【正文】 解 （ 1）根據(jù)孔、軸公差等級查表，得 I T 7 2 1 μ m , I T 6 1 3 μ m??E S E I I T 7 2 1 μ m , e s e i I T 6 5 4 μ m? ? ? ? ? ? ? ?（ 2） t為非基準(zhǔn)件的基本偏差 (下極限偏差 )代號，查表得其數(shù)值 ei=+41 μm。 ? ?f m a x m a x 2 0 ( 1 6 ) μ m 3 6 μ mT X Y? ? ? ? ? ? ?（ 2）查表確定孔、軸的公差等級。 （ 3 （ 4 根據(jù) es=－ Xmin=－ 20 μm，查表確定軸的基本偏差代號為 f?？砂从嬎愠龅?ES查孔的基本偏差表，獲取孔的基本偏差代號。根據(jù)計算結(jié)果查軸的基本偏差表便可得到軸的基本偏差代號。這樣的實例在生產(chǎn)實踐中是經(jīng)常遇到的。例如，選用中等級時，標(biāo)注為 GB/T 1804— m 該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線性尺寸未注公差，適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般沖壓加工的尺寸。 49 圖 120 公稱尺寸大于 500~3150mm的孔的公差帶 圖 121 公稱尺寸大于 500~3150mm的軸的公差帶 50 線性尺寸的一般公差 構(gòu)成零件的所有幾何要素總是具有一定的尺寸和幾何形狀。這樣，在公稱尺寸小于或等于 500 mm的常用尺寸范圍內(nèi)，孔可組成 543種公差帶，軸可組成 544種公差帶，這些孔、軸公差帶又可組成更多數(shù)目的配合。同理，軸承擋圈的公差等級為 IT9，軸頸的公差等級為 IT6也是合理的。 圖 117 軸承蓋與孔、軸承擋圈與軸的配合 44 公差等級的選用 選用公差等級是為了解決零件使用要求與制造經(jīng)濟(jì)性之間的 公差等級選用的基本原則是：在滿足使用要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。這樣的銷軸較難加工，且裝配時容易將連桿孔表面劃傷。顯然，基孔制是經(jīng)濟(jì)合理的選擇。 39 圖 114 公差帶與配合的標(biāo)注 但也有例外，如滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合、外圈與機(jī)座孔的配合，不需標(biāo)出軸承的公差帶代號，只標(biāo)軸和機(jī)座孔的公差帶代號，如圖 115所示。 解 先查孔的基本偏差數(shù)值表，確定孔的基本偏差數(shù)值。 35 1）通用規(guī)則 通用規(guī)則是指用同一字母 (孔大寫、軸小寫 )所代表的孔、軸基本偏差絕對值相同，符號相反。其計算公式由經(jīng)驗和統(tǒng)計方法確定，采用與直徑的立方根成正比的關(guān)系式。采用基孔制時則改變軸的公差帶位置，采用基軸制時則改變孔的公差帶位置。標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，即標(biāo)準(zhǔn)公差等級的高低，決定了孔、軸的尺寸精度和配合精度。 基孔制是指以孔的公差帶位置為基準(zhǔn)固定不變，與不同基本偏差的軸的公差帶形成不同配合的一種制度，如圖 112（ a 基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，它的基本偏差為下極限偏差 EI，偏差值為零。 21 圖 18 配合公差帶圖 例 11 計算 mm mm軸配合的極限間隙、平均間隙和配合公差，并畫出孔、軸公差帶圖和配合公差帶圖。 17 圖 16 過盈配合 這類配合的最大極限過盈 Ymax、最小極限過盈 Ymin和平均過盈 Yav的計算公式分別為 m a x m in m a xm in m a x m inm a x m inavEI e sES e i2Y D dY D dYYY??? ? ? ??? ? ? ? ??????18 3）過渡配合 過渡配合是指可能具有間隙或過盈的配合。 14 圖 14 公差帶圖示例 有關(guān)配合的定義 由于配合是指一批孔、軸的裝配關(guān)系，而不是指單個孔和單個軸的裝配關(guān)系，所以只有用公差帶關(guān)系來反映配合才比較準(zhǔn)確。圖中 EI和 es是決定孔、軸公差帶位置的極限偏差。偏差值除零外，前面必須冠以正負(fù)號?？缀洼S的上極限尺寸與下極限尺寸分別用 Dmax、 dmax與 Dmin、dmin表示。公稱尺寸可以是一個整數(shù)值或一個小數(shù)，應(yīng)盡量采用優(yōu)先數(shù)系中的數(shù)值 。 5 孔通常是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切平面形成的包容面），如圖 11（ a）所示。零件的公差配合分為尺寸公差、形狀 (宏觀和微觀 ) 公差以及同一零件上各要素之間的位置公差，這三者往往又是相互關(guān)聯(lián)的。本章介紹極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)的基本概念、主要內(nèi)容及其應(yīng)用。 7 公稱尺寸也稱為基本尺寸，是設(shè)計時給定的尺寸，它是計算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸。孔和軸的實際尺寸分別用 Da和 da來表示。上極限偏差與下極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差。 圖 12 各種尺寸、偏差與公差的關(guān)系 12 公差帶是由上、下極限偏差所確定的一個允許尺寸變動的區(qū)域。 在畫公差帶圖時，公稱尺寸以 mm為單位標(biāo)出，公差帶的上、下極限偏差以 μm（或 mm）為單位標(biāo)出，單位也可以省略不標(biāo)。 圖 15 間隙配合 16 這類配合的最大極限間隙 Xmax、最小極限間隙 Xmin和平均間隙 Xav的計算公式分別為 m a x m a x m inm in m in m a xm a x m inavE S e iE I e s2X D dX D dXXX??? ? ? ??? ? ? ? ??????2）過盈配合 過盈配合是指具有過盈（包括最小極限過盈等于零）的配合。零線以上為正，表示間隙；零線以下為負(fù)，表示過盈。 24 圖 110 例 12圖 例 13 計算 mm孔與 mm 軸配合的極限間隙、極限過盈、平均間隙（或平均過盈）和配合公差，并畫出孔、軸公 解 （ 1）畫出孔、軸公差帶圖，如圖 111（ a （ 2）計算極限間隙、極限過盈、平均間隙（或平均過盈）和配合公差。其中，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的大小，基本偏差決定公差帶的位置。其公稱尺 3318 30 m m m m ( ) μ m μ mDi D D? ? ???? ? ? ??30 查表得 IT7=16i，即 I T 7 1 6 1 . 3 1 μ m 2 0 . 9 6 μ m 2 1 μ m? ? ? ? 基本偏差系列 基本偏差一般是指上極限偏差或下極限偏差中離零線最近的那一個。這些計算公式是通過實驗和統(tǒng)計分析得到的。這一換算原則是基于工藝等價原則提出來的。公稱尺寸 φ30 mm處于＞ 24～ 30 mm尺寸分段內(nèi)，基本偏差為下極限偏差， D的偏差數(shù)值為 +65 μm，于是 EI=+65 μm 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，確定孔的上極限偏差。分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。也就是說，所選擇的基準(zhǔn)制應(yīng)當(dāng)有利于零件的加工、裝配和降低制造成本。這樣銷軸各部位的直徑尺寸是相同的 (h5），以便于加工；活塞孔和連桿孔則分別按 M6和 H6加工。 43 有時根據(jù)實際情況，也可以采用非基準(zhǔn)制配合，即相配合的孔和軸都不是基準(zhǔn)件。見圖 117，軸承孔的連接可靠性主要是靠螺釘連接來保證，它的配合要求很松，對配合精度要求很低，相配合的孔件和軸件既沒有相對運動，又不承受外界負(fù)載，所以軸承蓋的配合外徑采用 IT9是經(jīng)濟(jì)合理的。 (6)在滿足設(shè)計要求的前提下，應(yīng)盡量考慮工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對于公稱尺寸大于 500～ 3 150 mm的軸，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 41種常用公差帶，如圖 121所示。在正常維護(hù)和操作情況下，它代表車間正