【正文】 小于4mm。水箱制作過程注意焊口的質(zhì)量，保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。五、管道安裝管道安裝應結合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝：埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑等，正確地按設計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則需要按圖紙的標高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確與否。埋地總管一般應坡向室外，以保證檢查維修時能排盡管內(nèi)余水。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設時，垂直凈距為150mm，給水管應鋪設在排水管上方；如給水管必須鋪設在排水管下方時必須加套管，套管長度不應小于排水管管徑的3 倍。煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平凈距不應小于1m。埋地管道安裝后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”。地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可彩以下方法：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩段標高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管223344567不保溫管3456678埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預制和預組裝（組裝的長度以方便吊裝為宜），預制時同一方向的主管頭子應保證在同一直線上，且管道的變徑應分出支管之后進行。組裝好的管子，應在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則應進行調(diào)直。上管時，應將管道滾落在支架上，隨即用預先準備好的U 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。（二）、立管安裝（水表、閥門）：立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當層高小于或等于5m 時，每層須裝一個，～；層高大于5m,每層不少于兩個，管卡應均勻安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應保持一致。管卡埋好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應兩人配合，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝注意事項：Ⅰ、調(diào)直后管道上的配件如有松動，必須重新上緊；Ⅱ、上管要注意安全，且應保護好管端螺紋，不得破壞；Ⅲ、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；Ⅳ、使用膨脹螺栓時，應先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。水表、閥門安裝：Ⅰ、水表安裝：(1)、水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)，裝設水表部位的氣溫應在20C 以上，以免凍壞水表。(2)、水表裝到管道上之前，應先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水表前后應裝閥門；對于不允許停水或設有消防管道的建筑，還應設旁通管，此時水表后側應裝止回閥，旁通管上的閥門應設有鉛封。為了保證水表計量準確，螺翼式水表后側應裝止回閥，旁通管上的閥門應設有鉛封。為了保證水表計量準確，螺翼式水表上游端應有8～10 倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應有不小于300mm 的直線管段。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進水總管上，水表前應裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）的距離為450mm～500mm，水表的安裝高度為600mm～1200mm。水表前后直管長度大于300mm 時，其超出管段應用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設，管中心距離墻面20mm～30mm。(5)、一般工業(yè)企業(yè)與用建筑的室內(nèi)、室外水表，在工作壓力≤,溫度不超過400C，水質(zhì)為不含雜質(zhì)的飲用水或清潔水的條件下，可按照國標圖S145進行安裝。Ⅱ、閥門安裝：(1)、閥門的強度和嚴密性試驗：①有合格證的閥門，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%(至少一個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個進行試驗。如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應在安裝前重新逐個作強度和嚴密性試驗。閥件試驗應在閥門試壓檢查臺上進行。A、強度試驗： 以下的閥門， 倍。閥門作水壓強度試驗時，應盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應打開。試驗時，壓力應逐漸升高至試驗壓力。恒壓不少于5 分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時， 倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。還應檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應加以關閉。不合格的閥門不能進行安裝。(3)、閥門在搬運時不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設的閥門要設閥門井。(4)、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求靈活，指示準確，也可設置操作平臺。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時，應對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接的閥門時，應保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。(6)、安裝截止閥時，應使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要注意閥體所標水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應自下向上流動。(7)、成品保護：A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，容易損壞和丟失。B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，一定要建立值班交接制度。(8)注意問題：A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個房間的布置保持協(xié)調(diào)，標高一致。B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上3～4 圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對于填料變硬的閥門，閥桿轉動后，兩者間便產(chǎn)生間隙。修理時，應先按松扣的方向?qū)⑸w母轉活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應有的彈性，應按上法把舊填料更換成新填料即可。DN50 以上的閥門沒有蓋母（與蓋母相應的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基本一樣，所用的填料采用在型的石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長期關閉，容易銹住，造成打不開的情況。開這類閥門時可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時，可用扳手管鉗轉動手輪。用力應均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。D、閥門關不嚴，對使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效的問題，應拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反，水表上的鉛封應保證完好。F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。F、架空管道，口徑較大的閥門下須設支墩（架），以免管道受力過大。（三）支管安裝：本工程支管采用鋁塑復合管，連接方式采用管件連接，管子與管件連接采有管件兩端的迫母與管子擰緊連接，施工時采用鋁塑管管件的專用扳手施工。安裝支管前，先按立管上預留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)尺寸進行預制和組裝（組組長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進行安裝。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側。支管上有3 個或3 個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應設可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時，應先定出管位后畫線，剔出管槽，將預制好的支管敷設在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應注意以下事項：Ⅰ、支架位置應正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。Ⅱ、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。Ⅲ、支管安裝好后，應最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好準備。（四）管道試壓：室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進行試壓，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道， 倍。試壓步驟：①準備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗， 級，且鉛封良好；②接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管；③試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時將閥門關閉。當管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關閉管網(wǎng)進水閥。同時開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應平衡均勻，一般分2～3 次升至試驗壓力，不得太快），然后關閉試壓泵，穩(wěn)壓10 分鐘，穩(wěn)壓10 分鐘。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后，要及時填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”，并做好驗收手續(xù)。④拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時再拆。⑤試壓注意事項：試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進行修理。若氣溫低于50C,應用溫水進行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應及時將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進行試壓。（五）管道沖洗：管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。（六）、配水設備安裝：因本程為辦公樓，每層只有兩個公共衛(wèi)生間。配水設備較少。配水設備的規(guī)格、型號必須符合要求，并有出廠合格證。