【正文】 ： （1）對專業(yè)內(nèi)工程產(chǎn)品成品保護負責(zé)； （2）對專業(yè)施工區(qū)內(nèi)其他專業(yè)的產(chǎn)品保護負責(zé)； （3）對本專業(yè)進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備臨時存放產(chǎn)品保護負責(zé)； （4）。： （1）對采購的原材料、半成品、成品質(zhì)量負責(zé)； （2）對采購物資包裝、運輸過程的產(chǎn)品保護負責(zé)。負責(zé)安排各專業(yè)、工種作業(yè)時間計劃，協(xié)調(diào)各工種、各專業(yè)交叉作業(yè)。：本工程由項目經(jīng)理部組織成立成品保護小組，設(shè)專職成品保護員。8成品保護措施 成品保護工作是一項重要工作，每一個人都要各負其責(zé)。＜北京地區(qū)電氣安全工作規(guī)程＞；送電調(diào)試前，應(yīng)在有關(guān)設(shè)備（各電氣箱柜、電動機等）的明顯位置掛好“已送電，危險！”的警告牌；調(diào)試工作應(yīng)指定專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮；調(diào)試過程中發(fā)生故障要停電處理并在斷開 的開關(guān)把上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌，并設(shè)專人閘處理故障要先驗電后操作；供電用的臨時電源線應(yīng)采用橡塑電纜，上班時接好下班時要拆除。、設(shè)備應(yīng)勘查路由，排除障阻。，并不得隨意拆改。（5）因工作使用電爐子應(yīng)有批準手續(xù)，并應(yīng)有隔熱防火措施。（4）建筑內(nèi)施工照明應(yīng)采用36V電壓，嚴禁使用220V電壓。（2）配電箱金屬外殼、二層板應(yīng)可靠地與保護線連接，保護線截面應(yīng)符合下列規(guī)定，見下表：保護線截面要求 相線截面 S (mm2)保護線最小截面 （mm2）S≤16S16＜S≤3516S＞35S/2移動式電動工具及手持式電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，其截面按表中所示要求配置，并應(yīng)采取高靈敏動作的漏電保護器保護。（8）冬季焊接最好在上午進行，以防不測。（6）焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上。（4）電焊機設(shè)置的地點應(yīng)防潮、防雨、防砸焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器。（2）施焊前應(yīng)清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防水桶并設(shè)專人看火。不準到與作業(yè)不相關(guān)的地方。，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準喝酒，工作應(yīng)精力集中，不嘻戲打鬧。，工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底，并向施工人員進行交底，履行簽認手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章。3樓及裙房總工程師安全員項目工程部對施工安全管理、監(jiān)控各施工隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理行政經(jīng)理4樓及裙房“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。7安全保證措施：杜絕重大傷亡事故。在施工之前，組織有關(guān)人員對產(chǎn)生質(zhì)量通病的因素進行分析、研究，制定質(zhì)量通病的防治及預(yù)防措施。為工程順利進行打好基礎(chǔ)，為提高工程質(zhì)量鋪好路。分項工程檢驗程序見下圖：班 組 自 檢班 組 互 檢專 業(yè) 工 長專 業(yè) 質(zhì) 檢 員 專 檢工 程 監(jiān) 理 專 業(yè) 人 員 合 不合格 格 合 格 合 不合格 格 合 不合格 格 工程項目所有管理及操作人員都要持證上崗，并經(jīng)過知識技能培訓(xùn)，因無證指揮，無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，要追究直接責(zé)任者的責(zé)任。在施工過程中，做好各級技術(shù)專項交底工作，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，當出現(xiàn)不合格分項、分部工程時，由分公司總工程師組織技術(shù)科及項目技術(shù)人員對不合格品進行研討，找出產(chǎn)生不合格品的因素，并制定不合格品的糾正措施及預(yù)防措施，不準把不合格品流入下道工序。檢驗合格后報請監(jiān)理單位專業(yè)人員、甲方代表共同按訂貨技術(shù)交底內(nèi)容對材料、設(shè)備進行核查，發(fā)現(xiàn)材料設(shè)備不合格堅決不用，并讓生產(chǎn)廠方進行更換或進行技術(shù)處理以達到工程需要和設(shè)計要求為準。、成品、半成品的質(zhì)量控制 在材料、設(shè)備采用前，先對廠家進行審核、選擇，并就所訂材料、設(shè)備作訂貨技術(shù)交底，作為合同附件，并作為設(shè)備進場驗收依據(jù)。合理安排工序，減少工序的交叉作業(yè)。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而早成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。： 施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作通過標準化操作，同過不斷探索、積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量，每個分項工程在開始大面積操作以前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。每個工種，每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班長的技術(shù)交底，班長的技術(shù)交底。,對工程施工條件作深入調(diào)查和詳細分析,依據(jù)施工組織設(shè)計組織好人員、材料、設(shè)備進場；做好技術(shù)交底，落實質(zhì)量管理計劃；做好質(zhì)量檢查和技術(shù)復(fù)核工作；做好隱蔽工程驗收和分部分項的質(zhì)量評定工作。在工程施工中我們采取“以預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則進行工程質(zhì)量管理。組織QC活動小組全體成員對質(zhì)量通病、工程的重點部位、特殊工序進行攻關(guān)。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工、項目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）暖氣工程的熱工調(diào)試記錄，作為竣工資料的保證項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工單上注明熱工調(diào)試日期。1）單機試運轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機等設(shè)備，要求寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)情況及參數(shù)數(shù)據(jù)。通球球徑不小于排水管徑的2/3，試驗時將橡膠球從屋頂雨水斗處或最高處檢查門放入,然后用水沖,在室外排出口檢查球是否流出。（4）衛(wèi)生器具均作100%滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達到器具溢水口，并檢查溢水口的通暢能力及排水口的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞無滲漏為合格。 （2）室內(nèi)排水系統(tǒng)：應(yīng)按系統(tǒng)1/3配水點同時開放進行試驗。 1）要求做通水試驗的有室內(nèi)供水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具。灌水試驗時應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴, 在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行灌水試驗，雨水管道灌水試驗高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。 室內(nèi)首層吊頂內(nèi)排水管道安裝完畢，在吊頂施工前進行灌水試驗。 沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色透明,與入口處目測一致為合格。 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后, 調(diào)試運行前進行。（4）采暖系統(tǒng)： Mpa； Mpa、 Mpa， Mpa。（2） Mpa、 Mpa； Mpa、 Mpa。（7）冬季施工期不能及時供暖的工程，系統(tǒng)試壓完畢，必須采取可靠措施把水泄凈，以免凍壞管道和設(shè)備。（5）處理泄露等缺陷，須在卸壓后進行，嚴禁帶壓修理。（3）試壓灌水時應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門，打開扣分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門，注滿水后，關(guān)閉放風(fēng)窗。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求水壓試驗。纏繞時應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包，起點和終點處必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。防潮層在管道連接支管及金屬件的施工范圍，應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，頂端應(yīng)加以封閉。(2)保溫管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)側(cè)面。2）絕熱材料的使用原則是根據(jù)設(shè)計提供的參數(shù)和要求進行選擇，主要根據(jù)保溫材料的 密度和表觀密度、空隙率、導(dǎo)熱性、耐熱溫度、吸水性和材料的強度來確定。1）設(shè)備管道絕熱保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。（6）涂漆質(zhì)量要求：漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等。（4）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工及干燥過程中嚴防與酸、堿及水接觸，油漆庫及配油漆處嚴禁煙火，應(yīng)防塵、防曝曬。（2）已安裝的管道在試壓合格后再刷一次防銹漆，面漆按設(shè)計要求選用。（5）各種管道的支吊架安裝間距應(yīng)符合下列要求：工程直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距(m)保溫管23344677非保溫管3456678（m）管徑（mm）16182025324050637590110最大間距立 管水平管冷水管熱水管、給水及消防系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列要求：每層必須安裝管卡一個；～；同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 加工尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計要求，支、吊架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正。然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。 按設(shè)計要求的管道標高，坡度結(jié)合吊卡間距，管徑大小，吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待管道安裝時使用。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 清除閥門的封閉物和其他雜物。2）閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。1）水表安裝 水表安裝前應(yīng)清除管中污物,以免堵塞. 水表應(yīng)水平安裝,水流方向應(yīng)與表殼箭頭方向一致. 戶用水表前應(yīng)安閥門,且水表前后直管段大于300mm時，其超出管段應(yīng)用彎頭引靠近墻面，管中心距墻20~25mm。 單機試轉(zhuǎn)合格后,對通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量進行測調(diào)整,實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%。8尺量7）試運轉(zhuǎn)及風(fēng)量調(diào)試 通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢 , 在運轉(zhuǎn)調(diào)試前須同建設(shè)單位、設(shè)計單位對已完工程進行檢查 ,全部符合設(shè)計及施工規(guī)范和驗收標準要求后, 才能進系調(diào)試工作。（4）除濕機的安裝：可由廠家或施工隊安裝，但應(yīng)注意電源和排水管道的預(yù)埋，使冷凝水順利排入集水坑中。（3）超壓排氣閥的安裝：應(yīng)預(yù)埋安裝框架，拆摸后檢查框架預(yù)埋是否符合要求。 （2）防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉靈活，設(shè)備與周圍圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)留足檢修空間，請參閱91SB6的施工方法。 ，辦理檢驗手續(xù)，研讀使用說明書，充分了解其結(jié)構(gòu)尺寸和性能，加速施工進度，提高安裝質(zhì)量。5）風(fēng)機及閥件安裝（1）人防送風(fēng)機組的安裝 ，明確工藝流程和各設(shè)備的接口位置和尺寸，先在紙面上放大，再到實地檢驗調(diào)整，使各管道部件加工尺寸合適、連接順利、外觀整齊。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝在便于操作的部位。 柔性短管按設(shè)計要求,安裝要松緊適度,無扭曲現(xiàn)象。 風(fēng)管組對后,經(jīng)復(fù)測符合標準后,再對安裝的支吊架進行牢固性檢查, 然后按先干管后支管的程序吊裝就位, 在適當位置增設(shè)防止擺動的固定點。風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。3）風(fēng)管及部件制作 無機玻璃鋼風(fēng)管制作前,首先要生產(chǎn)廠家親臨施工現(xiàn)場，根據(jù)施工圖紙，進行實測實量，繪制加工草圖。2）施工準備 施工人員必須認真熟悉圖紙、規(guī)程和規(guī)范,根據(jù)施工圖紙在現(xiàn)場做好實測,繪制好加工草圖,核對各部位尺寸、標高和坐標位置。2）散熱器安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：由專業(yè)分包施工單位編制詳細的施工方案。散熱器安裝時要對散熱器面漆采取保護措施，同時要嚴格按照施工圖位置及片數(shù)進行掛墻安裝，安裝高度高度符合設(shè)計要求或圖集要求。見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲每1米管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm13管徑＞100mm252立管垂直度每1米1吊線和尺量全長（5米以上）103彎管橢圓率 管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm4注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。3）管道的檢驗各戶管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)組織單戶水壓試壓驗收。（4）待試壓完成后，將管溝內(nèi)回填40mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫材料。（3）管線在鋪設(shè)時要進行有效的固定并保持管線的美觀。（2）管線鋪設(shè)之前需對預(yù)留的管溝及施工現(xiàn)場進行清理。預(yù)留管溝寬度為120mm，深度則為面層的厚度。（4）管材、管件應(yīng)儲存在室溫不超過40℃的庫房內(nèi)，庫房通風(fēng)良好，不得與易燃物品等危險品同庫存放。（3）管材、管件運輸?shù)焦さ睾?，材料搬運和儲存應(yīng)小心輕放，排列整齊。管材、管件表面如有污物應(yīng)及時清理干凈。1）施工前的準備（1）管