【正文】 根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及控制參數(shù)，建立結(jié)構(gòu)分析模型進(jìn)行分析，得到各階段的內(nèi)力、撓度 。具體做法是根據(jù) 施工中結(jié)構(gòu)線形或內(nèi)力的實(shí)測值對主要設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行識(shí)別，尋找產(chǎn)生偏差的原因，然后將修正過的 33 設(shè)計(jì)參數(shù)反饋到控制計(jì)算中去重新給出施工中內(nèi) 力和撓度的理論期望值，以消除理論值與實(shí)測值不一致的部分，最后達(dá)到撓度與內(nèi)力雙控的目標(biāo)。合攏段應(yīng)在施工前進(jìn)行連續(xù) 24h（每次間隔 2h）觀測，提供合攏前的數(shù)據(jù)。 6）軌道頂面安裝 20T 手拉葫蘆，并標(biāo)記好前支座移動(dòng)的位置。每一級(jí)加載后，必須及時(shí)檢查各桿件的連接情況和工作情況，及時(shí)作出是否繼續(xù)加載的判斷，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理出加載測試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。掛籃按照負(fù)荷 160t 控制設(shè)計(jì)，在澆筑完一段后，將底籃錨固于已張拉梁段上，在主 桁最前端增加支點(diǎn)，前移主桁就位，錨固主桁后錨點(diǎn)，利用豎向預(yù)應(yīng)力 筋，用螺桿連結(jié)，再移動(dòng)底籃就位。 ； 及 橋面系預(yù)埋件； ； 、鋼束張拉、管道壓漿； ； ，就位于下一梁段位置。 現(xiàn)場混凝土試 件 制作 ： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試 件在 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與梁體 混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。 ３、 混凝土搗固采用Φ 50 和Φ 30 插入式振搗器。 第十章 砼工程 一、 0＃塊 及 懸臂灌注梁段的 砼 施工 順序 １、 0＃塊 砼 灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周 ， 灌注時(shí)要前后左右基本對稱進(jìn)行。 綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。架立筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改架立筋的數(shù)量。 ３、 形狀復(fù)雜鋼筋，須先放大樣，再加工。然后根據(jù)滑絲情況，決定是更換夾片或是抽出鋼絞線束更換新束。具體操作為 ：把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張拉發(fā)生滑絲的鋼絞線， 將其既有夾片取出， 更換 新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設(shè)計(jì)張 拉 力并頂壓楔緊夾片即可。 張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對稱。 1定期或不定期地更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機(jī)械在需 22 要的時(shí)候能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時(shí)張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮。千斤頂加載和卸載時(shí)要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。 ②、綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。 攪拌后的水泥漿要做流動(dòng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作必要的調(diào)整，以保證壓漿的順利。 壓漿前管道真空度應(yīng)確定 在 ～ 之間；為保證管道中充滿漿體， 漿體注滿管道后，應(yīng)在 ～ 下持壓 2min；壓漿最大壓力不宜超過 。 具體操作為：清理錨墊板，在錨墊板上做伸長量的標(biāo)記點(diǎn)并量取從粗鋼筋頭至錨墊板標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離δ 1 作為計(jì)算伸長量的初始值→安裝工作螺 19 帽→安裝千斤頂→安裝工具螺帽→初張拉至控制張拉力的 20%→張拉至控制張拉力 P→持荷 2min→旋緊螺帽→卸去千斤頂及其他附件→ 12 天后再次張拉至控制應(yīng)力并旋緊工作螺帽→量取從鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離δ 2 為計(jì)算伸長量終值→計(jì)算實(shí)際伸長量Δ =δ 2δ 1，將該值與理論計(jì)算值比較若誤差在177。否則，若張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長值與理 論 值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防 震 型 產(chǎn)品 ，表面最大讀 數(shù) 應(yīng)為張 拉力的~ 倍，精度不應(yīng)低于 級(jí) 。為保證張拉豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋后的有效預(yù)應(yīng)力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應(yīng)盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應(yīng)在錨墊板與鐵皮管之間留出5~10mm 的間隙。 （二） 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋 豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 fpk=830MPa、彈性模量為 Ep=200GPa 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋 ?；炷潦┕で白屑?xì)檢查管道，在施工時(shí)注意盡量避免振搗棒觸及預(yù)應(yīng)力管，對混凝土深處的如 腹板預(yù)應(yīng)力管、鋸齒板處預(yù)應(yīng)力管要精心施工，仔細(xì)保護(hù)。 （ 2） 、所有的預(yù)應(yīng)力管均應(yīng)在工地根據(jù)實(shí)際長度截取。洞孔模板，在隔墻上有 120cm*130cm 孔 洞，供檢查人員通 過 ，孔洞模板用鋼 木 組合模板 拼裝，用滿堂鋼管支架支撐。 支架安裝后進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，測定彈性變形，為施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。 該連續(xù) 梁位于平曲線上，施工前應(yīng)根據(jù)平曲線要素進(jìn)行梁體的布置，曲梁布置時(shí)結(jié)構(gòu)中心線按曲線布置，保持徑向 （即縱軸線方向） 截面尺寸不變，支座沿徑向布置。 主橋箱梁零號(hào)塊屬大體積混凝土應(yīng)采取有效措施，降低水化熱的危害，確保砼質(zhì)量。 (3)、本梁全梁采用豎向預(yù)應(yīng)力。 ５、詳細(xì) 施工計(jì)劃見下表《 ***特大橋連續(xù)梁施工計(jì)劃橫道圖》。 再拆除主墩除水平約束外的其他臨時(shí)支座。梁體砼強(qiáng)度等級(jí)采用 C50。 其他現(xiàn)行國家、鐵路法律法規(guī)、標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范。 ３、《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》、《鐵路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。位于江蘇省南京市棲霞區(qū)龍?zhí)舵?zhèn)與鎮(zhèn)江市句容 區(qū)寶華鎮(zhèn)交界處，橋址范圍內(nèi)主要為農(nóng)田、水塘，線路主要跨越湯龍大道、龍?zhí)逗印⒅袊鄰S窄軌鐵路、寶龍大道和鳳壇河等。 重復(fù)階段 2 操作程序，對稱澆注 A2A B2B6 號(hào)梁段。 ２、邊跨現(xiàn)澆段施工計(jì)劃工期為 20 天；邊跨合攏段施工計(jì)劃工期為 15 天；中跨合攏段計(jì)劃工期為 15 天。 ３ 、梁高變化段梁底曲線采用圓曲線 。 伸縮縫 道 2 施工掛藍(lán) 制、安、拆 t/套 45/t 排水管 內(nèi)徑Φ 140mmUPVC 排水管 m 112 內(nèi)徑Φ 80mmUPVC 排水管 m 224 （跨越公路） 11 第 六 章 本工程施工難點(diǎn) 及 施工注意事項(xiàng) 一、 本工程施工難點(diǎn) 大體積耐久混凝土施工需采取特殊的混凝土配合比和防裂措施； 施工場地位于鳳潭河兩側(cè)且跨越施工便道，施工時(shí)應(yīng)注意安全。 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。 本橋 施工時(shí)以第二層承臺(tái)作為 支 架基礎(chǔ)，采用螺旋鋼管和貝雷梁作為支架，在貝雷梁上鋪設(shè)鋼橫梁。 隔墻模板及內(nèi)側(cè)模： 考慮 0塊內(nèi)梁體截面變化大，采用 木模（九合板）作為內(nèi)模 ，內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連，加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。 、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞，焊接應(yīng) 在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行， 管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則 需 對預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施 ， 確保預(yù)應(yīng)力管道不被損傷。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。必須對鋼鉸線進(jìn)行編束、編號(hào)。然后將整個(gè)型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。標(biāo)定應(yīng)在國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。同時(shí)調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。Δ L2：為初始張拉力 下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計(jì)算得出。 需多次張拉循環(huán) 的 操作方法和步驟與上述相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力 ， 如此循 環(huán) 直至達(dá)到最終的控制張拉力。壓漿時(shí)，對曲線孔道 和豎 向孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。 （ 二 ） 壓漿注意事項(xiàng) 在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)設(shè)一排氣管兼壓漿管。 五、封錨 對懸灌過程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對腹板束和頂板束不再另外封端。所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對稱、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行 。 張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長量應(yīng)基本相等。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題采取相應(yīng)的解決措施后 ，才能進(jìn)行下一道工序。 張拉后要用加力桿旋緊螺 帽 ，確保錨固力足夠。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時(shí)，不需特別處理，即可進(jìn)入下道工序；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量 超 過規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對其處理。然后油缸緩慢回油，鋼絞線 回 縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。 （ 3） 接頭彎折的角度不得大于 4176。 ８、保護(hù)層墊塊采用成品鋼纖維砼墊塊，墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于 4 個(gè) /m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和 定位網(wǎng) 片 以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道。 為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施： １ 、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送、 砼 輸送泵輸送到位。振搗腹板時(shí)， 要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振混凝土。 ７、 混凝土倒入儲(chǔ)漿盤后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時(shí)調(diào)整。 依據(jù) 龍?zhí)短卮髽驅(qū)嶋H情況和工期的 安排，擬配備 2 套 4個(gè)掛籃同步進(jìn)行懸臂澆筑施工。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂 ,混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū) ，防止出現(xiàn)振搗不合格。 掛籃試驗(yàn)： 掛籃加工完成后，即進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性，清除非彈性變形，量測彈性變形 量，確保箱梁施工的安全和質(zhì)量，在第一次使用之前必須對掛籃進(jìn)行試壓。 3）放松底模前后吊裝置，底模后下掛梁用 2 個(gè) 20T 手拉葫蘆懸掛在外滑梁上。 第十 三 章 施工線 形 控制 及 測量方案 由于箱梁在懸臂澆筑施工時(shí)受砼自重、日照、溫度變化、墩柱壓縮等因素影響而產(chǎn)生豎向撓度，砼自身還存在收縮、徐變等因素，也會(huì)使懸臂段發(fā)生變化，為使合攏后的橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要 求，達(dá)到合攏高程誤差控制在 10mm 以內(nèi)的要求，最大限度地使實(shí)際的狀態(tài)（應(yīng)力與線型）與設(shè)計(jì)的相接近，必須對各懸臂施工節(jié)段的撓度與應(yīng)力為控制進(jìn)行觀測控制以便在施工 時(shí) 及時(shí)調(diào)整有關(guān)的標(biāo)高參數(shù)，為下節(jié)的模板安裝提供數(shù)據(jù)預(yù)報(bào)，確定下節(jié)段合適的模板標(biāo)高。 （ 4） 、橋梁預(yù)拱度滿足二期 \恒載、 1/2 活載作用和設(shè)計(jì)混凝土徐變年限內(nèi)的徐變變形要求?？梢栽谝惶靸?nèi)的任意時(shí)間進(jìn)行節(jié)段立模、節(jié)段標(biāo)高確定或各項(xiàng)隨機(jī)檢查所需的標(biāo)高測量值。 五、測量方案 為保證成型后大橋的中線、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，減小附加應(yīng)力對連續(xù)結(jié)構(gòu)的不利影響，確保中跨順利合攏，以測量作為搜集數(shù)據(jù)的外業(yè)手段 ， 具體如下： 測量方案的選擇 線形控制是懸臂灌筑過程中對各梁段線形的動(dòng)態(tài)控制過程，準(zhǔn)確地定位施工中梁體頂面、底面標(biāo)高和縱橫向位置，并將其與理 論值 進(jìn)行比較，找出其偏差值后對偏差進(jìn)行分析研究，然后找出修正值，指導(dǎo)下一梁段施工。 在懸臂端第 i段施工完成后，選擇一天中的合適時(shí)間（一般在日出前）準(zhǔn)確測量出第 i段的標(biāo)高控制點(diǎn)高程 hi0，在進(jìn)行第 i+1 段節(jié)段立模、確定 i+1段標(biāo)高或進(jìn)行隨機(jī)檢測時(shí)，先測量出第 i節(jié)段標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高 hi1。 （ 2） 、懸臂 合攏段相對高差在 10mm內(nèi)，軸線誤差在 10mm內(nèi)。 8）移動(dòng)到位后，將底模架吊起，安裝后吊帶。 二、掛籃的移動(dòng)步驟 1）將已施工梁段頂面找平，其上鋪設(shè)墊梁及行走梁并固定。 ｂ 、外模由大塊鋼模板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺(tái)上 30 用夾具夾緊，然后在進(jìn)行焊接，并對焊縫進(jìn)行打毛磨光處理。 施工中應(yīng)隨時(shí)觀測撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。 1混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、 砼 振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。木模板要 灑水 ，防止其干燥吸水。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。 26 二、 0＃ 塊 及 懸臂灌注梁段的 砼 施工 措施 混凝土灌注 0 號(hào)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，施工難度大。 安裝底腹板錨具。 二 、 0塊鋼筋綁扎 0塊鋼筋分兩次綁扎 ： 第一次：安放底板鋼筋 、縱向 預(yù)應(yīng)力管道 、 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布 25 置腹板和隔板鋼筋。 ６、 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在底模和外側(cè)模上按設(shè)計(jì)間距標(biāo)示出鋼筋位置，并按標(biāo)示綁扎鋼筋，加快施工速度。 每個(gè)閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求： （ 1） 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍ｄ摻g線受力伸長時(shí)，夾片稍被帶出。 七 、滑絲和斷 絲 滑絲和斷絲的判斷 張拉完畢卸下工具錨及千斤頂 后， 目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具 錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。 （二） 、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉注意事項(xiàng) 張拉時(shí)要調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂張拉持力點(diǎn)與粗鋼筋 中心、錨墊板中心在一條直線上。 張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止，找出原因，及時(shí)處理。 ２、 張拉按照設(shè)計(jì)圖紙的順序進(jìn)行，或按照規(guī)范規(guī)定的先下后上，先中間后兩邊的順序，先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋。 在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應(yīng)采取保溫措施。 四、孔道壓漿 （一） 、 灌漿 宜 在