公差及配合ppt課件(參考版)
2024-11-06 17:43本頁面
【正文】 可測量 Rz和 Ry值。 常用于測量 Rz為 ～ 60μ m。常用數(shù)值范圍內(nèi)， Ra=— ， Rz=— 25μ m， 優(yōu)先選用 Ra. 六 、表面粗糙度的 常用測量方法 ?比較法 ：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。 2．參數(shù)的選用： 首選主要評定參數(shù) 1— 2個，在常用尺寸段內(nèi)，選用 Ra。即： 在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。 ★ 零件上 連續(xù)要素及重復(fù)要素 （孔、槽、齒等）的表面，其 表面粗糙度代號只注一次。 ★ 當(dāng)零件 所有表面 都有相同表面粗糙度要求時 ，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號。 ★ 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的方向 一致。 30176。加注 “ 其余 ”二字。 四、表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注 ★ 在同一圖樣上 每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上， 并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 用去除材料的方法獲得的表面 , Ra的上限 值為 ?m，下限 值為 ?m。 例如： 用任何方法獲得的表面 , Ra的上限 值為 ?m。 注寫 Ra時，只寫數(shù)值 。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。 二、評定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術(shù)平均偏差 ——Ra ★ 微觀不平度十點(diǎn)高度 ——Ry ★ 輪廓最大高度 ——Rz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra a a2——粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù) 值（ μm ）； b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它 說明等； c——樣長度（ mm）或波紋度（ μm ）； d——加工紋理方向符號； e——加工余量（ mm） f——粗糙度間距參數(shù)值（ mm）或輪廓支 承長度率。 表面粗糙度對零件的 配合性質(zhì) 、 耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性 密封性、外觀要求 等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。 徑向全跳動公差帶 端面全跳動 端面 圓跳動用于控制 整個端面在軸向方向的 跳動總 量 。 端面圓跳動公差帶 — 全跳動 整個被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)要素的允許跳動總量。 根據(jù)允許變動的方向 的不同 ，圓跳動可分為 ： 徑向圓跳動 端面圓跳動 斜向圓跳動 徑向圓跳動 徑向圓跳動用于控制圓柱表面任一橫截面上的跳動量 。 對稱度公差帶 — 位置度 要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素有一定的位置關(guān)系。 傾斜度公差帶 — 同軸度 要求被測實(shí)際要素與基準(zhǔn)要素同軸。的要求。的要求。 位置公差帶 是限制關(guān)聯(lián)實(shí)際要素變動的區(qū)域 ， 被測實(shí)際要素要在此區(qū)域內(nèi)才合格 。 線輪廓度公差帶 6. 面輪廓度公差 實(shí)際被測要素對理想輪廓面的允許變動量， 其公差帶是距離為公差值 t，對理想輪廓面對稱分布的兩等距曲面之間的區(qū)域，理想輪廓面由理論正確尺寸標(biāo)出。 圓度公差帶 4. 圓柱度公差 實(shí)際被測要素對理想圓柱的允許變動量，其公差帶是半徑差為公差值 t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。 1. 直線度公差 1）在給定平面內(nèi)的直線度公差帶 給定平面內(nèi)的直線度公差帶 1. 直線度公差 2）在給定一個方向上的直線度公差帶 給定一個方向上的直線度公差帶 1
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