【正文】 預(yù)應(yīng)力張拉班組人員應(yīng)固定，在張拉過(guò)程中必須在千斤頂后面設(shè)置擋板，張拉作業(yè)時(shí)，千斤頂后方嚴(yán)禁站人；高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋張拉后未壓漿前不得隨意踢碰，防止崩斷傷人。高空作業(yè)人員必須配戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，否則不允許上橋。懸灌作業(yè)全部在高空進(jìn)行。分別與每個(gè)施工人員簽定安全責(zé)任狀，分階段專(zhuān)題進(jìn)行安全交底。二、施工安全項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，專(zhuān)職安全員全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安檢及指導(dǎo)協(xié)調(diào)。其加工制作所用材料及工藝必須嚴(yán)格把關(guān)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)。第五章 安全保證措施一、結(jié)構(gòu)安全所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)施方案（如墩旁托架、掛籃、落地支架等）必須經(jīng)上級(jí)部門(mén)審批后實(shí)施。各梁段測(cè)量及模板調(diào)校時(shí)間在清晨進(jìn)行，用NA2高精度水準(zhǔn)儀測(cè)量。⑵測(cè)點(diǎn)的布設(shè)①在各梁段端部頂面混凝土中預(yù)埋鋼質(zhì)測(cè)點(diǎn)樁；②各模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置測(cè)點(diǎn)。三、測(cè)量控制各個(gè)施工階段的施工過(guò)程應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)整個(gè)主梁施工過(guò)程中各個(gè)梁段中線位置及節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，考慮施工過(guò)程中各種施工因素差異，并根據(jù)施工控制計(jì)算撓度值與實(shí)測(cè)各個(gè)梁段節(jié)點(diǎn)撓度偏差值大小和方向采取相應(yīng)措施，及時(shí)調(diào)整待澆梁段立模標(biāo)高，使成橋梁體曲線與設(shè)計(jì)曲線盡可能保持一致。對(duì)自動(dòng)計(jì)量裝置、張拉千斤頂?shù)戎苯訉?duì)工程質(zhì)量有重要影響的儀器設(shè)備定期標(biāo)定，確保檢測(cè)手段有力。二、試驗(yàn)控制加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。嚴(yán)格自檢程序四名技術(shù)干部分工合作，對(duì)每一道工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)的同時(shí)，檢查每道工序的施工質(zhì)量，填寫(xiě)檢查表格，至所有工序都經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行砼的施工，切實(shí)做到以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程的可追溯性。本橋四個(gè)T構(gòu)安排四名技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。這就需要對(duì)每一梁段的施工過(guò)程嚴(yán)格控制。因故停頓時(shí)間超過(guò)20分鐘則用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。由于縱向預(yù)應(yīng)力管道較長(zhǎng)，為保證壓漿效果，孔道內(nèi)漿體飽滿，在縱向預(yù)應(yīng)力管道上每隔一定距離設(shè)置壓漿排氣管。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，～～5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管?！ 抽制真空：?jiǎn)?dòng)真空泵，將管道抽至真空，～。注意預(yù)先計(jì)算管道所需灰漿數(shù)量，壓注前至少備足所需灰漿的1. 5倍的數(shù)量。c拌制灰漿:先加水，然后倒入水泥和減水劑， 在加入水泥和減水劑之前開(kāi)動(dòng)拌合機(jī)，拌合時(shí)間不少于3分鐘。用高壓水沖洗管道時(shí)要細(xì)心觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象，如有串孔現(xiàn)象，應(yīng)同時(shí)壓漿。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為真空壓漿法，縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)從下至上進(jìn)行?！　☆A(yù)應(yīng)力孔道壓漿　　壓漿是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵工序，直接影響著連續(xù)梁的使用壽命?！　、铺幚磙k法(即如何使用QC—23型千斤頂):　　QC—23型千斤頂是專(zhuān)門(mén)用來(lái)張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN， 最大行程200mm?！　 工具錨楔片未經(jīng)敲擊?！　 孔道中出現(xiàn)臺(tái)階?！　 楔片安裝時(shí)端頭不齊，每?jī)蓚€(gè)楔片間縫隙不均?！　、配摻g線滑絲和斷絲的原因:　　a 鋼絞線表面有水泥漿等雜物或銹蝕嚴(yán)重。i張拉延伸量的量測(cè)應(yīng)量測(cè)張拉前、后鋼筋頭距錨墊板上某固定點(diǎn)的豎向距離　。最后一輪張拉完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)壓漿。f張拉后螺帽旋緊不準(zhǔn)采用扳手斜向擰緊，而必須采用豎向套筒配合水平測(cè)力扳手施工，確保錨固應(yīng)力。d認(rèn)真對(duì)待張拉過(guò)程中的對(duì)中問(wèn)題，應(yīng)使千斤頂張拉持力點(diǎn)與高強(qiáng)鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)鋼筋橫移的現(xiàn)象，應(yīng)立即回油調(diào)整，重新張拉?！　豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序:安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器、 張拉桿→安裝工具錨(雙錨)→初張拉(1MPa)→張拉至錨下控制應(yīng)力持荷2分鐘→測(cè)量伸長(zhǎng)值，擰緊工作錨→大缸回程→拆除千斤頂。6%　?、阡撌乜s量不得大于6mm　?、蹔A片外露量不得小于5mm　　④鋼絞線外露的切割處距錨具表面3～5cm　?、輳埨^(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一者，須更換錨具或鋼絞線重新張拉　　　錨環(huán)內(nèi)夾片錯(cuò)牙在10mm以上者　　　錨環(huán)內(nèi)夾片斷裂者錨環(huán)有裂紋損壞者同一斷面滑絲或斷絲數(shù)超過(guò)1%以上者切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲或斷絲情況之一者　　C橫向鋼絞線張拉　　橫向鋼絞線張拉方法與縱向鋼絞線基本相同，不同的是縱向鋼絞線采用兩端張拉，橫向鋼絞線為單端交替張拉。倒頂張拉過(guò)程中要嚴(yán)格控制千斤頂?shù)拇蟾仔谐?，不得使其超過(guò)額定張拉行程?！　?duì)于較長(zhǎng)的鋼絞線束: 由于其伸長(zhǎng)值遠(yuǎn)大于兩千斤頂大缸額定張拉行程，所以必須進(jìn)行倒頂張拉。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、頂壓器。每一梁段要張拉多束鋼絞線，為使預(yù)加在梁體內(nèi)的應(yīng)力均勻，甲、乙兩個(gè)方向要交替先頂錨。6%范圍內(nèi)，然后開(kāi)始頂錨。仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安接正確無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉， 注意要有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力P0時(shí)持荷3分鐘，測(cè)量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L1和工具錨楔片外露量△1。 　 e 初張拉:在張拉工作開(kāi)始之前應(yīng)分別從兩端采用千斤頂對(duì)鋼束進(jìn)行松動(dòng)張拉，以確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動(dòng)自由。 　b 安裝頂壓器，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，若有則用銼刀將之修復(fù)，然后安裝頂壓器，注意鋼絞線平行穿入頂壓器各孔。A 張拉前的準(zhǔn)備工作　　　　 a 千斤頂、油泵和油壓表均已配套標(biāo)定合格，并在使用期內(nèi)()　　　 b 鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板已按規(guī)定檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)許使用 c 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物已清除干凈，孔道通暢，預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道 d 梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度 e 布設(shè)測(cè)量梁段撓度的觀側(cè)點(diǎn)　　　　 f 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤 B 縱向鋼絞線張拉 縱向鋼絞線束在橫向斷面上應(yīng)對(duì)稱張拉，同時(shí)每根鋼束應(yīng)兩端對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控方式。對(duì)同一梁段而言，張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力，然后橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。d穿束前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。b錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心?！″^具和墊板a應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。錨具拉力試驗(yàn)應(yīng)為鋼筋拉斷，不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。以上各指標(biāo)全部合格才能使用。另外，需對(duì)每批次（但不大于50t）取兩組試件，每組3根，每根長(zhǎng)度不小于500mm，且在未進(jìn)行處理與加工時(shí)取樣，用鋼筋環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。⑵高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，除應(yīng)具有合格證外，應(yīng)對(duì)外觀、外形尺寸和機(jī)械性能進(jìn)行抽驗(yàn)。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根外露焊頭4～8厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。預(yù)應(yīng)力筋下料后要徹底除銹，以防止張拉時(shí)滑絲，減小回縮量。　　b下料:預(yù)應(yīng)力筋下料用砂輪鋸切割，不允許使用電弧或氧弧切割。預(yù)應(yīng)力筋⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、穿束a應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、重量、延伸量和硬度，對(duì)不合格品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算延伸量作修正。g管道軸線必須與墊板垂直。e在每一梁段混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)采用整根，不得接長(zhǎng)。c所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。內(nèi)襯管應(yīng)有足夠強(qiáng)度保證拔管不斷。預(yù)應(yīng)力管道a所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時(shí)才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑可比波紋管內(nèi)徑小3～4㎜，內(nèi)襯管應(yīng)插過(guò)梁段接縫。同體養(yǎng)護(hù)頂板試件放置在頂板上，腹板、底板試件放在箱體內(nèi)。