【正文】 是按向體原則分布的，即按加工時尺寸變化的方向分布的，它們均處于工件的實體之內。 對于公稱尺寸不大于 500 mm的標準公差， IT5～ IT18標準公差數值的計算公式為 29 3IT0 . 4 5 0 . 0 0 1aii D D???0 . 0 0 4 2 . 1ID??對于公稱尺寸在 500~3 150 mm的標準公差， IT1～ IT18標準公差數值是標準公差因子 I的函數。 31 圖 113 基本偏差系列 32 從圖 113可以看出，孔、軸基本偏差相對于零線對稱分布，孔的基本偏差中 A～ H位于零線上方，其基本偏差為下極限偏差 EI； K～ ZC位于零線下方，其基本偏差為上極限偏差 ES，JS位于零線中間，是雙向對稱偏差，其基本偏差為上極限偏差 ES或下極限偏差 EI。 34 孔的基本偏差數值是以相應軸的基本偏差為基礎換算得到的。其中， Δ為孔的公差等級比軸低一級時，兩者標準公差值的差值。按題意該孔的公差等級為 IT7級，應屬于小于或等于 IT7級這一欄內，故應按表中的說明，即“在大于 IT7級的相應數值上增加一個 Δ值”，在該表右端查出 Δ=8 μm，于是 U的上極限偏差數值應為 38 E S 4 8 ( 4 8 8 ) μ m 4 0 μ mΔ? ? ? ? ? ? ? ?因為 IT7級對應的公差數值為 21μm，所以 DE I E S ( 4 0 2 1 ) μ m 6 1 μ mT? ? ? ? ? ? ? 公差帶與配合在圖樣上的標注 國家標準規(guī)定，孔、軸公差帶由公稱尺寸、基本偏差代號與公差等級代號組成，并且采用同一號大小字體書寫。 40 圖 115 孔、軸與軸承配合的標注 公差與配合的選用 基準制的選用 基孔制和基軸制是兩種平行的配合制度，在一定的條件下，同名配合的性質相同。 （ 1）在同一公稱尺寸的軸上，同時安裝幾個不同配合的孔件時，采用基軸制。因此，可把軸作為標準件，采用基軸制。在確定公差等 (1) (2)遵守工藝等價原則 —— 孔、軸的加工難易程度應相當。見圖 117，與軸承配合的孔和軸，其尺寸精度由軸承的精度等級來決定。為了減少零件、定值刀具、量具和工藝裝備的品種和規(guī)格，國家標準對所選用的公差帶與配合作了必要的限制。一般公差可應用在線性尺寸、角度尺寸、形狀和位置等幾何要素。 極限與配合國家標準的應用 正確合理地選擇和應用極限與配合是機械設計中的關鍵環(huán)節(jié)，是關系到產品使用性能和制造成本的一項重要工作。 53 （或極限過盈）確定公差與配合 1）由極限間隙 (或極限過盈 )求配合公差 Tf 配合公差 Tf的計算公式為 2）根據配合公差 Tf求孔、軸公差 查標準公差數值表，即可得到孔、軸的公差等級。但從軸的基本偏差表可以看出，其值有正有負，有時也為零，如圖 124所示。由圖可知，孔的基本偏差為ES=Xmax－ Td。 62 圖 128 例 18圖 例 19 孔、軸的公稱尺寸為 φ 30 mm，配合要求為 Ymin=－ 26 μm， Ymax=－ 63 μm 解（ 1）計算配合公差。 65 （ 3 （ 4 因為已知條件給定的是最大間隙和最大過盈，所以這是一個過渡配合。由公差帶圖可知這是一個過盈配合。 66 圖 130 例 110圖 、軸的公差和極限偏差 工藝人員在制定工藝過程時，必須根據圖樣給定的配合代號求 (1) (2) (3) (4)畫公差帶圖，并計算極限間隙或極限過盈和配合公差。 因為這是一個過盈配合，所以孔的基本偏差應為上極限偏差，即為 ? ?m i nE S e i 2 6 ( 1 3 ) μ m 3 9 μ mY? ? ? ? ? ? ? ?查孔的基本偏差數值表可得孔的基本偏差代號為 U（其值為41 μm （ 5 先畫出孔、軸公差帶圖，如圖 129所示，并計算出孔、軸的其他各極限偏差，經驗算可得 m i n m a x27 μ m , 6 1 μ mYY??? ? ? ?符合設計要求，所以選取的配合代號為 φ 30U7/h6。 例 18 孔、軸的公稱尺寸為 30 mm，要求配合間隙為Xmin=+20 μm， Xmax=+55 μm 解 （ 1）計算配合公差。 58 圖 125 基軸制間隙配合的孔、軸公差帶圖 ② 過盈配合孔的基本偏差為上極限偏差，且為負值，其公差帶在零線以下，如圖 126所示。 圖 122 基孔制間隙配合的孔、軸公差帶圖 55 ② 過盈配合軸的基本偏差為下極限偏差 ei，且為正值，其公差帶在零線以上，如圖 123所示。例如，測繪制造的機械產品，其所用的材料、零件的尺寸和結構形狀完全與原機械產品一樣，但使用性能卻遠不及原機械產品優(yōu)良。采用一般公差的線性尺寸，在正常車間加工精度得到保證的條件下，一般可不用檢驗。在這一尺寸范圍內國家 標準沒有推薦配合。 (7)表面粗糙度是影響配合性質的一個重要因素，在選擇尺寸公差等級時，應同時考慮表面粗糙度的要求?？椎墓畹燃?IT7是由軸承的外徑精度決定的，如果軸承蓋的配合外徑按工藝等價原則采用 IT6，反而是不合理的設計。如圖 117所示，為了使軸承蓋與孔、軸承擋圈與軸獲得更松的配合，軸承蓋與孔的配合和軸承擋圈與軸的配合分別為 φ 100J7/e9和 φ 55D9/j6，它們既不是基孔制也不是基軸制。裝配時也比較方便，不致將連桿孔表面劃傷。 41 國家標準推薦優(yōu)先選用基孔制，因為加工軸所用的刀具一般為非定值刀具，同一把刀可加工不同尺寸的軸件。裝配圖上的標注如圖114（ c）所示。公稱尺寸 φ30 mm處于＞ 18～ 30 mm尺寸分段內， IT7級對應的公差數值為 21 μm，因為 故有 D E S E IT ??DE S E I (6 5 2 1 ) μ m 8 6 μ mT? ? ? ? ? ?37 例 16 查表確定 φ 30M7 解 先查孔的基本偏差數值表，確定孔的基本偏差數值。所謂工藝等價是指加工孔和軸的難易程度相當。 33 與各種等級的基準孔 H相配合時， a～ h形成間隙配合，基本偏差的絕對值等于最小間隙。它的作用是決定孔、軸公差帶相對于零線的位置。 28 標準公差系列 GB/T — 2022在公稱尺寸不大于 500 mm內規(guī)定了 IT0IT0、 IT IT … 、 IT1 IT18共 20個標準公差等級，在公稱尺寸 500~3 150 mm內規(guī)定了 IT1~IT18共 18個標準公差等級。 ? ? ? ??25 ? ?m a xm a xm a x m a xavf m a x m a xE S e i ( 21 8 ) μ m 13 μ mE I e s ( 0 21 ) μ m 21 μ m13 21() μ m4 μ m2213 ( 21 ) μ m 34 μ mXYXYYT X Y? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?（ 3）畫出配合公差帶圖，如圖 111（ b）所示。公差帶上、下兩端到零線的距離為極限間隙或極限過盈，而公差帶上、下兩端之間的距離為配合公差。即使把孔做得最大，把軸做得最小，裝配后仍具有一定的過盈(包括最小極限過盈等于零 )。上、下極限偏差的數值前冠以“＋”或“－