【正文】 。K、集料受高溫影響含水量變化時，及時調(diào)整施工配合比。I、混凝土澆注后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。G、混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。E、混凝土澆注施工時，嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，一般在20～30cm左右，同時嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m時使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。C、混凝土運抵現(xiàn)場后，做坍落度試驗，符合要求后澆注，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并在攪拌均勻后方可澆注。3）混凝土灌注的質(zhì)量保證措施A、根據(jù)混凝土的強度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，嚴(yán)格按配合比執(zhí)行?；炷敛捎眉邪韬险景韬希鋫渥詣佑嬃肯到y(tǒng)以保證配比計量精確。1）鋼筋在加工臺座上集中下料、制作，現(xiàn)場綁扎，綁扎時設(shè)高標(biāo)號沙漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。9)認(rèn)真貫徹ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，實行施工技術(shù)、測量、試驗、計量、技術(shù)資料全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。根據(jù)設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范要求，積極、大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。7)為保證質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性，所有計量器具，按規(guī)定周期由計量部門檢驗標(biāo)定，不合格的計量器具絕不使用。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，隱蔽前在規(guī)定的時間內(nèi)報請監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后方可施工。對活動成果及時總結(jié)，不斷充實、完善和提高，不斷持續(xù)、穩(wěn)步提高工程質(zhì)量。5)開展QC小組及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程活動，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員在創(chuàng)優(yōu)活動中的作用。施工操作、工藝流程、檢測試驗進(jìn)行全過程跟蹤，對執(zhí)行情況做出詳細(xì)記錄，針對存在問題及時整改。進(jìn)場材料分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，檢驗合格后使用。對收到的設(shè)計文件，開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會審和簽認(rèn)，對存在的疑問及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。2)加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核制，采取有效的技術(shù)管理手段提高工程質(zhì)量。 確保工程質(zhì)量措施認(rèn)真貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。g、工程質(zhì)量事故報告及處理制度。e、質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會制度：檢測設(shè)備定期檢驗和標(biāo)定制度；工程質(zhì)量定期檢查評比制度；機械設(shè)備維修、保養(yǎng)評比制度。c、質(zhì)量檢測制度：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗檢測制度；原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗收制度。在施工全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：a、測量及技術(shù)資料復(fù)核制度：包括圖紙學(xué)習(xí)和會審制度；施工組織設(shè)計管理制度；開工報告報批制度；技術(shù)交底制度；施工資料管理制度。施工隊根據(jù)項目部創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及管轄工程特點成立相應(yīng)的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。強化全面質(zhì)量管理，建立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理及總工程師為副組長，專家組、工程隊長、技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系由組織保證、工作保證和制度保證三部分組成。(11)對于混凝土現(xiàn)澆支架等,在使用前必須要進(jìn)行負(fù)載檢測，滿足要求后方能使用,確保施工安全。(9)腳手架拆除時,應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門和安全檢查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降進(jìn)行；嚴(yán)禁將桿件、扣件、模板等向下拋擲。(7)作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型機具應(yīng)隨時放入工具袋,上下傳遞工具時,嚴(yán)禁拋擲。架子工程符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《工程施工安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定要求。對進(jìn)行模板安裝，高度超過2米的架子要由架子工去完成。(3),，并要穩(wěn)固可靠。主要安全措施(1)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴好安全帽,并按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等工具。無火災(zāi)、洪澇事故；“一杜絕”即:杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建安全文明工地。六、安全保證措施確定安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范要點本項目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕,一創(chuàng)建”,“三無”即:無工傷死亡事故。施工機具加強冬期保養(yǎng)，對水箱、油路管道等部件勤檢查、勤保養(yǎng)，防止設(shè)備凍壞。、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。，避免夜間施工。，拌制砼時，先用熱水預(yù)熱拌合機，適當(dāng)延長攪拌時間，以保證出料溫度。3．冬季混凝土施工措施，當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱。2．夏季施工措施 夏季箱梁施工時要對砂、石材料采用降溫，同時避開中午高溫時段澆筑混凝土，盡量在夜間澆筑施工。，防止雷擊。，須通倉搭設(shè)防雨棚方可繼續(xù)施工。，將本工程之內(nèi)的排水溝與當(dāng)?shù)厮W(wǎng)溝通，保證水流通暢。，做好施工現(xiàn)場及各種臨時設(shè)施的防洪排水工作，進(jìn)場的物資及怕水的材料要下墊上蓋，用篷布蓋好。建立防汛應(yīng)急預(yù)案措施，在雨季施工時要組織防洪搶險突擊隊，設(shè)專人觀察險情為防洪領(lǐng)導(dǎo)小組提供決策依據(jù)，同時對排洪處進(jìn)行疏導(dǎo)，保證水流暢通及構(gòu)筑物的安全。在梁段砼灌注中，采取從懸臂端向已成梁段灌注的方法以利于消除應(yīng)力裂紋。A、收縮裂紋:施工中嚴(yán)格控制施工配合比,加強早期養(yǎng)護(hù),保持砼表面有足夠濕度。梁部施工砼灌注后7～8小時即可開始砼養(yǎng)護(hù)工作，梁頂面必須采用草袋灑水養(yǎng)護(hù)，底板及側(cè)邊均進(jìn)行撒水養(yǎng)生。D、灌注砼時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。B、灌注腹板砼時，為避免松散砼留在頂上，待澆注頂板砼時，這些砼已初凝，易使腹板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。攪拌站輸送泵司機與梁段砼灌注負(fù)責(zé)人前盤必須保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，準(zhǔn)備完好的對講機。砼灌注時由T構(gòu)組長全面指揮，技術(shù)、安檢、試驗、機械必須有人值班，配合組長對砼灌注過程進(jìn)行全面檢查和控制，并對掛籃安全，變形等情況進(jìn)行檢查、觀察。頂板砼厚度較小，面積較大，所以灌注應(yīng)分塊進(jìn)行，應(yīng)準(zhǔn)備6～8個振搗棒搗固，振搗密實后再用平板振搗器在整個頂板面上振搗找平，停留1～3小時收漿后再刮平橫向拉毛。A、灌注底板砼：底板砼厚度超過40cm時，分兩層灌注搗固，振搗時易引起底板八字角以及腹板砼翻漿，故應(yīng)加強振搗。砼從出盤到入模時間最長不得超過30min。、運輸砼拌和均在攪拌站集中攪拌，配料必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，試驗人員要對砼的坍落度及和易性進(jìn)行檢查，不合要求砼不得進(jìn)行輸送。一切準(zhǔn)備就緒后方可開工。機物室要對攪拌站，輸送泵進(jìn)行詳細(xì)的機械檢查和試運轉(zhuǎn)，對計量設(shè)備重點檢查。：技術(shù)室、安質(zhì)室要對掛籃連接件、標(biāo)高、軸線進(jìn)行一次復(fù)核檢查，并向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格簽字認(rèn)可。梁段砼要嚴(yán)格控制水灰比，水泥用量不得大于500kg，塌落度不宜大于18cm。相鄰梁段砼澆注齡期差不得大于25天。連續(xù)梁砼施工鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成檢查合格后，再次對掛籃進(jìn)行安全檢查，特別是對各部分連接情況進(jìn)行檢查，并對標(biāo)高、中線進(jìn)行一次復(fù)核，檢查合格后即可準(zhǔn)備砼的澆注工作。⑧千斤頂和油表必須配套使用，不得更換變動。⑥管道接頭要連接牢固，接頭長度以每端約為15cm，并用膠布纏緊。③精軋螺紋鋼筋在裝卸中盡量避免碰傷螺紋，同時采取有效的防雨措施，避免銹蝕；整盤鋼絞線存放采取防雨、干燥措施。①預(yù)應(yīng)力鋼筋必須進(jìn)行驗收，驗收包括：質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志是否齊全正確、是否有損傷，油污，銹蝕、對鋼材進(jìn)行原材料檢驗。D、真空泵的放置低于整條管道，啟動時先將連接真空泵的水閥打開，然后開泵，關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。1B、灌漿管選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，有壓力時不易破裂。1177。注意事項A、嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉實行張拉噸位與引伸量雙控制，以張拉噸位為主，引伸量為輔，不能進(jìn)行超張拉，且二次張拉的噸位相同，第二次為檢查張拉，若張拉到位應(yīng)擰緊螺母，二次張拉的時間間隔最少一天。⑦張拉程序：0 →10%σk→ 100%σk(錨固)。⑤前油嘴回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向前移動直至松開。③前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動張拉鋼筋。①在φ25鋼筋上，安裝墊板和螺母，并用扳手扳緊。⑦開啟油閥，退卸千斤頂。⑤按張拉力0→10%→100%分級張拉，如兩端張拉時要求張拉速度，伸長尺寸一致，讀取各級油表數(shù)和相應(yīng)的伸長量，當(dāng)張拉至100%時，持荷2分鐘，回油錨固。③徐徐啟動油泵，千斤頂送油工作。①安裝工作錨及夾片之前要用高標(biāo)號石蠟涂抹以便退卸。②合攏段臨時張拉，應(yīng)在臨時勁性骨架設(shè)置后，按原設(shè)計要求對稱張拉，至底板張拉完成后松束?；覞{中需摻入適當(dāng)劑量的膨脹劑，以減少收縮，其摻量由試驗確定?；覞{強度不低于設(shè)計強度。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時通過排氣管道排氣。其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺縱向橫向各2個。油泵壓力表隨千斤頂配套使用，每油泵二塊壓力表，一塊控制張拉力，一塊控制回油力。全橋合攏后，張拉剩余節(jié)段的所有鋼束。 ③預(yù)應(yīng)力鋼筋位置嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并且要垂直，兩端必須用環(huán)氧樹脂將螺帽、墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。