【正文】 根據(jù)設(shè)計參數(shù)及控制參數(shù)，建立結(jié)構(gòu)分析模型進行分析，得到各階段的內(nèi)力、撓度 。具體做法是根據(jù) 施工中結(jié)構(gòu)線形或內(nèi)力的實測值對主要設(shè)計參數(shù)進行識別，尋找產(chǎn)生偏差的原因，然后將修正過的 33 設(shè)計參數(shù)反饋到控制計算中去重新給出施工中內(nèi) 力和撓度的理論期望值，以消除理論值與實測值不一致的部分，最后達到撓度與內(nèi)力雙控的目標。合攏段應在施工前進行連續(xù) 24h（每次間隔 2h）觀測，提供合攏前的數(shù)據(jù)。 6）軌道頂面安裝 20T 手拉葫蘆，并標記好前支座移動的位置。每一級加載后，必須及時檢查各桿件的連接情況和工作情況，及時作出是否繼續(xù)加載的判斷，試驗結(jié)果應整理出加載測試報告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結(jié)果用于指導施工。掛籃按照負荷 160t 控制設(shè)計，在澆筑完一段后，將底籃錨固于已張拉梁段上，在主 桁最前端增加支點，前移主桁就位，錨固主桁后錨點，利用豎向預應力 筋，用螺桿連結(jié)，再移動底籃就位。 ； 及 橋面系預埋件； ； 、鋼束張拉、管道壓漿； ； ，就位于下一梁段位置。 現(xiàn)場混凝土試 件 制作 ： 標準養(yǎng)護試 件在 標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應與梁體 混凝土同條件養(yǎng)護。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。 ３、 混凝土搗固采用Φ 50 和Φ 30 插入式振搗器。 第十章 砼工程 一、 0＃塊 及 懸臂灌注梁段的 砼 施工 順序 １、 0＃塊 砼 灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周 ， 灌注時要前后左右基本對稱進行。 綁扎腹板豎向預應力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預應力筋管道。架立筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，不得隨意更改架立筋的數(shù)量。 ３、 形狀復雜鋼筋，須先放大樣，再加工。然后根據(jù)滑絲情況，決定是更換夾片或是抽出鋼絞線束更換新束。具體操作為 ：把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張拉發(fā)生滑絲的鋼絞線， 將其既有夾片取出， 更換 新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設(shè)計張 拉 力并頂壓楔緊夾片即可。 張拉時每段梁的橫向應保持對稱。 1定期或不定期地更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機械在需 22 要的時候能夠正常運轉(zhuǎn)。 張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時張拉作業(yè)需安排專人負責指揮。千斤頂加載和卸載時要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。 ②、綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預留鋼筋上。 攪拌后的水泥漿要做流動度試驗，試驗人員應根據(jù)試驗結(jié)果作必要的調(diào)整，以保證壓漿的順利。 壓漿前管道真空度應確定 在 ～ 之間；為保證管道中充滿漿體， 漿體注滿管道后，應在 ～ 下持壓 2min；壓漿最大壓力不宜超過 。 具體操作為：清理錨墊板，在錨墊板上做伸長量的標記點并量取從粗鋼筋頭至錨墊板標記點之間的豎向距離δ 1 作為計算伸長量的初始值→安裝工作螺 19 帽→安裝千斤頂→安裝工具螺帽→初張拉至控制張拉力的 20%→張拉至控制張拉力 P→持荷 2min→旋緊螺帽→卸去千斤頂及其他附件→ 12 天后再次張拉至控制應力并旋緊工作螺帽→量取從鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離δ 2 為計算伸長量終值→計算實際伸長量Δ =δ 2δ 1，將該值與理論計算值比較若誤差在177。否則，若張拉力雖已達到設(shè)計要求，但實際伸長值與理 論 值之間的誤差超標，則應暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達到設(shè)計應力。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。與千斤頂配套使用的壓力表應選擇防 震 型 產(chǎn)品 ，表面最大讀 數(shù) 應為張 拉力的~ 倍，精度不應低于 級 。為保證張拉豎向預應力粗鋼筋后的有效預應力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應在錨墊板與鐵皮管之間留出5~10mm 的間隙。 （二） 、豎向預應力粗鋼筋 豎向預應力采用抗拉強度標準值為 fpk=830MPa、彈性模量為 Ep=200GPa 預應力混凝土用螺紋鋼筋 ?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及預應力管，對混凝土深處的如 腹板預應力管、鋸齒板處預應力管要精心施工，仔細保護。 （ 2） 、所有的預應力管均應在工地根據(jù)實際長度截取。洞孔模板，在隔墻上有 120cm*130cm 孔 洞，供檢查人員通 過 ，孔洞模板用鋼 木 組合模板 拼裝，用滿堂鋼管支架支撐。 支架安裝后進行預壓以消除非彈性變形，測定彈性變形，為施工立模標高提供依據(jù)。 該連續(xù) 梁位于平曲線上，施工前應根據(jù)平曲線要素進行梁體的布置，曲梁布置時結(jié)構(gòu)中心線按曲線布置，保持徑向 （即縱軸線方向） 截面尺寸不變，支座沿徑向布置。 主橋箱梁零號塊屬大體積混凝土應采取有效措施，降低水化熱的危害，確保砼質(zhì)量。 (3)、本梁全梁采用豎向預應力。 ５、詳細 施工計劃見下表《 ***特大橋連續(xù)梁施工計劃橫道圖》。 再拆除主墩除水平約束外的其他臨時支座。梁體砼強度等級采用 C50。 其他現(xiàn)行國家、鐵路法律法規(guī)、標 準、規(guī)范。 ３、《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》、《鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標準》。位于江蘇省南京市棲霞區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)與鎮(zhèn)江市句容 區(qū)寶華鎮(zhèn)交界處，橋址范圍內(nèi)主要為農(nóng)田、水塘，線路主要跨越湯龍大道、龍?zhí)逗?、中國水泥廠窄軌鐵路、寶龍大道和鳳壇河等。 重復階段 2 操作程序，對稱澆注 A2A B2B6 號梁段。 ２、邊跨現(xiàn)澆段施工計劃工期為 20 天；邊跨合攏段施工計劃工期為 15 天；中跨合攏段計劃工期為 15 天。 ３ 、梁高變化段梁底曲線采用圓曲線 。 伸縮縫 道 2 施工掛藍 制、安、拆 t/套 45/t 排水管 內(nèi)徑Φ 140mmUPVC 排水管 m 112 內(nèi)徑Φ 80mmUPVC 排水管 m 224 （跨越公路） 11 第 六 章 本工程施工難點 及 施工注意事項 一、 本工程施工難點 大體積耐久混凝土施工需采取特殊的混凝土配合比和防裂措施； 施工場地位于鳳潭河兩側(cè)且跨越施工便道，施工時應注意安全。 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。 本橋 施工時以第二層承臺作為 支 架基礎(chǔ)，采用螺旋鋼管和貝雷梁作為支架，在貝雷梁上鋪設(shè)鋼橫梁。 隔墻模板及內(nèi)側(cè)模： 考慮 0塊內(nèi)梁體截面變化大，采用 木模（九合板）作為內(nèi)模 ，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時在可行的位置設(shè)置自撐體系。 、腹板內(nèi)有大量的預應力管道，為了不使預應力管道損壞，焊接應 在預應力管道埋置前進行， 管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則 需 對預應力管道采取嚴格的保護措施 ， 確保預應力管道不被損傷。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。必須對鋼鉸線進行編束、編號。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。標定應在國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。Δ L2：為初始張拉力 下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計算得出。 需多次張拉循環(huán) 的 操作方法和步驟與上述相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力 ， 如此循 環(huán) 直至達到最終的控制張拉力。壓漿時，對曲線孔道 和豎 向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。 （ 二 ） 壓漿注意事項 在波紋管每個波峰的最高點設(shè)一排氣管兼壓漿管。 五、封錨 對懸灌過程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對腹板束和頂板束不再另外封端。所有縱向預應力束張拉均按“左右對稱、兩端同時”的原則進行 。 張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預應力，因此兩端伸長量應基本相等。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題采取相應的解決措施后 ，才能進行下一道工序。 張拉后要用加力桿旋緊螺 帽 ，確保錨固力足夠。當滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時，不需特別處理，即可進入下道工序；當滑絲和斷絲數(shù)量 超 過規(guī)范允許范圍時，則需對其處理。然后油缸緩慢回油，鋼絞線 回 縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。 （ 3） 接頭彎折的角度不得大于 4176。 ８、保護層墊塊采用成品鋼纖維砼墊塊，墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于 4 個 /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預應力管道的位置正確，也應在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和 定位網(wǎng) 片 以固定預應力筋管道。 綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預應力管道。 為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： １ 、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土運輸車運送、 砼 輸送泵輸送到位。振搗腹板時， 要從腹板預留“天窗”放入振動棒后振混凝土。 ７、 混凝土倒入儲漿盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。 依據(jù) 龍?zhí)短卮髽驅(qū)嶋H情況和工期的 安排，擬配備 2 套 4個掛籃同步進行懸臂澆筑施工。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂 ,混凝土施工時劃分施工責任區(qū) ，防止出現(xiàn)振搗不合格。 掛籃試驗： 掛籃加工完成后，即進行預拼以驗證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性，清除非彈性變形，量測彈性變形 量，確保箱梁施工的安全和質(zhì)量，在第一次使用之前必須對掛籃進行試壓。 3）放松底模前后吊裝置，底模后下掛梁用 2 個 20T 手拉葫蘆懸掛在外滑梁上。 第十 三 章 施工線 形 控制 及 測量方案 由于箱梁在懸臂澆筑施工時受砼自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應力狀態(tài)符合設(shè)計要 求，達到合攏高程誤差控制在 10mm 以內(nèi)的要求，最大限度地使實際的狀態(tài)（應力與線型）與設(shè)計的相接近，必須對各懸臂施工節(jié)段的撓度與應力為控制進行觀測控制以便在施工 時 及時調(diào)整有關(guān)的標高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預報，確定下節(jié)段合適的模板標高。 （ 4） 、橋梁預拱度滿足二期 \恒載、 1/2 活載作用和設(shè)計混凝土徐變年限內(nèi)的徐變變形要求。可以在一天內(nèi)的任意時間進行節(jié)段立模、節(jié)段標高確定或各項隨機檢查所需的標高測量值。 五、測量方案 為保證成型后大橋的中線、標高準確無誤，減小附加應力對連續(xù)結(jié)構(gòu)的不利影響，確保中跨順利合攏，以測量作為搜集數(shù)據(jù)的外業(yè)手段 ， 具體如下： 測量方案的選擇 線形控制是懸臂灌筑過程中對各梁段線形的動態(tài)控制過程，準確地定位施工中梁體頂面、底面標高和縱橫向位置，并將其與理 論值 進行比較，找出其偏差值后對偏差進行分析研究，然后找出修正值，指導下一梁段施工。 在懸臂端第 i段施工完成后，選擇一天中的合適時間（一般在日出前）準確測量出第 i段的標高控制點高程 hi0，在進行第 i+1 段節(jié)段立模、確定 i+1段標高或進行隨機檢測時，先測量出第 i節(jié)段標高控制點標高 hi1。 （ 2） 、懸臂 合攏段相對高差在 10mm內(nèi)，軸線誤差在 10mm內(nèi)。 8）移動到位后，將底模架吊起，安裝后吊帶。 二、掛籃的移動步驟 1）將已施工梁段頂面找平，其上鋪設(shè)墊梁及行走梁并固定。 ｂ 、外模由大塊鋼模板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺上 30 用夾具夾緊，然后在進行焊接，并對焊縫進行打毛磨光處理。 施工中應隨時觀測撓度及應力情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。 1混凝土灌注時應設(shè)專職指揮員，負責混凝土分配、坍落度調(diào)整、 砼 振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从媱澯行蜻M行。木模板要 灑水 ，防止其干燥吸水。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。 26 二、 0＃ 塊 及 懸臂灌注梁段的 砼 施工 措施 混凝土灌注 0 號段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，施工難度大。 安裝底腹板錨具。 二 、 0塊鋼筋綁扎 0塊鋼筋分兩次綁扎 ： 第一次：安放底板鋼筋 、縱向 預應力管道 、 豎向預應力鋼筋及預應力管道，布 25 置腹板和隔板鋼筋。 ６、 鋼筋綁扎時應在底模和外側(cè)模上按設(shè)計間距標示出鋼筋位置，并按標示綁扎鋼筋，加快施工速度。 每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求： （ 1） 接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。 七 、滑絲和斷 絲 滑絲和斷絲的判斷 張拉完畢卸下工具錨及千斤頂 后， 目視檢查斷絲情況：仔細察看工具 錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。 （二） 、豎向預應力粗鋼筋張拉注意事項 張拉時要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫骨Ы镯攺埨至c與粗鋼筋 中心、錨墊板中心在一條直線上。 張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。發(fā)生異?，F(xiàn)象時應及時停止，找出原因，及時處理。 ２、 張拉按照設(shè)計圖紙的順序進行，或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上，先中間后兩邊的順序，先張拉縱向預應力束，再張拉橫向預應力束及豎向預應力筋。 在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應采取保溫措施。 四、孔道壓漿 （一） 、 灌漿 宜 在