【正文】 ⑵測(cè)點(diǎn)的布設(shè)①在各梁段端部頂面混凝土中預(yù)埋鋼質(zhì)測(cè)點(diǎn)樁；②各模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置測(cè)點(diǎn)。㈢測(cè)量控制各個(gè)施工階段的施工過(guò)程應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)整個(gè)主梁施工過(guò)程中各個(gè)梁段中線位置及節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，考慮施工過(guò)程中各種施工因素差異，并根據(jù)施工控制計(jì)算撓度值與實(shí)測(cè)各個(gè)梁段節(jié)點(diǎn)撓度偏差值大小和方向采取相應(yīng)措施，及時(shí)調(diào)整待澆梁段立模標(biāo)高，使成橋梁體曲線與設(shè)計(jì)曲線盡可能保持一致。對(duì)自動(dòng)計(jì)量裝置、張拉千斤頂?shù)戎苯訉?duì)工程質(zhì)量有重要影響的儀器設(shè)備定期標(biāo)定，確保檢測(cè)手段有力。㈡試驗(yàn)控制加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。嚴(yán)格自檢程序四名技術(shù)干部分工合作，對(duì)每一道工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)的同時(shí)，檢查每道工序的施工質(zhì)量，填寫檢查表格，至所有工序都經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行砼的施工，切實(shí)做到以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程的可追溯性。本橋四個(gè)T構(gòu)安排四名技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。這就需要對(duì)每一梁段的施工過(guò)程嚴(yán)格控制。待混凝土澆筑完成、其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再將合攏束補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)噸位。懸臂端實(shí)測(cè)與理論標(biāo)高差、兩懸臂端相對(duì)高差及懸臂端梁體軸線橫向偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，并要求合攏時(shí)兩懸臂端相對(duì)高差不大于1㎝，軸線偏差不大于1㎝。為避免這種情況發(fā)生需在砼灌注前采取臨時(shí)鎖定措施，將兩T構(gòu)相對(duì)固定。中跨合攏時(shí)，在兩個(gè)懸臂端加1/2合攏段重量的配重，隨著合攏段砼的澆注兩邊等效減載，砼澆筑完畢時(shí)合攏段兩側(cè)配重剛好卸完，養(yǎng)生混凝土至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。邊跨懸臂端一側(cè)配重隨邊跨合攏段砼的澆注等效減載，邊跨合攏段砼澆筑完畢時(shí)靠邊跨懸臂端一側(cè)配重剛好卸完，養(yǎng)生混凝土至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。邊跨合攏段配重計(jì)算公式：P=（邊跨合攏段重+吊籃重）/2；次邊跨合攏段配重計(jì)算公式：P=（次邊跨合攏段重+吊籃重）/2。（十二）合攏段施工關(guān)鍵工序控制配平衡重為保持砼澆注過(guò)程中梁體平衡，需要在T的兩懸臂端分別安裝平衡重。f拆卸壓漿器具:待灰漿達(dá)初凝后(一般為1～4小時(shí))，拆除壓漿閥、壓漿嘴、 密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用?！　 壓注灰漿:啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。注意預(yù)先計(jì)算管道所需灰漿數(shù)量，壓注前至少備足所需灰漿的1. 5倍的數(shù)量。c拌制灰漿:先加水，然后倒入水泥和減水劑， 在加入水泥和減水劑之前開動(dòng)拌合機(jī)，拌合時(shí)間不少于3分鐘。其操作程序如下:　　a清洗孔道:錨外多余預(yù)應(yīng)力筋割掉后，觀察確無(wú)滑絲等異?，F(xiàn)象， 即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用高壓風(fēng)清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無(wú)水霧噴出為止。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為真空壓漿法，孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后24小時(shí)內(nèi)完成。如果預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中發(fā)生滑絲，可以用QC—23 千斤頂張拉滑進(jìn)的那根鋼絞線，張拉力以不大于超拉力為原則，在張拉過(guò)程中楔片被帶出，將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨；斷絲則按上述步驟逐根張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉?！　 大缸回油過(guò)快，頂錨壓力上升過(guò)快?！　 工作錨與工具錨之間鋼絞線不平行?！　 錨墊板偏斜過(guò)于嚴(yán)重。　　b 鋼絞線有暗傷?！　　、苫z、斷絲的處理及QC—23型千斤頂?shù)氖褂谩　≡陬A(yù)施應(yīng)力過(guò)程中，難免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，所以必須認(rèn)真操作，仔細(xì)觀察，及時(shí)處理。h橫向兩腹板內(nèi)高強(qiáng)鋼筋應(yīng)保持對(duì)稱張拉。g每輪張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，采用不同的顏色在鋼筋上做出明顯的標(biāo)記，絕對(duì)避免漏拉及漏壓漿。e所有豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋必須采用兩次張拉的方式，即某梁段豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋由一個(gè)張拉班組張拉完畢后，過(guò)10天后，再由另一個(gè)獨(dú)立的張拉班組重新進(jìn)行張拉操作，彌補(bǔ)由于工藝和設(shè)備原因?qū)е碌挠行ьA(yù)應(yīng)力不足?！　在張拉過(guò)程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長(zhǎng)度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。D豎向25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉a每根豎向25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋必須是通長(zhǎng)整根，不得接長(zhǎng)?！　′摻g線張拉的質(zhì)量要求:　　a 頂錨后量側(cè)兩端伸長(zhǎng)量之和不得超過(guò)理論計(jì)算值的177。,第一次張拉的終張拉應(yīng)力為σ/m+1(m為倒頂次數(shù)，σ為設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力)， 依此類推，倒頂張拉的第n次張拉的初張拉應(yīng)力為(n1)σ/(m+1)，終張拉應(yīng)力為nσ/(m+1)，(n=2,3,4……m+1),倒頂張拉只在最后一次張拉后頂錨，前幾次不得頂錨，將倒頂張拉的幾次張拉伸長(zhǎng)值累加即為該束鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值?！?　i割斷多余鋼絞線，以砂輪鋸切割為宜,鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3～5厘米即可。　　 h回程、退楔:兩端頂錨完成后，大缸同時(shí)回程到底， 然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，并逐個(gè)檢查是否有損壞的，無(wú)損壞的楔片安裝在下一束的工作錨環(huán)內(nèi)。　 g 頂錨、卸載:先頂一端(甲方向)，另一端(乙方向)持荷等待， 初始送油速度要慢于張拉時(shí)的進(jìn)油速度，待油壓表指針達(dá)1～3MPa時(shí)，再恢復(fù)正常的送油速度，直到頂錨應(yīng)力，持荷1分鐘左右后，先后使頂壓器、千斤頂卸載至零，測(cè)量楔片外露量△3，計(jì)算出鋼絞線回縮量△2△3，乙方向補(bǔ)至張拉應(yīng)力( 如甲方的回縮量偏大，～) 后開始頂錨，操作與甲端相同，最后只記錄乙方向的回縮量值。f 張拉:進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每5MPa 互相通報(bào)一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過(guò)程中隨時(shí)保持一致，直到兩端達(dá)到張拉應(yīng)力P，持荷3分鐘，測(cè)量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L2和楔片外露量△2，這時(shí)鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值為△L=(L2L1)—(△1—△2)，檢查實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差是否符合規(guī)范要求的177。采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料在鋼絞線上標(biāo)注出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長(zhǎng)值代替引伸量。 　c 安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤(rùn)滑劑，對(duì)于短束還可安裝2個(gè)工具錨環(huán)。 縱向鋼絞線張拉程序如下：初張拉（）→持荷3分鐘→量測(cè)延伸量L1→張拉至設(shè)計(jì)噸位P→持荷3分鐘→量測(cè)延伸量L2→頂楔回油→量測(cè)延伸量L3 　 a 安裝工作錨:安裝前用機(jī)油或柴油等將錨環(huán)和楔片逐個(gè)清洗干凈，其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個(gè)穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。合攏段的張拉：合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后，開始進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，張拉順序：先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，然后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋；對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力束，先張拉長(zhǎng)束而后張拉短束，合攏束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位，橫向應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，應(yīng)采用兩端張拉。對(duì)同一梁段而言，張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力，然后橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。d穿束前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。b錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心。⑶　錨具和墊板a應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。錨具拉力試驗(yàn)應(yīng)為鋼筋拉斷，不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。以上各指標(biāo)全部合格才能使用。另外，需對(duì)每批次（但不大于50t）取兩組試件，每組3根，每根長(zhǎng)度不小于500mm，且在未進(jìn)行處理與加工時(shí)取樣，用鋼筋環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。②高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，除應(yīng)具有合格證外，應(yīng)對(duì)外觀、外形尺寸和機(jī)械性能進(jìn)行抽驗(yàn)。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根外露焊頭4～8厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。預(yù)應(yīng)力筋下料后要徹底除銹，以防止張拉時(shí)滑絲，減小回縮量?！　下料:預(yù)應(yīng)力筋下料用砂輪鋸切割，不允許使用電弧或氧弧切割。⑵預(yù)應(yīng)力筋①預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、穿束a應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、重量、延伸量和硬度，對(duì)不合格品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算延伸量作修正。g管道軸線必須與墊板垂直。e在每一梁段混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)采用整根，不得接長(zhǎng)。c所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。內(nèi)襯管應(yīng)有足夠強(qiáng)度保證拔管不斷。⑴預(yù)應(yīng)力管道a所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時(shí)才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑可比波紋管內(nèi)徑小3～4㎜，內(nèi)襯管應(yīng)插過(guò)梁段接縫。同體養(yǎng)護(hù)頂板試件放置在頂板上，腹板、底板試件放在箱體內(nèi)。砼澆注完畢并終凝后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保在混凝土養(yǎng)生時(shí)限內(nèi)混凝土任何表面長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以利強(qiáng)度發(fā)展。 h視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時(shí)調(diào)整施工配合比。f混凝土灌注前，必須對(duì)拌合站、混凝土罐車、混凝土輸送泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲(chǔ)備充足，并落實(shí)好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。　　d混凝土灌注過(guò)程中，要安排專人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)襯管來(lái)回抽動(dòng),以預(yù)防由于預(yù)應(yīng)力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來(lái)；混凝土灌注完成后拔出內(nèi)襯管，及時(shí)用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道?！　 振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波