星級精益班組方案(參考版)
2025-05-16 12:41本頁面
【正文】 1分：有培訓(xùn)活動(dòng)，但不深入、不全面，沒有嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施，記錄欠完整。班組培訓(xùn)管理24培訓(xùn)計(jì)劃3分：有班組培訓(xùn)計(jì)劃，包含員工技能教育以及個(gè)人發(fā)展，目標(biāo)明確，學(xué)員情況統(tǒng)計(jì)清晰，參與率100% 2分：有班組培訓(xùn)計(jì)劃，但不詳細(xì)具體，與實(shí)際情況不符，難以實(shí)施； 0分：無培訓(xùn)計(jì)劃，無成員參與。1分：小組每年至少一次組織進(jìn)行了QC活動(dòng)，有記錄可查。14防錯(cuò)裝置應(yīng)用程度3分：運(yùn)用人的5個(gè)感官或者機(jī)械自動(dòng)判斷發(fā)現(xiàn)不良品 2分：應(yīng)該運(yùn)用機(jī)械自動(dòng)判斷而沒有應(yīng)用，運(yùn)用人的5個(gè)感官發(fā)現(xiàn)不良品1分：運(yùn)用3個(gè)及以下人的感官發(fā)現(xiàn)不良品0分：沒有防錯(cuò)裝置15QC活動(dòng)計(jì)劃3分：小組依據(jù)車間工作計(jì)劃擬定了年度QC活動(dòng)計(jì)劃（或者等同） 2分：小組有相關(guān)內(nèi)容顯示了QC活動(dòng)的計(jì)劃0分：小組無QC活動(dòng)計(jì)劃16QC活動(dòng)實(shí)施3分：小組每季度組織進(jìn)行了QC活動(dòng)，有記錄可查?！“嘟M質(zhì)量管理10制造工序的保證方法4分：設(shè)置防誤裝置，在加工、裝配工序的中途出現(xiàn)問題一定能發(fā)現(xiàn) 3分：自主＋互相檢查，進(jìn)行全部質(zhì)量確認(rèn)2分：只實(shí)施自主檢查且互相檢查 1分：用抽檢來確認(rèn)質(zhì)量0分：沒有實(shí)施確認(rèn)質(zhì)量的方法11檢查工序的保證方法3分：使用檢查設(shè)備進(jìn)行全部確認(rèn) 2分：用檢具或目視，手感、標(biāo)記確認(rèn)記號來發(fā)現(xiàn)全部不良問題 1分：只依靠目視、手感、體感的檢查0分：沒有檢查工序12日常質(zhì)量問題記錄及跟蹤情況3分：班組質(zhì)量問題記錄表及前十位質(zhì)量問題跟蹤表更新及時(shí)、完整，并且能夠運(yùn)用精益工具進(jìn)行分析、解決問題。班組星級精益管理星級設(shè)定共為五級，最高為五星級，詳見下表：星 級評價(jià)分值備 注五星96100分四星9195分三星8690分二星8185分需改善提升班組一星7680分星級班組評比否決項(xiàng)：安全事故、批量質(zhì)量事故、未完成生產(chǎn)任務(wù)。對達(dá)不到星級標(biāo)準(zhǔn)的，針對存在問題成立專項(xiàng)改善小組，按照PDCA原則幫組無星級班組改善提升。（7）民主管理，由工會制定。 （5）成本管理，由財(cái)務(wù)審計(jì)部制定。 （3）班組運(yùn)行，由精益推進(jìn)辦公室制定。（1）人員管理，由人力資源部制定。班組全體成員應(yīng)積極、主動(dòng)參與到班組的持續(xù)改善活動(dòng)中去，不斷尋求改進(jìn)的機(jī)會，實(shí)施糾正、預(yù)防措施和其他適用的改進(jìn)措施（如：每周召開有關(guān)質(zhì)量、生產(chǎn)率、人員系統(tǒng)和費(fèi)用等方面的持續(xù)改進(jìn)過程的會議，制定糾正和預(yù)防措施，監(jiān)控糾正和預(yù)防措施的落實(shí)情況，并將這些方面各種現(xiàn)有的/可預(yù)見性的現(xiàn)場損失/浪費(fèi)降到最低，持續(xù)改進(jìn)班組的業(yè)績、有效性及滿意度等），使班組的整體水平呈現(xiàn)出螺旋上升趨勢。在合理化建議活動(dòng)開展過程中，著重強(qiáng)調(diào)工作小組及時(shí)、認(rèn)真地對員工的合理化建議進(jìn)行篩選和上報(bào)；各級相關(guān)部門對上報(bào)的各項(xiàng)合理化建議要認(rèn)真地進(jìn)行分析和記錄，并將處理意見及時(shí)反饋給工作小組和改進(jìn)單位。合理化建議可以囊括生產(chǎn)管理的方方面面：n 產(chǎn)品功能、結(jié)構(gòu)性能方面的改進(jìn)建議；n 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方面的建議；n 減少能源、原材料浪費(fèi)方面的建議；n 生產(chǎn)工藝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法等方面的建議；n 工裝、設(shè)備維護(hù)及改進(jìn)方面的建議；n 標(biāo)準(zhǔn)化、情報(bào)、檔案方面的建議；n 理化、計(jì)量方法的創(chuàng)新與改進(jìn)建議；n 現(xiàn)場管理方面的建議；n 物流改進(jìn)方面的建議；n 勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)等方面的改進(jìn)。 （八）班組合理化建議管理合理化建議是一種群眾性參與管理的活動(dòng)，對公司管理水平和經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)改進(jìn)非常有效。班組培訓(xùn)工作的主要方向就是一專多能管理，培訓(xùn)適合公司發(fā)展的，綜合性的優(yōu)秀人才。 對不同工作性質(zhì)和作業(yè)區(qū)域內(nèi)班組的成本控制，要結(jié)合不同工作小組的生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和公司要求，對不同方面的成本進(jìn)行管控，如：生產(chǎn)一線班組應(yīng)側(cè)重于對工費(fèi)、料費(fèi)及勞保用品成本的控制；設(shè)備維護(hù)工作小組應(yīng)側(cè)重于對設(shè)備配件、潤滑、冷卻用料等成本的控制；物流工作小組應(yīng)側(cè)重于物料的進(jìn)出、配送
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