【正文】 五、測量方案 為保證成型后大橋的中線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，減小附加應(yīng)力對連續(xù)結(jié)構(gòu)的不利影響，確保中跨順利合攏，以測量作為搜集數(shù)據(jù)的外業(yè)手段 ， 具體如下： 測量方案的選擇 線形控制是懸臂灌筑過程中對各梁段線形的動態(tài)控制過程，準(zhǔn)確地定位施工中梁體頂面、底面標(biāo)高和縱橫向位置，并將其與理 論值 進行比較，找出其偏差值后對偏差進行分析研究，然后找出修正值，指導(dǎo)下一梁段施工。 四、 施工控制測點布置及觀測時間 在梁段端部左右腹板中間、箱梁橫向中部 及 翼緣板邊緣位置分別埋設(shè)短鋼筋（Φ 16，頂部打磨光滑，標(biāo)高比本梁段測點處的施工立模標(biāo)高高出 5mm～8mm）作為固定觀測點。 Δ gl i+1掛籃推出引起的第 i 段前端標(biāo)高控制點的撓度值（通過結(jié)構(gòu)計算獲得） 施工控制中進行各項試驗 檢測，如混凝土容重、混凝土各齡期彈性模量、預(yù)應(yīng)力管道摩阻損失、梁體控制截面的應(yīng)力情況，進行立模、砼澆筑前、砼澆筑后、張拉前、張拉后階段的撓度檢測?？梢栽谝惶靸?nèi)的任意時間進行節(jié)段立模、節(jié)段標(biāo)高確定或各項隨機檢查所需的標(biāo)高測量值。 在懸臂端第 i段施工完成后，選擇一天中的合適時間（一般在日出前）準(zhǔn)確測量出第 i段的標(biāo)高控制點高程 hi0，在進行第 i+1 段節(jié)段立模、確定 i+1段標(biāo)高或進行隨機檢測時，先測量出第 i節(jié)段標(biāo)高控制點標(biāo)高 hi1。 三、移動相對坐標(biāo)法 懸臂梁橋施工中溫度變化是影響主梁撓度的主要因素之一，日照會引起主梁頂、底板溫差，引起主梁翹曲、撓度和墩柱的偏移，通常選擇在日照前進行梁體撓度觀測（并需要在張拉完成 6h8h 后方能進行觀測， 因為 預(yù)應(yīng)力張拉效應(yīng)具有滯后現(xiàn)象），為下節(jié)段立模高程提供數(shù)據(jù) 。 可采用 自適應(yīng)法（參數(shù)識別） ，其目的是 使控制的期望值能夠反映實際結(jié)構(gòu)狀況，確定影響施工精度的參數(shù)如混凝土彈 性模量、混凝土容重等實際與設(shè)計計算數(shù)值上的差別。 （ 4） 、橋梁預(yù)拱度滿足二期 \恒載、 1/2 活載作用和設(shè)計混凝土徐變年限內(nèi)的徐變變形要求。 （ 2） 、懸臂 合攏段相對高差在 10mm內(nèi)，軸線誤差在 10mm內(nèi)。 二、撓度控制 １、 為控制撓度，應(yīng)該在混凝土施工完成并達(dá)到設(shè)計要求的張拉強度后進行預(yù)應(yīng)力束的張拉，應(yīng)按 齡 期及強度進行雙 控。 撓度觀測的關(guān)鍵是每日定時觀測，時間宜選在每日溫升前上午 8： 009：00 以前。 第十 三 章 施工線 形 控制 及 測量方案 由于箱梁在懸臂澆筑施工時受砼自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計要 求，達(dá)到合攏高程誤差控制在 10mm 以內(nèi)的要求，最大限度地使實際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計的相接近，必須對各懸臂施工節(jié)段的撓度與應(yīng)力為控制進行觀測控制以便在施工 時 及時調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預(yù)報，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。 8）移動到位后，將底模架吊起，安裝后吊帶。 7）用手拉葫蘆牽引前支座，使掛籃主桁架、底模、外模一起向前步進移動。 5）解除主桁架后端錨固裝置 。 3）放松底模前后吊裝置，底模后下掛梁用 2 個 20T 手拉葫蘆懸掛在外滑梁上。 二、掛籃的移動步驟 1）將已施工梁段頂面找平，其上鋪設(shè)墊梁及行走梁并固定。 掛籃拼裝： 0塊施工完成后，在其頂面形成平臺上拼 裝掛籃，掛籃安裝前，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 60%后，即可松動、拆除內(nèi)外模，但底模不能拆除，對其拆除只有在張拉壓漿完成后才能進行。擬采用 石粉加壓法 ，最終加至設(shè)計荷載的 倍；加載時兩側(cè) 掛藍(lán) 必須同時加壓，壓應(yīng)力應(yīng)保持一致，誤差控制在 5%以內(nèi)。 掛籃試驗： 掛籃加工完成后，即進行預(yù)拼以驗證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性，清除非彈性變形，量測彈性變形 量，確保箱梁施工的安全和質(zhì)量，在第一次使用之前必須對掛籃進行試壓。 ｂ 、外模由大塊鋼模板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺上 30 用夾具夾緊，然后在進行焊接，并對焊縫進行打毛磨光處理。 為保證施工順利，掛籃在使用前需試拼一次，試拼在廠家進行，試拼順序為：主桁骨架 — 下橫梁 — 上橫梁 — 油壓系統(tǒng) — 底籃系統(tǒng) — 滑梁支架 — 支架行走系統(tǒng) — 兩側(cè)內(nèi)模架 — 拉筋及內(nèi)外對拉螺桿 — 端模。掛籃工 作系數(shù)小于 ，為 減輕自重，掛籃擬采用主桁與底籃分體移動結(jié)構(gòu)形成，以減少行走時錨固系統(tǒng)的重量。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂 ,混凝土施工時劃分施工責(zé)任區(qū) ，防止出現(xiàn)振搗不合格。 施工中應(yīng)隨時觀測撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。 ，養(yǎng)生； 二 、模板標(biāo)高 模板標(biāo)高為 H1=H0+fi+flm+fm+Fx H1— 待澆段底板前端點掛籃底板高； H0該點設(shè)計標(biāo)高； fi本施工節(jié)段以后各段對該點撓度的影響值； flm本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對該點的影響值； Fx混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活載等影響產(chǎn)生的各種撓度計算值 。 ； 、端模； ； 、喇叭口，螺旋筋； ，墊板和螺旋筋。 依據(jù) 龍?zhí)短卮髽驅(qū)嶋H情況和工期的 安排，擬配備 2 套 4個掛籃同步進行懸臂澆筑施工。 1混凝土灌注時應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、 砼 振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从媱澯行蜻M行。混凝土試 件一覽表： 預(yù)應(yīng)力梁 同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸? 每件梁至少各一組 同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度 同條件養(yǎng)護混凝土終拉 /放張時抗壓強度 同條件養(yǎng)護試件抗壓強度 每件梁至少 2 組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件 28d 或 56ｄ 抗壓強度 每件 梁至少 4 組 同條件養(yǎng)護試件初張拉時彈性模量 每件預(yù)制梁至少各一組 同條件養(yǎng)護混凝土終拉 /放張時彈性模量 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件 28d 或 56ｄ 時彈性模量 1 頂 板 混凝土在混凝土初凝前抹平，端頭板可在混凝土強度達(dá)到 10Mpa 以后予以拆除，并鑿毛處理。 ９ 、等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護 ， 覆蓋 土工布 后灑水養(yǎng)護 。 ７、 混凝土倒入儲漿盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。木模板要 灑水 ，防止其干燥吸水。在灌注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。 ５、 為便于觀察振搗效果， 在箱梁內(nèi)布置照明工具， 必要時 可 使用 電筒 。振搗腹板時， 要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振混凝土。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。 ２ 、混凝土的灌注分層厚度為 30cm。 為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： １ 、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土運輸車運送、 砼 輸送泵輸送到位。 26 二、 0＃ 塊 及 懸臂灌注梁段的 砼 施工 措施 混凝土灌注 0 號段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，施工難度大。 ２、 懸臂灌注梁段 砼 灌注順序為：底板，腹板 ， 頂板 ， 灌注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進行。 安裝頂板錨具。 綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。 安裝底腹板錨具。同時根據(jù)設(shè)計將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進行管道位置的調(diào)整及固定。 三、懸澆梁段普通鋼筋采取掛籃內(nèi)現(xiàn)場綁扎 在底板上按照設(shè)計間距進行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和 定位網(wǎng) 片 以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 二 、 0塊鋼筋綁扎 0塊鋼筋分兩次綁扎 ： 第一次：安放底板鋼筋 、縱向 預(yù)應(yīng)力管道 、 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布 25 置腹板和隔板鋼筋。為了防止螺旋筋位移螺旋筋與四周鋼 筋點焊焊牢，架立筋為梅花型布置。 ９、綁扎鋼筋時預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋筋。 ８、保護層墊塊采用成品鋼纖維砼墊塊，墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于 4 個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 ６、 鋼筋綁扎時應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。 ４、 縱向鋼筋需對焊好之后抬上梁部綁扎，盡量避免在梁上進行焊接作業(yè) 。 （ 4） 接頭軸線的偏移不得大于 ，并不得大于 2mm。 （ 3） 接頭彎折的角度不得大于 4176。 每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求： （ 1） 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍? 第 九 章 鋼筋工程 一、 鋼筋工程 概述 １、 對圖紙復(fù)核后繪出加工圖，加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎曲機加工后與大樣圖 核對，并據(jù)各鋼筋所 在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。如此反復(fù)進行，直至退出為止。然后油缸緩慢回油，鋼絞線 回 縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。如遇兩根以上的嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重?fù)p傷，則將該錨具上的所有鋼絞線全部卸荷、更換該束的全部鋼絞線后，重新張 拉 并頂壓楔緊夾片。但最大超張拉力不得超鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度的 75％； b、換束，重新張拉或啟用備用束。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時，不需特別處理，即可進入下道工序；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量 超 過規(guī)范允許范圍時，則需對其處理。 七 、滑絲和斷 絲 滑絲和斷絲的判斷 張拉完畢卸下工具錨及千斤頂 后， 目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具 錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。 每一節(jié)段懸臂尾端的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時張拉以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都能發(fā)揮作用。 伸長量以從粗鋼筋頭至錨墊板上固定點的豎向距離為準(zhǔn)。 張拉后要用加力桿旋緊螺 帽 ，確保錨固力足夠。 （二） 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉注意事項 張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂張拉持力點與粗鋼筋 中心、錨墊板中心在一條直線上。 1張拉現(xiàn)場須有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運轉(zhuǎn)有異常情況時，要立即停機檢查。多余的鋼絞線應(yīng)用切割砂輪機割，切割后剩下 的長度 L3cm。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題采取相應(yīng)的解決措施后 ，才能進行下一道工序。 張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。 當(dāng)氣溫下降到 +5℃以下時，禁止進行張拉作業(yè)，以免因低溫而使鋼 絞線 在夾片處發(fā)生脆斷。 張拉作業(yè)中，兩端危險區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。 張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長量應(yīng)基本相等。發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停止，找出原因，及時處理。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運行平穩(wěn)。在下列情況下應(yīng)對千斤頂和油泵進行配 套檢驗：設(shè)備標(biāo)定期已到；千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；儀表受碰撞；張拉 200 次后；鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對稱、兩端同時”的原則進行 。 ２、 張拉按照設(shè)計圖紙的順序進行，或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上，先中間后兩邊的順序，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋。 六、 預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項 （ 一 ）、 縱向及橫向 預(yù)應(yīng)力 筋 注意事項 １、 預(yù)應(yīng)力張拉前對預(yù)應(yīng)力千斤頂及配套設(shè)備進行標(biāo)定，用 ZB4500 型油泵配合液壓千斤頂進行，采取雙控法控制，即在張拉力滿足設(shè)計要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋伸長量與設(shè)計計算伸長量之差在177。封端的施工和要求如下： ①、孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。 五、封錨 對懸灌過程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對腹板束和頂板束不再另外封端。 在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過 40min。水泥漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過 1~ 的篩網(wǎng)過濾。 （ 二 ） 壓漿注意事項 在波紋管每個波峰的最高點設(shè)一排氣管兼壓漿管。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應(yīng)采取保溫措施。 梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿的最大壓力可控制在 ～ 。壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度和進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿時，對曲線孔道 和豎 向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。 四、孔道壓漿 （一） 、 灌漿 宜 在預(yù)應(yīng)力筋 張拉完 成 48h 以內(nèi)完成 ，否則應(yīng)采取專門的并經(jīng)過實踐 驗證的可靠措施，確保孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。 6%內(nèi)則在 24h內(nèi)完成壓漿，若誤差超出177。采用粗螺紋錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱單端張拉的方式。 需多次張拉循環(huán) 的 操作方法和步驟與上述相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力 ， 如此循 環(huán) 直至達(dá)到最終的控制