【正文】 生器具配件為塑料下水口及返水彎等，不得使用再生樹脂制作，且應保證其圓度和硬度，不得造成滲漏、脫落等質量事故。 d．衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應平穩(wěn)妥帖，必要時應加軟墊，但不得用墊灰、墊塊方法固定器具和調整標高。陶瓷件直接用預埋螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓應加軟墊圈。e．管道及附件與衛(wèi)生器具陶瓷件的連接處，應墊膠皮、油灰等墊料和填料。大便器、小便器排水口的承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿充填。 f．各種盆具排水口的固定接頭應通過擰緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉落水口，落水口應與盆底持平或略低于盆底。 g．同時安裝冷熱水龍頭的衛(wèi)生器具應遵循左熱右冷的安裝規(guī)則。 h．衛(wèi)生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以及給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。 i．衛(wèi)生器具安裝的共同要求是： 平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應在同一水平線上，且間距均勻一致； 穩(wěn)：安裝后無動搖現(xiàn)象； 準：平面位置、標高、間距準確； 牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動現(xiàn)象； 不漏：上下水接口連接必須嚴密不漏； 使用方便：即零部件布局和閥門手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內通暢。 j．衛(wèi)生器具的排出口應設存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內。 k．排水地漏不得設置在無防水層的地面上。地漏應安裝在地面最低處，篦子頂面應低于該處地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，篦子應開啟靈活，且做好防腐措施。交工前必須清除水封處的污物。 l．為防止通水時堵塞，衛(wèi)生器具排水口在通水前應堵好，存水彎的排水絲堵可以后再安裝。管件安裝時應盡量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度彎頭。 m．衛(wèi)生器具安裝允許偏差應控制在下表范圍之內：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具177。15成排器具177。103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊線和尺量檢查 n．衛(wèi)生器具應結合給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的通水試驗對衛(wèi)生器具進行灌水試驗。灌水試驗時試驗水量應達到衛(wèi)生器具的溢水口處，并檢查器具溢水口的通暢能力及排水點的通暢情況，管路設備無堵塞、無滲漏為合格。試驗數(shù)量為100%，試驗結果與室內排水系統(tǒng)一起填入通水試驗記錄單內。室內共用立管及豎井內的管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；室內供回水干管采用無縫鋼管，焊接；戶內建筑墊層內埋設的管道采用PEX管，無接頭連接。從入戶開始先進行采暖水平干管安裝，再進行管井內立管安裝，經(jīng)檢查合格后，進行水壓試驗。試驗合格后，再進行戶內建筑墊層內管道安裝。在安裝主立管時，必須確定好各戶供回水三通位置、朝向、標高，立管供回水三通間距要進行合理確定，要考慮到熱計量表的安裝標高。、主立管安裝干管安裝從進戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。主分路必須采用煨制補償彎或焊制補償彎，嚴禁采用T型做法，穿墻穿樓板處必須加鋼套管，并與飾面或樓板底平。分路閥門離分路點不宜過遠，一般距分路點500mm。供水干管末端加設自動排氣閥。管道焊接時，距焊縫50mm內不得開口焊接支管，也不得有支吊架。水平干管及管井內主立管必須嚴格按照施工圖紙設置固定支架和波紋補償器。1）施工前的準備（1）管道安裝工程施工前要求：地面一次面層打好，預留管溝位置，且溝槽清理干凈；門窗到位；暖氣片就位；施工現(xiàn)場清理干凈后開始。（2）管道安裝前應對材料的外觀和管材、管件配合公差、以及施工機具進行檢查。管材、管件表面如有污物應及時清理干凈。管道在安裝過程中應嚴格防止油漆、瀝青等有機物污染管材、管件的表面。（3）管材、管件運輸?shù)焦さ睾?，材料搬運和儲存應小心輕放，排列整齊。不得手尖硬物品刻痕、碰撞，不得拋、摔、滾、拖和烈日暴曬。（4）管材、管件應儲存在室溫不超過40℃的庫房內，庫房通風良好，不得與易燃物品等危險品同庫存放。2）管道鋪設（1）管道鋪設在面層施工時預留的溝槽內。預留管溝寬度為120mm，深度則為面層的厚度。預留管溝位置為設計施工圖上管材的鋪設位置。（2）管線鋪設之前需對預留的管溝及施工現(xiàn)場進行清理。確保管溝內無碎石、鐵釘?shù)壤?，以防對管材造成損傷；施工現(xiàn)場應清潔無雜物。（3）管線在鋪設時要進行有效的固定并保持管線的美觀。，采用施工現(xiàn)場一般固定卡具即可。（4）待試壓完成后，將管溝內回填40mm厚復合硅酸鹽保溫材料。為防止業(yè)主在裝修時不慎將管路破壞，應用明顯的漆線將管線位置在地面上標出。3）管道的檢驗各戶管道系統(tǒng)安裝結束后，應組織單戶水壓試壓驗收。水壓試驗合格后，應進行帶壓隱蔽。見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲每1米管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm13管徑＞100mm252立管垂直度每1米1吊線和尺量全長（5米以上）103彎管橢圓率 管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm4注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。1）住戶內散熱器安裝散熱器安裝前必須進行水壓試驗，同時散熱器位置處的墻面裝修完成，才能進行安裝。散熱器安裝時要對散熱器面漆采取保護措施，同時要嚴格按照施工圖位置及片數(shù)進行掛墻安裝，安裝高度高度符合設計要求或圖集要求。若發(fā)現(xiàn)位置與電氣插座相沖突，及時與電氣專業(yè)人員聯(lián)系解決。2）散熱器安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量散熱器安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：由專業(yè)分包施工單位編制詳細的施工方案。1）管材要求：一般通風風管采用不燃無機玻璃鋼風管，排風兼排煙風管采用20mm厚纖維增強硅酸鹽防火板耐火風管。2）施工準備 施工人員必須認真熟悉圖紙、規(guī)程和規(guī)范,根據(jù)施工圖紙在現(xiàn)場做好實測,繪制好加工草圖,核對各部位尺寸、標高和坐標位置。配合土建施工進度,預留風管穿墻洞或預埋預埋穿墻管。3）風管及部件制作 無機玻璃鋼風管制作前,首先要生產(chǎn)廠家親臨施工現(xiàn)場，根據(jù)施工圖紙，進行實測實量，繪制加工草圖。風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。4）風管及部件安裝 施工現(xiàn)場具備安裝條件后,按照安裝順序和不同系統(tǒng)將系統(tǒng)及部件運至施工現(xiàn)場,按照編號組對分節(jié)安裝。 風管組對后,經(jīng)復測符合標準后,再對安裝的支吊架進行牢固性檢查, 然后按先干管后支管的程序吊裝就位, 在適當位置增設防止擺動的固定點。風管安裝后應檢查其水平度與垂直度, 使其在允許偏差范圍內,并做透光檢查。 柔性短管按設計要求,安裝要松緊適度,無扭曲現(xiàn)象。 風口安裝位置要正確,外露部分要平整,調節(jié)靈活。風量調節(jié)閥安裝在便于操作的部位。防火閥門安裝方向位置正確,易熔件在系統(tǒng)安裝后再裝。5）風機及閥件安裝（1）人防送風機組的安裝 ，明確工藝流程和各設備的接口位置和尺寸，先在紙面上放大，再到實地檢驗調整，使各管道部件加工尺寸合適、連接順利、外觀整齊。焊接接縫符合要求。 ，辦理檢驗手續(xù)，研讀使用說明書，充分了解其結構尺寸和性能，加速施工進度，提高安裝質量。 ，驗收合格后再就位安裝，安裝后按規(guī)范相關條文要求進行單機試運轉，并測試有關參數(shù)，填寫試驗記錄單。 （2）防火閥、調節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉靈活，設備與周圍圍護結構應留足檢修空間，請參閱91SB6的施工方法。密閉閥安裝前應進行逐個漏風率測試，測試結果應符合使用說明書要求才能安裝。（3）超壓排氣閥的安裝：應預埋安裝框架，拆摸后檢查框架預埋是否符合要求。不符和的應進行調整，土建裝修時，進行閥體安裝，安裝時要注意找平，并用密封膠堵縫，安裝后進行調整與測試，保證啟閉靈活，啟動壓力符合設計要求。（4）除濕機的安裝：可由廠家或施工隊安裝，但應注意電源和排水管道的預埋，使冷凝水順利排入集水坑中。6）通風工程質量允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1風管安裝水平度（每2m）2/1000拉線和尺量垂直度（每2m）吊線和尺量總偏差15尺量 2風口安裝水平度2/1000拉線和尺量垂直度拉線和尺量3風機安裝中心線、平面、位移8尺量標 高177。8尺量7）試運轉及風量調試 通風系統(tǒng)安裝完畢 , 在運轉調試前須同建設單位、設計單位對已完工程進行檢查 ,全部符合設計及施工規(guī)范和驗收標準要求后, 才能進系調試工作。風機試運轉連續(xù)時間不少于2h ,風機風量、風壓及轉數(shù)應符合技術文件規(guī)定。 單機試轉合格后,對通風系統(tǒng)的風量進行測調整,實測風量與設計的偏差不應大于10%。 通風系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試調,由建設單位負責,施工、設計單位配合。1）水表安裝 水表安裝前應清除管中污物,以免堵塞. 水表應水平安裝,水流方向應與表殼箭頭方向一致. 戶用水表前應安閥門,且水表前后直管段大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠近墻面，管中心距墻20~25mm。 戶用水表外殼距墻面不得大于30mm，中心距另一側墻面為450~500mm，水表標高600~1200mm，水表前后應有可拆卸配件，以利檢修更換。2）閥門安裝 閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。 按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。 清除閥門的封閉物和其他雜物。 閥門的開關手輪應放在便于操作位置。 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 集中安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。（1）型鋼吊架安裝：按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架型鋼固定好。 按設計要求的管道標高，坡度結合吊卡間距，管徑大小，吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待管道安裝時使用。 （2）型鋼托架安裝： 安裝托架前，按設計標高計算出兩端管的標高，在墻上放出坡線，或按土建的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架的位置標記，用電錘打眼后膨脹螺栓固定托架。然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。 （3）活動支架及固定支架型式、規(guī)格，均應按設計或標準圖集要求制作、安裝。 加工尺寸精度應符合設計要求，支、吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正。（4）托架、吊架制作合格后應除銹刷油。（5）各種管道的支吊架安裝間距應符合下列要求：工程直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距(m)保溫管23344677非保溫管3456678（m）管徑（mm）16182025324050637590110最大間距立 管水平管冷水管熱水管、給水及消防系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列要求：每層必須安裝管卡一個；～；同一房間管卡應安裝在同一高度上。（1） 焊接鋼管及無縫鋼管，在安裝前均應做防腐處理，為保證鋼管防腐質量，所有鋼管應進行集中機械除銹，刷防銹漆一遍。（2）已安裝的管道在試壓合格后再刷一次防銹漆，面漆按設計要求選用。（3）不同廠家、不同品種的防腐涂料不得摻和使用。（4）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工及干燥過程中嚴防與酸、堿及水接觸，油漆庫及配油漆處嚴禁煙火，應防塵、防曝曬。（5）人工刷漆時，涂刷用力均勻，且應往復進行，縱橫交錯，不得漏涂，多層涂刷應待前一層漆膜干透后方可刷下一層。（6）涂漆質量要求：漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等。（7）涂層均勻，完整，顏色一致，無損壞，無漏刷。1）設備管道絕熱保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。保溫前必須除去管道表面上的贓物和鐵銹，然后再涂兩遍防銹漆。2）絕熱材料的使用原則是根據(jù)設計提供的參數(shù)和要求進行選擇，主要根據(jù)保溫材料的 密度和表觀密度、空隙率、導熱性、耐熱溫度、吸水性和材料的強度來確定。3）管道及設備冷熱保溫的控制要點(1)與冷管道連接的支管及金屬件應有冷保溫層,該段冷保溫層伸縮長度應不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。(2)保溫管殼應錯縫，內外層應蓋縫，外層的水平接縫應側面。(3）防潮層的施工應在干燥的絕熱層上。防潮層在管道連接支管及金屬件的施工范圍，應由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，頂端應加以封閉。(4）采用纏繞式保護層，重疊部分為其寬度的1/2。纏繞時應裹緊，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包，起點和終點處必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。4）管道法蘭及閥門保溫時，按以下接點圖操作： 管道及設備試驗 1）一般要求（1）管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求水壓試驗。（2）系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，