【正文】 饋信息反映到修改的進(jìn)度計(jì)劃中，不斷修改計(jì)劃中存在的不合理性。5）推廣應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對(duì)保證安全和質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。6）充分發(fā)揮群眾積極性，開展隊(duì)與隊(duì)、班與班、組與組之間的勞動(dòng)競(jìng)賽，爭(zhēng)取流動(dòng)紅旗，對(duì)完成計(jì)劃好的予以表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)完成差的給予批評(píng)和經(jīng)濟(jì)制裁。7）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化施工程度，縮短工期。8）建立強(qiáng)有力的實(shí)施工程進(jìn)度計(jì)劃的組織機(jī)構(gòu)，理順各部門的分工協(xié)作關(guān)系，明確各施工隊(duì)的責(zé)任，對(duì)完不成計(jì)劃的要根據(jù)具體情況迅速做出處理。必要時(shí)采用經(jīng)濟(jì)與行政措施，對(duì)各個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖為依據(jù)，安排好勞動(dòng)力，組織若干作業(yè)小組，同時(shí)分系統(tǒng)、分層、分階段進(jìn)行安裝，配合土建形成立體交叉，勞動(dòng)力配合齊全，為必保北京市“長(zhǎng)城杯”工程，加快施工進(jìn)度。主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn)下表。序號(hào)工種名稱單 位數(shù) 量3樓4樓1管道工人40402通風(fēng)工人10103油漆工人10104焊工人33合計(jì)人63634 施工準(zhǔn)備針對(duì)該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個(gè)嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，實(shí)行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。針對(duì)本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一個(gè)施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從組織上保證優(yōu)質(zhì)工程，必?！伴L(zhǎng)城杯”工程。本工程施工工藝要求高，首先要組織好圖紙會(huì)審，把不清楚和需要須改的地方與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，并把設(shè)計(jì)交底、洽商記錄中的設(shè)計(jì)變更在施工圖中標(biāo)識(shí)清楚向施工班組作技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。組織班組中有關(guān)人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。交底時(shí)與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新材料要重點(diǎn)加以說(shuō)明，以利于以后施工。本工程機(jī)電安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)集中在首層，因該層屬于各種管道密集區(qū)域，在施工之前和專業(yè)分包單位一起把各種管道的標(biāo)高、走向落實(shí)清楚，預(yù)先畫出節(jié)點(diǎn)剖面圖，合理地布置各種管道。其次對(duì)于管道井內(nèi)的管道也要根據(jù)管道井的內(nèi)部空間尺寸，合理布置管道的位置坐標(biāo)，并畫出節(jié)點(diǎn)詳圖，做到既美觀，又不影響井內(nèi)的閥件維修。序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量電機(jī)功率單臺(tái)功率合計(jì)功率1交流電焊機(jī)臺(tái)820KVA240KVA2套絲機(jī)臺(tái)43砂輪切割機(jī)臺(tái)522KW4手電鉆把85電錘把1010KW6臺(tái)鉆把47電動(dòng)除銹機(jī)臺(tái)28電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)29電動(dòng)打壓機(jī)臺(tái)212KW10手把砂輪機(jī)臺(tái)811手拉葫蘆套4根據(jù)施工預(yù)算和施工進(jìn)度分批分種類進(jìn)料，訂貨時(shí)先根據(jù)材料計(jì)劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量要求，對(duì)照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過(guò)工長(zhǎng)、技術(shù)、質(zhì)檢員、監(jiān)理、建設(shè)單位共同檢查、檢驗(yàn)認(rèn)可后再訂貨進(jìn)貨。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)再由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、監(jiān)理、建設(shè)單位檢查出廠合格證、材質(zhì)質(zhì)量證明文件、說(shuō)明書及設(shè)備試驗(yàn)調(diào)試記錄，然后再對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。閥門、管材、散熱器等主要部件抽檢10%，對(duì)在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在抽檢時(shí)如有不合格產(chǎn)品必須退貨。最后根據(jù)檢查內(nèi)容填寫材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄，并將材料碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。易損壞、易丟失的材料要妥善保管、減少浪費(fèi)，要堅(jiān)持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)填寫清楚，鼓勵(lì)施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長(zhǎng)料不短用、大材不小用，節(jié)約材料，降低成本。5 主要施工工藝流程及方法、采暖衛(wèi)生工程施工工藝流程通水器具設(shè)備安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管道安裝填堵孔洞調(diào)試竣工驗(yàn)收預(yù)留孔洞埋件套管安裝防腐處理支、吊架安裝水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗閉水試驗(yàn)試驗(yàn) 施工準(zhǔn)備加工制作確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管連接安裝調(diào)整檢驗(yàn)設(shè)備安裝調(diào)試竣工驗(yàn)收1）預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件： 工藝流程：制作模具——放線標(biāo)記——安裝模具——防腐——復(fù)核檢查 確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時(shí)，由專人按施工圖中給定的管道及設(shè)備坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出“+”字線標(biāo)記。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標(biāo)高確定無(wú)誤后將預(yù)制好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無(wú)論何種方法均必須保證臨時(shí)模具易于拆除。預(yù)埋鐵件，首先要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找準(zhǔn)預(yù)埋位置，再用電焊機(jī)將鐵件點(diǎn)焊在鋼筋上。解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，也必須預(yù)先征得土建的同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。對(duì)施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時(shí)應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。 防腐：模具安裝牢固后，對(duì)不拆除的永久性模具應(yīng)進(jìn)行防腐（木盒子、鋼套管）處理，對(duì)臨時(shí)性的模具應(yīng)刷隔離劑易于拆除。 人工打孔：當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需要時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，尺寸一般比管徑大2倍左右。可采用水鉆打孔，也可用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞，但用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。 2）套管制作、安裝： 鋼性防水套管預(yù)埋（用于穿越地下室外墻及水池和水箱池壁池底）；重復(fù)性鋼套管預(yù)留（用于穿樓板管）；一次性套管預(yù)埋（用于穿墻管）；柔性防水套管預(yù)埋（用于水泵吸水管穿水池外墻處）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，使用時(shí)，外涂機(jī)油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝結(jié)后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用， 套管制作：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大2號(hào)。過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。套管兩端平齊，管內(nèi)外應(yīng)刷防銹漆一道。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。穿樓板套管下端應(yīng)與樓板面平齊，上端高出地面20mm（廚廁間50mm）。 套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，放于指定位置，過(guò)樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時(shí)固定，待干、立管安裝校正無(wú)誤后調(diào)整位置，隨后固定。 穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。1）管材及連接方式管材采用鍍鋅襯塑鋼管、鍍鋅襯塑無(wú)縫鋼管，DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用法蘭或溝槽連接；戶內(nèi)埋設(shè)在地坪層內(nèi)的管道采用PEX管，其與鋼塑復(fù)合管、閥門、給水栓連接時(shí)采用相匹配的專用過(guò)渡接頭。2）材料要求（1）鍍鋅襯塑鋼管（鍍鋅襯塑無(wú)縫鋼管）a．襯塑鍍鋅鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的要求。b．襯塑可鍛鑄鐵管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。c．襯塑鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。（2）PEX管a．管材應(yīng)有明顯的標(biāo)志，表明生產(chǎn)廠的名稱、規(guī)格和主要技術(shù)特性，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。b．管材應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。c．管材的外徑、最小壁厚及公差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。d．管材以盤管方式供貨，長(zhǎng)度宜不小于100m/盤。e．專用過(guò)渡連接件應(yīng)為鍛造黃銅，連接件外觀應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形、無(wú)開裂。連接件的螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。f．管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜。g．管材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避免接觸油污。3）管道預(yù)制加工在預(yù)制加工前，必須熟悉各種管材的操作工藝及連接方式。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸進(jìn)行斷管、套絲、裝配管件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)等項(xiàng)目的預(yù)制加工。在加工預(yù)制中重點(diǎn)部位應(yīng)符合以下要求：（1）鍍鋅襯塑鋼管的絲扣加工預(yù)制要求 鍍鋅襯塑鋼管的絲扣加工用機(jī)械進(jìn)行套絲，絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣23扣，外露油麻清理干凈。其缺絲亂絲總長(zhǎng)不大于絲扣全長(zhǎng)的10%，套絲長(zhǎng)度和絲扣數(shù)見(jiàn)下表。序號(hào)管道公稱直徑（mm）絲扣長(zhǎng)度(mm)絲扣總數(shù)1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013（2）鍍鋅襯塑鋼管溝槽預(yù)制加工要求應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90176。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求；并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的深度。如槽過(guò)淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后，再行加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管徑溝槽深公差≤80+100~150+（3）PEX管預(yù)制加工要求截?cái)喙艿缿?yīng)使用專用管剪或管子割刀，管子直接彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。4）管道安裝先進(jìn)行首層、管井內(nèi)、頂層頂板下主干管安裝，安裝完后找正、找直，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，清除麻絲，將鍍鋅層破損處刷防銹漆，所有管口加好臨時(shí)絲堵，進(jìn)行主干管試壓合格后，再進(jìn)行戶內(nèi)立管安裝。立管安裝時(shí)按預(yù)制時(shí)編號(hào)分層順序安裝，并對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度、朝向是否便于操作和修理。將立管甩口加好臨時(shí)絲堵，作立管水壓試驗(yàn)，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞，同時(shí)調(diào)整好穿樓板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再進(jìn)行支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號(hào)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝并加好固定支架，（水表處先安裝上連接管，等管道沖洗完畢后在交工前再將水表安裝上），安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無(wú)誤后將穿墻處的套管固定好配合土建堵好，然后進(jìn)行支管的水壓試驗(yàn)。最后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。另外，鍍鋅襯塑管、PEX管在安裝時(shí)，還應(yīng)滿足以下要求：（1）鍍鋅襯塑管安裝要求A．截管應(yīng)符合下列要求：a． 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤踞切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。b． 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管中心。B．套絲應(yīng)符合下列要求：a． 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；b． 套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；c． 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。C．管端清理加工應(yīng)符合下列要求：a． 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；b． 應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管段和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；c． 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176。~15176。；D．管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。E．不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。F．管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)塑料密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）。公稱直徑(mm)旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）施加的力(kn)長(zhǎng)度(mm)牙數(shù)N．m1511～40350*2013～60350*2515～100450*3217～120450*4018～150600*5020～200600*6523～250900*8027～300900*10033～4001000*G．管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。H．鍍鋅襯塑管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。I．鍍鋅襯塑管與其他材質(zhì)的管道連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。J．當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。K．溝槽式連接應(yīng)符合以下要求：溝槽式管接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺（2）PEX管安裝要求A．安裝前把地面預(yù)留溝槽內(nèi)的雜物必須清理干凈，然后根據(jù)溝槽的長(zhǎng)度進(jìn)行斷管，并兩端留出與襯塑鋼管連接的富余量 。管道調(diào)直后鋪設(shè)在溝槽內(nèi)。穿墻處加設(shè)塑料或鋼套管B．管道鋪設(shè)后要進(jìn)行固定，固定點(diǎn)間距不大于