【正文】 m inm a xE S e i 20 μ mE I e s 54 μ mYY? ? ? ?? ? ? ?68 配合公差為 f m i n m a x 34 μ mT Y Y? ? ?工藝人員可根據(jù)孔、軸公差數(shù)值和極限偏差數(shù)值選擇加工設(shè)備，制定工藝過程。 （ 3）根據(jù)（ 1）、（ 2）可得孔、軸的另一極限偏差為 （ 4）畫公差帶圖，如圖 131所示。 67 例 111 已知某孔、軸的配合代號為 φ 30H7/t6，試確定孔、軸的公差和極限偏差。經(jīng)驗算可得 m a x m a x19 μ m , 1 5 μ mXY??? ? ? ?符合設(shè)計要求，所以選取的配合代號為 φ 30H7/k6。軸的基本偏差為下極限偏差，其值為 D m a xe i ( 2 1 2 0 ) μ m1 μ mTX? ? ? ? ? ?查軸的基本偏差數(shù)值表可取軸的基本偏差代號為 k（其值為2 μm）。 I T 7 I T 6 (2 1 1 3 ) μ m 3 4 μ m 3 6 μ m? ? ? ? ?故孔用 IT7，軸用 IT6。 64 圖 129 例 19圖 例 110 孔、軸的公稱尺寸為 φ 30 mm，配合要求為 Xmax=+20 μm，Ymax=－ 16 μm 解（ 1）計算配合公差。 63 （ 3 （ 4）查孔的基本偏差代號。 ? ?f m i n m a x 2 6 ( 6 3 ) 3 7 μ mT Y Y? ? ? ? ? ? ? ?（ 2）查表確定孔、軸的公差等級。（ 5 先畫出孔、軸公差帶圖，如圖 128所示，并計算出孔、軸的其他各極限偏差，經(jīng)驗算可得 m i n m a x20 μ m , 5 4 μ mXX??? ? ? ?故所選配合 φ 30H7/f6是合適的。 f m a x m i n ( 5 5 2 0 ) μ m 3 5 μ mT X X? ? ? ? ? ?61 （ 2）查表確定孔、軸的公差等級 I T 7 I T 6 (2 1 1 3 ) μ m 3 4 μ m 3 7 μ m? ? ? ? ?故孔用 IT7，軸用 IT6。如果驗算結(jié)果不符合設(shè)計要求，可采用更換基本偏差代號或變動孔、軸公差等級的方法來改變極限間隙或極限過盈的大小，直至所選用的配合符合實際要求為止。按計算出的 ES值查孔的基本偏差表，即可獲 當(dāng)取近似代號時，所遵守的原則與基孔制相同。 圖 126 基軸制過盈配合的孔、軸公差帶圖 59 ③ 過渡配合孔的基本偏差為上極限偏差，但其值有正也有負，有時也為零，如圖 127所示?？椎幕酒顬?ES=Ymin+ei。根據(jù)孔的基本偏差 EI=Xmin查取孔的基本偏差代號。由圖 124可知，軸的基本偏差均為 ei=ES－ Xmax=TD－ Xmax（也可直接計算軸的上極限偏差 es=|Ymax|和下極限偏差ei=TD－ Xmax，根據(jù)基本偏差的概念選?。?。 圖 123 基孔制過盈配合的孔、軸公差帶圖 56 ③ 過渡配合軸的基本偏差為下極限偏差。由圖 123可知，軸的基本偏差 |ei|=ES+|Ymin|。由 Xmin查軸的基本偏差表便可得到軸的基本偏差代號。如果在公差表中找不到兩個相鄰或相同等級且公差之和恰為配合公差的孔、軸公差等級，則可通過計算確定孔、軸的公差等級，計算公式為 f m a x m i n m i n m a x m a x m a xT X X Y Y X Y? ? ? ? ? ?D d fI T I T T??54 3）確定基準(zhǔn)制 4)由極限間隙 (或極限過盈 ) （ 1 ①間隙配合軸的基本偏差為上極限偏差 es，且為負值，其公差帶在零線以下，如圖 122所示。 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要是兩個方面的內(nèi)容：一是根據(jù)產(chǎn)品使用性能要求所提出的極限間隙 (或極限過盈 )，設(shè)計者選擇適當(dāng)?shù)墓钆浜?，即確定配合代號；二是工藝人員根據(jù)圖樣上的配合代號，通過查表確定孔、軸的極限偏差和零件的公差數(shù)值，以便合理地確定工藝系統(tǒng)和工藝過程 。只有經(jīng)過反復(fù)試驗，修改所選用的公差與配合后，產(chǎn)品的技術(shù)性能才能達到原機械產(chǎn)品的水平。如果極限與配合選用不當(dāng)，將會影響機器的使用性能，甚至不能正常工作。 52 幾乎所有機器中的零件連接都少不了孔、軸結(jié)合的形式，這種結(jié)合的意義不僅在于把零件組裝到一起，更重要的是要保證機器的正常工作。非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。 51 線性尺寸的一般公差規(guī)定了 4個公差等級，即 f(精密級 )、 m(中等級 )、 c(粗糙級 )、 v(最粗級 ) 規(guī)定圖樣上線性尺寸的未注公差時，應(yīng)考慮車間的一般加工精 采用 GB/T 1804— 2022規(guī)定的一般公差，應(yīng)在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求、技術(shù)文件（如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中注出本標(biāo)準(zhǔn)號及公差等級代號。在正常維護和操作情況下，它代表車間正 線性尺寸的一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸。為了明確而統(tǒng)一地處理這類尺寸的公差要求問題，國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1804—2022中規(guī)定了線性尺寸一般公差的等級和極限偏差。由于尺寸誤差和幾何特征（形狀、方向、位置）誤差的存在，為保證零件的使用功能就必須對它們加以限制，否則將會損害其 對功能上無特殊要求的要素可給出一般公差?；诠に嚨葍r原則，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在這一尺寸段一般采用基孔制的同級配合。對于公稱尺寸大于 500～ 3 150 mm的軸，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 41種常用公差帶，如圖 121所示。 47 在常用尺寸段， GB/T 1801— 2022規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先孔公差帶 105種，其中帶方框的 44 種為常用公差帶，帶圈的 13種為優(yōu)先公差帶，如圖 118所示；一般、常用和優(yōu)先軸公差帶 119種，其中帶方框的 59種為常用公差帶，帶圈的 13種為優(yōu)先公差帶，如圖 119所示。如果不加限制，任意選用這些公差帶和配合，將不利于生產(chǎn)。 配合的選用 由前面已知，國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了 20個公差等級和孔、軸的 28種基本偏差。 (6)在滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)盡量考慮工藝的可行性和經(jīng)濟性。與齒輪孔相配合的軸，其配合部分的尺寸精度由齒輪的精度等級所決定。 (4)與標(biāo)準(zhǔn)件配合的零件，其尺寸精度由標(biāo)準(zhǔn)件的精度要求所決定。因為這樣做勢必要提高制造成本，同時對提高產(chǎn)品質(zhì)量又起不到任何作用。見圖 117，軸承孔的連接可靠性主要是靠螺釘連接來保證，它的配合要求很松，對配合精度要求很低，相配合的孔件和軸件既沒有相對運動，又不承受外界負載，所以軸承蓋的配合外徑采用 IT9是經(jīng)濟合理的。在500 mm 時，孔的公差等級比軸要低一級；在公稱尺寸大于 500 mm時，孔、軸的公差等級相同。公差等級越高，加工難度越大，生產(chǎn)成本也隨之增加；反之，成本將相應(yīng)降低。軸承孔的公差帶 J7是由軸承孔與軸承外圈配合決定的，軸的公差帶 j6是由軸與軸承內(nèi)圈的配合決定的。 43 有時根據(jù)實際情況，也可以采用非基準(zhǔn)制配合，即相配合的孔和軸都不是基準(zhǔn)件。這種 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)件的外表面與其他零件的內(nèi)表面配合時，也要采用基軸制，如軸承外圈與機座孔的配合應(yīng)采用基軸制。 42 圖 116 活塞連桿機構(gòu)中的配合 1— 活塞； 2— 活塞銷； 3— 連桿 （ 2）采用冷拉棒材直接做軸時，不需進行機加工，可獲得較明顯的經(jīng)濟效益。相反，如果采用基孔制，由于活塞孔和連桿孔尺寸相同，為了獲得不同的配合，銷軸的尺寸勢必應(yīng)當(dāng)兩端大中間小。這樣銷軸各部位的直徑尺寸是相同的 (h5），以便于加