【正文】 是按向體原則分布的，即按加工時(shí)尺寸變化的方向分布的，它們均處于工件的實(shí)體之內(nèi)。 對(duì)于公稱尺寸不大于 500 mm的標(biāo)準(zhǔn)公差， IT5～ IT18標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的計(jì)算公式為 29 3IT0 . 4 5 0 . 0 0 1aii D D???0 . 0 0 4 2 . 1ID??對(duì)于公稱尺寸在 500~3 150 mm的標(biāo)準(zhǔn)公差， IT1～ IT18標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值是標(biāo)準(zhǔn)公差因子 I的函數(shù)。 31 圖 113 基本偏差系列 32 從圖 113可以看出，孔、軸基本偏差相對(duì)于零線對(duì)稱分布，孔的基本偏差中 A～ H位于零線上方，其基本偏差為下極限偏差 EI； K～ ZC位于零線下方，其基本偏差為上極限偏差 ES，JS位于零線中間，是雙向?qū)ΨQ偏差，其基本偏差為上極限偏差 ES或下極限偏差 EI。 34 孔的基本偏差數(shù)值是以相應(yīng)軸的基本偏差為基礎(chǔ)換算得到的。其中， Δ為孔的公差等級(jí)比軸低一級(jí)時(shí)，兩者標(biāo)準(zhǔn)公差值的差值。按題意該孔的公差等級(jí)為 IT7級(jí)，應(yīng)屬于小于或等于 IT7級(jí)這一欄內(nèi)，故應(yīng)按表中的說明，即“在大于 IT7級(jí)的相應(yīng)數(shù)值上增加一個(gè) Δ值”，在該表右端查出 Δ=8 μm，于是 U的上極限偏差數(shù)值應(yīng)為 38 E S 4 8 ( 4 8 8 ) μ m 4 0 μ mΔ? ? ? ? ? ? ? ?因?yàn)?IT7級(jí)對(duì)應(yīng)的公差數(shù)值為 21μm，所以 DE I E S ( 4 0 2 1 ) μ m 6 1 μ mT? ? ? ? ? ? ? 公差帶與配合在圖樣上的標(biāo)注 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔、軸公差帶由公稱尺寸、基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成，并且采用同一號(hào)大小字體書寫。 40 圖 115 孔、軸與軸承配合的標(biāo)注 公差與配合的選用 基準(zhǔn)制的選用 基孔制和基軸制是兩種平行的配合制度，在一定的條件下，同名配合的性質(zhì)相同。 （ 1）在同一公稱尺寸的軸上，同時(shí)安裝幾個(gè)不同配合的孔件時(shí)，采用基軸制。因此，可把軸作為標(biāo)準(zhǔn)件，采用基軸制。在確定公差等 (1) (2)遵守工藝等價(jià)原則 —— 孔、軸的加工難易程度應(yīng)相當(dāng)。見圖 117，與軸承配合的孔和軸，其尺寸精度由軸承的精度等級(jí)來決定。為了減少零件、定值刀具、量具和工藝裝備的品種和規(guī)格，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所選用的公差帶與配合作了必要的限制。一般公差可應(yīng)用在線性尺寸、角度尺寸、形狀和位置等幾何要素。 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 正確合理地選擇和應(yīng)用極限與配合是機(jī)械設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是關(guān)系到產(chǎn)品使用性能和制造成本的一項(xiàng)重要工作。 53 （或極限過盈）確定公差與配合 1）由極限間隙 (或極限過盈 )求配合公差 Tf 配合公差 Tf的計(jì)算公式為 2）根據(jù)配合公差 Tf求孔、軸公差 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，即可得到孔、軸的公差等級(jí)。但從軸的基本偏差表可以看出，其值有正有負(fù)，有時(shí)也為零，如圖 124所示。由圖可知，孔的基本偏差為ES=Xmax－ Td。 62 圖 128 例 18圖 例 19 孔、軸的公稱尺寸為 φ 30 mm，配合要求為 Ymin=－ 26 μm， Ymax=－ 63 μm 解（ 1）計(jì)算配合公差。 65 （ 3 （ 4 因?yàn)橐阎獥l件給定的是最大間隙和最大過盈，所以這是一個(gè)過渡配合。由公差帶圖可知這是一個(gè)過盈配合。 66 圖 130 例 110圖 、軸的公差和極限偏差 工藝人員在制定工藝過程時(shí)，必須根據(jù)圖樣給定的配合代號(hào)求 (1) (2) (3) (4)畫公差帶圖，并計(jì)算極限間隙或極限過盈和配合公差。 因?yàn)檫@是一個(gè)過盈配合，所以孔的基本偏差應(yīng)為上極限偏差，即為 ? ?m i nE S e i 2 6 ( 1 3 ) μ m 3 9 μ mY? ? ? ? ? ? ? ?查孔的基本偏差數(shù)值表可得孔的基本偏差代號(hào)為 U（其值為41 μm （ 5 先畫出孔、軸公差帶圖，如圖 129所示，并計(jì)算出孔、軸的其他各極限偏差，經(jīng)驗(yàn)算可得 m i n m a x27 μ m , 6 1 μ mYY??? ? ? ?符合設(shè)計(jì)要求，所以選取的配合代號(hào)為 φ 30U7/h6。 例 18 孔、軸的公稱尺寸為 30 mm，要求配合間隙為Xmin=+20 μm， Xmax=+55 μm 解 （ 1）計(jì)算配合公差。 58 圖 125 基軸制間隙配合的孔、軸公差帶圖 ② 過盈配合孔的基本偏差為上極限偏差，且為負(fù)值，其公差帶在零線以下，如圖 126所示。 圖 122 基孔制間隙配合的孔、軸公差帶圖 55 ② 過盈配合軸的基本偏差為下極限偏差 ei，且為正值，其公差帶在零線以上，如圖 123所示。例如，測(cè)繪制造的機(jī)械產(chǎn)品，其所用的材料、零件的尺寸和結(jié)構(gòu)形狀完全與原機(jī)械產(chǎn)品一樣，但使用性能卻遠(yuǎn)不及原機(jī)械產(chǎn)品優(yōu)良。采用一般公差的線性尺寸，在正常車間加工精度得到保證的條件下，一般可不用檢驗(yàn)。在這一尺寸范圍內(nèi)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)沒有推薦配合。 (7)表面粗糙度是影響配合性質(zhì)的一個(gè)重要因素，在選擇尺寸公差等級(jí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮表面粗糙度的要求?？椎墓畹燃?jí) IT7是由軸承的外徑精度決定的，如果軸承蓋的配合外徑按工藝等價(jià)原則采用 IT6，反而是不合理的設(shè)計(jì)。如圖 117所示，為了使軸承蓋與孔、軸承擋圈與軸獲得更松的配合，軸承蓋與孔的配合和軸承擋圈與軸的配合分別為 φ 100J7/e9和 φ 55D9/j6，它們既不是基孔制也不是基軸制。裝配時(shí)也比較方便，不致將連桿孔表面劃傷。 41 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選用基孔制，因?yàn)榧庸ぽS所用的刀具一般為非定值刀具，同一把刀可加工不同尺寸的軸件。裝配圖上的標(biāo)注如圖114（ c）所示。公稱尺寸 φ30 mm處于＞ 18～ 30 mm尺寸分段內(nèi)， IT7級(jí)對(duì)應(yīng)的公差數(shù)值為 21 μm，因?yàn)? 故有 D E S E IT ??DE S E I (6 5 2 1 ) μ m 8 6 μ mT? ? ? ? ? ?37 例 16 查表確定 φ 30M7 解 先查孔的基本偏差數(shù)值表，確定孔的基本偏差數(shù)值。所謂工藝等價(jià)是指加工孔和軸的難易程度相當(dāng)。 33 與各種等級(jí)的基準(zhǔn)孔 H相配合時(shí)， a～ h形成間隙配合，基本偏差的絕對(duì)值等于最小間隙。它的作用是決定孔、軸公差帶相對(duì)于零線的位置。 28 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 GB/T — 2022在公稱尺寸不大于 500 mm內(nèi)規(guī)定了 IT0IT0、 IT IT … 、 IT1 IT18共 20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)，在公稱尺寸 500~3 150 mm內(nèi)規(guī)定了 IT1~IT18共 18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。 ? ? ? ??25 ? ?m a xm a xm a x m a xavf m a x m a xE S e i ( 21 8 ) μ m 13 μ mE I e s ( 0 21 ) μ m 21 μ m13 21() μ m4 μ m2213 ( 21 ) μ m 34 μ mXYXYYT X Y? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?（ 3）畫出配合公差帶圖，如圖 111（ b）所示。公差帶上、下兩端到零線的距離為極限間隙或極限過盈，而公差帶上、下兩端之間的距離為配合公差。即使把孔做得最大，把軸做得最小，裝配后仍具有一定的過盈(包括最小極限過盈等于零 )。上、下極限偏差的數(shù)值前冠以“＋”或“－