋2．檢查原因，消除機械摩擦3．減小閥門開度泵內(nèi)部聲音異常，泵不上水1．吸水管阻力過大2．吸水高度過高3．吸水處有空氣吸入4．流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象1．清理吸水管路2．降低吸水高度3．堵塞漏氣處4．調(diào)節(jié)閥門、使之在規(guī)定的性能范圍工作泵不正常振動1．泵發(fā)生了汽蝕2．葉輪不平衡3．地腳螺栓松動1．調(diào)節(jié)閥門、使之在規(guī)定的性能范圍工作2．葉輪校正靜平衡3．擰緊地腳螺栓 單吸多級分段式離心泵檢修 設(shè)備日常檢修、年修項目檢修內(nèi)容時間周期定修水泵各零部件檢查更換48h3M年修更換轉(zhuǎn)子總成、電機軸承清理加油16h12M 檢修工序停電→關(guān)閉水泵進、出口手動蝶閥→泵體螺栓拆卸→吊出水泵總成→分解泵體→葉輪檢查更換→檢查平衡盤、平衡環(huán)、軸套等→電機軸承檢查、更換加油→泵回裝→打開水泵進、出口手動蝶閥→送電→排氣灌泵→試車→驗收 檢修注意事項 拆出的各零件必須清洗，保證清潔，并做好保管。 要按時完成定期作業(yè)計劃，保持設(shè)備清潔。 作業(yè)區(qū)要積極配合檢修工作，并做好試車、驗收工作。 水泵運行要求振動在規(guī)定范圍之內(nèi)、無異音、運行平穩(wěn)，達到運行技術(shù)參數(shù)要求。 各零件組裝時必須檢查，防止異物進入，損壞設(shè)備。 檢查各閥動開關(guān)靈活、潤滑良好 備用機組應(yīng)每半月倒換一次。6 自吸泵的維護與檢修 自吸泵技術(shù)性能（見表12）表12 自吸泵技術(shù)性能序號名 稱技術(shù)參數(shù)1型 號350YWFBCD1400YWFBBD22流 量11561230m3/h1700m3/h3揚 程3540m26m4轉(zhuǎn) 速1450r/min980r/min 自吸泵的維護 點檢示意圖（見圖4）電流表、流量計、壓力表水泵本體電機 圖4 點檢示意圖 點檢標準（見表13）表13 設(shè)備點檢標準序號點檢部位點檢內(nèi)容點檢標準點檢方法周期崗位人員專業(yè)點檢1電機軸承溫度＜70℃測溫儀4h24h運行狀況運轉(zhuǎn)正常無異音五感4h24h螺栓齊全、無松動五感4h24h2水泵本體各部密封無嚴重泄漏五感4h24h軸、葉輪平穩(wěn)無異音五感4h24h各部螺栓齊全、無松動五感4h24h軸承溫度＜70℃測溫儀4h24h 3電流壓力流量電流數(shù)值壓力流量不超過額定電流保持正常運行壓力保持正常運行流量電流表壓力表流量計4h24h 水泵及附屬設(shè)備的維護保養(yǎng) 要定期更換或補充潤滑油，各潤滑部位要定期添加合適的潤滑脂。 點檢員在水泵每次檢修后，要詳細記錄檢修安裝檢測數(shù)據(jù)，以及更換的備品備件等。 軸承溫度不大于70℃。 可能發(fā)生的故障及其解決方法（見表11） 表11 可能發(fā)生的故障及其解決方法故障原因消除辦法泵不起動電機出故障檢查電機起動條件不足檢查起動條件 回轉(zhuǎn)體、滑動部咬入了（木條、棉紗）等物清掃葉輪密封環(huán)軸承燒壞更換軸承未達到額定的流量（或揚程）吸入部有異物清掃吸入濾網(wǎng)、葉輪、導流器葉輪損壞更換葉輪揚程過高再次檢查全揚程出水閥調(diào)整不好重新調(diào)整出水閥旋轉(zhuǎn)方向反矯正旋轉(zhuǎn)方向電機轉(zhuǎn)速低檢查電機轉(zhuǎn)速低的原因吸入了空氣提高水槽水位葉輪、密封環(huán)磨損修理或更換發(fā)生氣蝕檢查吸入水位和運轉(zhuǎn)點，如偏離過大應(yīng)調(diào)整管路摩擦損失增大找出地點并修理吸入側(cè)有同回轉(zhuǎn)方向相同的渦流設(shè)置阻渦流板超負荷軸承燒壞更換軸承泵內(nèi)吸入異物解體清除回轉(zhuǎn)部相碰解體修理轉(zhuǎn)速過高檢查電機轉(zhuǎn)速過高原因，重新矯正電壓下降，電流增加，單相運轉(zhuǎn)檢查電源、配