砼施工專項(xiàng)方案(參考版)
2025-05-13 18:04本頁(yè)面
【正文】 。預(yù)先貯備彩條布，做好防雨措施，已避免施工時(shí)突遇降雨而損壞已澆搗的混凝土。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板上蹬踩。砼在終凝后立即養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14天。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行兩周的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。Ｅ、砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。Ｃ、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。解決方法：Ａ、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。（二）板面裂縫的防治措施重點(diǎn)加強(qiáng)板面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。澆筑混凝土?xí)r，需先搭設(shè)操作臺(tái)，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。六、主要技術(shù)措施（一）主要安全技術(shù)措施當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。混凝土抗壓強(qiáng)度試樣隨機(jī)抽樣：①混凝土每100M3不少于一次；②每一工作班不少于一次。3泵送過程要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄。（三）混凝土泵送1凡混凝土汽車泵管道不得直接與模板、鋼筋接觸。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較長(zhǎng)的濕潤(rùn)時(shí)間。混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面操作。預(yù)防措施：安裝模板前，先安裝接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁模板。接點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器?？锥?。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要
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