砼施工專項(xiàng)方案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 處理：為滿足地基承載力要求，對(duì)地基進(jìn)行加固處理，采用CFG樁和振動(dòng)沉管灌注樁。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)均符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB/T17671—1999）的要求。砂子采用中粗砂，%以下；石子使用10～20mm單級(jí)粒石，石子要注意控制針片狀以及石粉的含量。（三）技術(shù)準(zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計(jì)按混凝土配合比單，并已確定混凝土的終凝時(shí)間；所用的水泥以及摻加的外加劑和粉煤灰必須具備出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以備隨時(shí)使用。三、施工方案本工程混凝土采用商品混凝土攪拌站生產(chǎn)，以泵送為主，先澆筑箱涵底板，墻及頂板混凝土同時(shí)澆搗的施工方法。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜,避免吸入效率低容易吸入空氣而造成塞管，或反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。同時(shí)，為避免現(xiàn)場(chǎng)混凝土產(chǎn)生施工冷縫，用增加備用混凝土運(yùn)輸車，澆筑時(shí)減少澆搗幅寬?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗方向按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。每盤（槽）的粉煤灰用量，用專用量具計(jì)量自動(dòng)投料。先安好專用清洗球，再啟動(dòng)泵機(jī)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送的混凝土因摻有減水劑，其攪拌時(shí)間不宜大于300S，也不宜少于50S。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)則需通知泵站選擇相應(yīng)的石子粒徑。麻面。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土未能充分進(jìn)入梁中或振搗時(shí)漏振。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位檢查，清理雜物、泥沙、木屑。板表面平整度差。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快，或是厚大構(gòu)件溫差收縮?？锥矗鸿徣ナ杷绍浫醯幕炷粒脡毫λ蜾摻z刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。2對(duì)施工中輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。粉煤灰色澤和細(xì)度與水泥相似，所以現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存應(yīng)掛牌標(biāo)記，并盡量與水泥分倉(cāng)，以防用錯(cuò)?；炷帘幂敵龅捻旁跐矒v面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。夜間作業(yè)時(shí)，需配備足夠的照明設(shè)備，并防止眩光。鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。Ｂ、在通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。2加強(qiáng)對(duì)板面砼的養(yǎng)護(hù)砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損傷時(shí)，方可拆模。使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋，如發(fā)現(xiàn)異變及時(shí)校
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