【正文】 ⑤。2）、精扎螺紋鋼張拉作業(yè)①、將預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉端螺桿擰入千斤頂?shù)膹埨^，擰入螺紋鋼長(zhǎng)度不得小于60mm；②、開動(dòng)油泵，千斤頂頂壓油缸進(jìn)油，活塞桿伸出，張拉頭套入千斤頂套腕中扭轉(zhuǎn)90176。 d、自錨：張拉完成后，先將千斤頂回油，油缸回縮，工具錨后退，工作錨夾片便自動(dòng)將鋼絞線錨住，回油應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到自錨的目的，自錨應(yīng)逐端進(jìn)行（即一端自錨后，另一端油表讀數(shù)應(yīng)補(bǔ)足至σK ，再進(jìn)行自錨），在一端油表讀數(shù)歸零時(shí)要迅速關(guān)死油閥復(fù)測(cè)伸長(zhǎng)量，（伸長(zhǎng)量為鋼絞線上已做好的標(biāo)記到錨墊板的距離）最后逐漸使倒鏈?zhǔn)芰?，吊住千斤頂逐步下滑放穩(wěn)； e、回油：打開千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y，使千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，拆除工具錨和夾片，并詳細(xì)檢查鋼絞線情況（有無滑斷絲）； f、退頂：工具錨拆除后，繼續(xù)將千斤頂和限位板拆除。 張拉程序圖式：鋼絞線：0→（初應(yīng)力）→（2倍初應(yīng)力）→σ（持荷2分鐘）→錨固設(shè)計(jì)錨下張拉控制應(yīng)力：σk= （Rby=1860Mpa）精軋螺紋鋼筋：0→（初應(yīng)力）→（2倍初應(yīng)力）→σK→持荷5分鐘→擰緊螺帽/錨固設(shè)計(jì)錨下張拉控制力：N=568 KN 鋼絞線張拉作業(yè)： a、0階段：千斤頂充油2～3cm；b、初始張拉：張拉力為設(shè)計(jì)控制噸位的10%，到達(dá)噸位后，用鋼尺丈量油缸外露量及油頂外沿至錨墊板的距離作為初始讀數(shù)，并在兩端每根鋼絞線上做好標(biāo)記，再次張拉到設(shè)計(jì)控制噸位的10%，記下數(shù)據(jù)以便判斷滑絲、滑移情況。箱梁腹板豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用φ32mm高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋，縱鋼束張拉完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。六、 預(yù)應(yīng)力張拉 張拉順序：設(shè)計(jì)張拉順序?yàn)椋合瓤v向后橫向，最后豎向。按照鋼絞線的編號(hào)穿入工具錨對(duì)應(yīng)的錨孔內(nèi)，然后將工具錨推入千斤頂缸體外口套座內(nèi)，特別要注意兩錨板孔位方向一致，不得使千斤頂內(nèi)鋼絞線錯(cuò)位交叉，然后安裝夾片； 五、工具錨板及夾片使用注意事項(xiàng)： （1）、將錨板外壁擦凈，在錐孔內(nèi)壁涂上防銹油； （2）、工具錨夾片應(yīng)在無污、無銹、無渣粘附的情況下使用，可先用棉紗將夾片擦凈，并在夾片錐面涂退錨油（50%石蠟+50%機(jī)油制成）。限位板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致，將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板。在切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各3～5cm處扎絲一道，防止切斷后散頭，也可以用電焊點(diǎn)牢，但不得傷及鋼絞線，不得將電焊線搭在鋼絞線上； （2）、鋼絞線下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖施工，該下料長(zhǎng)度包括張拉端的工作長(zhǎng)度，鋼束尺寸以施工放樣為準(zhǔn)； （3）、為使鋼絞線成束時(shí)不至互相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板將各鋼絞線梳理順直，每米用一道扎絲捆扎成束，束內(nèi)每根兩端均用膠布纏貼編號(hào)； （4）、鋼絞線在儲(chǔ)存運(yùn)輸制作安裝過程中，應(yīng)防止鋼束銹蝕、沾上油污及損壞變形； （5）、穿束前將錨墊板面上灰漿除凈，檢查錨墊板下砼是否密實(shí)，錨墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)處理； （6）、穿束前，應(yīng)先用高壓水沖出波紋管孔道中雜物，并用過濾的壓縮空氣將孔道中的積水吹干； （7）、成束的鋼絞線抬運(yùn)至梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對(duì)號(hào)入孔，掛在孔道上內(nèi)牽引索上，在人工輔助下，將鋼絞線徐徐穿入孔道內(nèi)； （8）、為防止在砼澆注時(shí)將管道破壞，漏漿堵管，在砼澆注時(shí)安排專人用通孔器進(jìn)行通孔；對(duì)于曲線過多，管道過長(zhǎng)位置采用內(nèi)套塑料忖管以保證管道的通暢；四、安裝錨具及張拉設(shè)備 （1）、安裝和拆除順序?yàn)椋汗ぷ麇^板 工作夾片 限位板 千斤頂 工具錨板、工具夾片； （2）、安裝工作錨板：先在工作錨板上用石筆編號(hào)，再將同一編號(hào)的鋼絞線逐根穿入錨板孔內(nèi)，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板編號(hào)、方向、位置在梁的兩端應(yīng)一致； （3）、安裝夾片：每副夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其僅推入錨板孔中。（3）、預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)插入襯管，以保證孔道不變形或被振搗棒振破。連接時(shí)先將接頭旋轉(zhuǎn)到一端波紋管上，再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管，兩端波紋管各套125mm長(zhǎng)度，兩頭均用膠布貼封。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序（7）、現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；（8）、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。一、 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作（1）、施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90％后進(jìn)行；（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，錨夾具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求無裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)錨具、夾片的強(qiáng)度、硬度進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；（3）、孔道經(jīng)過通孔及清理，無殘?jiān)胺e水；（4）、錨墊板表面清潔，與孔道不垂直的支撐板面要求用鋼板墊平；錨具安裝正確（5）、張拉前必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行檢修及配套標(biāo)定，合格后使用，張拉機(jī)具與錨具配套使用，并配專人使用和管理，定期（使用超過6個(gè)月，張拉次數(shù)超過200次）重新校核進(jìn)行校核維護(hù)，建立檔案卡片；，標(biāo)定后的校正系數(shù)≤，校驗(yàn)的有效期為六個(gè)月；選用的油壓表應(yīng)為防震型，～，校驗(yàn)有效期為六個(gè)月。 四、 拆除模板時(shí)，應(yīng)注意混凝土的棱角嚴(yán)禁損壞，拆除頂板時(shí)，注意不得撬壞孔道口邊緣。一、 拆模的強(qiáng)度要求箱梁端模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%內(nèi)外側(cè)模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%混凝土達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由施壓混凝土試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其混凝土能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除（張拉后方可拆除底模板）。預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每次澆注混凝土前必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確保準(zhǔn)確無誤。對(duì)施工過程中產(chǎn)生的微小蜂窩、麻面、掉角等缺陷，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，采用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實(shí)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。2度，濕度達(dá)到90%以上。混凝土澆注到頂后及時(shí)整平抹面收漿，用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。九、混凝土澆注注意事項(xiàng)，要注意保持振動(dòng)棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應(yīng)該徐徐提出振動(dòng)棒，要盡量避免振動(dòng)棒碰到模板。抽掉波紋管內(nèi)的襯管，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔，通孔檢查。底板、頂板的面層抹平收光，箱梁頂面壓紋。養(yǎng)護(hù)時(shí)用濕麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)，以提高混凝土早期強(qiáng)度。每批混凝土澆筑按規(guī)定制作試塊，并與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模、預(yù)應(yīng)力施加、承受荷載等階段自檢及驗(yàn)算的依據(jù)。振搗以砼停止下沉，呈水平狀、泛漿、無氣泡為度，并以人工壓實(shí)收光，在終凝再次進(jìn)行收光減少表面收縮裂紋，然后由人工拉毛。筑順序按底板→腹板→頂板→翼緣板的順序分層、平衡對(duì)稱澆筑，混凝土下料必須控制下料高度。七、混凝土澆注：混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至泵車附近，用泵送入模。下料必須均勻，層厚約30cm，及時(shí)用插入式振動(dòng)器振搗，以防止碎石堆集在一起，而水泥漿又集中表面的現(xiàn)象出現(xiàn)。六、混凝土澆注作業(yè)的下料方式箱梁底板處主要靠?jī)啥税惭b滑槽送入混凝土，或在橋面上開洞用漏斗下料，嚴(yán)禁用腹板作溜槽灌注底板混凝土。澆注腹板采用水平分層，分層灌注厚度不大于30cm。澆注底板混凝土?xí)r在主墩兩側(cè)頂板上各開一個(gè)50cm50cm的孔，主要用于安放串筒（在必要的情況下底板上也要配備一個(gè)溜槽）。澆注時(shí)采用水平分層、斜向分段的澆注方法，分層厚度為30cm。0塊端掛籃的安裝孔是否正確。四、混凝土澆注前檢查現(xiàn)澆箱梁在澆注混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件的位置、高度是否正確；防撞墻（欄桿）的預(yù)埋鋼筋是否按設(shè)計(jì)埋入；并注意預(yù)留泄水孔、通氣孔位置。腹板澆筑必須保持兩側(cè)相對(duì)平衡。施工中采用內(nèi)部振搗，在灌注底板、腹板、頂板混凝土?xí)r采用插入式振動(dòng)器。粗骨料粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其顆料級(jí)配為連續(xù)級(jí)配，粗骨料中雜質(zhì)含量符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范” （JTJ0412000）。細(xì)骨料拌制混凝土的細(xì)骨料采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的天然桐廬江砂。水泥符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。為了加快箱梁的生產(chǎn)周期，要求混凝土三天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上?；炷涟韬弦蚬收现袛鄷r(shí)，攪拌出來的混凝土滯留時(shí)間不超過45分鐘，在使用減水劑時(shí)不超過1小時(shí)。初凝時(shí)間不少于8～10小時(shí)，可按實(shí)際情況進(jìn)行修正。拌制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水率進(jìn)行調(diào)整，以確保混凝土和易性良好。一、 混凝土配料要求進(jìn)場(chǎng)砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據(jù)要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。f 錨具與波紋管安裝后，應(yīng)進(jìn)行封閉處理，以防灰漿滲入堵管。d 安裝錨具時(shí)，必須注意錨具與預(yù)應(yīng)力管道軸心一致。為確保預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a 按照設(shè)計(jì)圖紙位置定位波紋管，保證管道線形圓順，位置準(zhǔn)確b 管道采用井字架固定，定位筋焊接成型。（2）、預(yù)應(yīng)力下料及安裝① 鋼絞線下料應(yīng)有足夠工作長(zhǎng)度② 波紋管接頭采用大一號(hào)波紋管套接，套管兩端裹緊，套管長(zhǎng)度不少于25cm。調(diào)整原則：構(gòu)造鋼筋讓位于主筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。③ 鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)禁燒破波紋管及燒傷預(yù)應(yīng)力筋，波紋管破損必須包裹好，預(yù)應(yīng)力筋受傷必須及時(shí)更換。20二、 預(yù)應(yīng)力及預(yù)埋件施工（1）、鋼筋的下料、成型及綁扎除滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)的一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 各層鋼筋之間應(yīng)連接牢固，形成整體。5箱梁保護(hù)層厚度177。10箍筋、橫向水平鋼筋位置0，20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚度等均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑶ 鋼筋連接方式：直徑≥12mm如設(shè)計(jì)圖紙無說明，采用焊接；直徑12mm如設(shè)計(jì)圖紙無說明，采用綁扎；綁扎和焊接應(yīng)按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。⑵ 鋼筋加工接頭、長(zhǎng)度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑼ 內(nèi)外模安裝前涂同一種脫模劑，模板棱角及拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平，端模開孔必須保證波紋管孔道位置正確并伸出模板，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)，管道線形符合設(shè)計(jì)要求。⑺ 頂板內(nèi)模固定：按計(jì)算要求在底板上安放預(yù)制塊，上擱分配梁然后搭設(shè)鋼管支架及頂托，再安裝頂板內(nèi)模。堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道孔眼，模板采用薄鋼板鉆孔。⑷ 安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)該防止模板位移凸出，上下口要設(shè)置拉桿，上口內(nèi)部要設(shè)置撐桿。外側(cè)模與內(nèi)側(cè)模之間采用拉桿螺桿對(duì)拉， m、拉桿布置要均勻整齊。模板的撓度：外摸不應(yīng)該超過模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點(diǎn)距離1/⑵ 模板制作時(shí)板面之間要平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。0塊外模制作時(shí)已考慮通用至掛籃懸澆施工。六、測(cè)量整個(gè)懸臂結(jié)構(gòu)測(cè)量要成一個(gè)體系，施工測(cè)量時(shí)盡量采用同一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)并進(jìn)行氣壓溫度改正測(cè)量，防止測(cè)量造成混凝土外觀的效果?；炷翝仓鶆?qū)ΨQ進(jìn)行，避免因混凝土面高低相差懸殊，導(dǎo)致模板側(cè)壓力不均勻引起支撐變形等事故。混凝土澆筑采用分層平鋪法，每層厚度25cm左右或根據(jù)計(jì)算確定，對(duì)面積較大、厚度較小或零星混凝土澆筑部位，可采用分層斜澆法。模板縫隙、孔洞要封堵完好，避免澆筑時(shí)漏漿造成混凝土表面缺陷；模板不但要滿足平面尺寸、垂直度、可靠性的要求，同時(shí)模板要有可靠的支撐措施，保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、整體性，防止跑模、崩塌等事故的發(fā)生。 三、支撐體系在懸臂現(xiàn)澆混凝土澆筑前，不僅要考慮支撐體系的強(qiáng)度、剛度、整體性和穩(wěn)定性，同時(shí)應(yīng)考慮混凝土澆筑的次序，以利于底模及側(cè)模的立設(shè)。 細(xì)骨料　　以中粗砂為宜，并應(yīng)盡量減小砂率，%以內(nèi)。 二、材料方面 水泥在所用水泥品牌的選用上，盡量選用中、低熱水泥品種，以降低水泥硬化過程中的水化熱。、外觀控制措施 懸臂現(xiàn)澆箱梁的外觀首先應(yīng)保證線形的順暢和混凝土無裂縫，其次要保證混凝土的顏色一致。讀測(cè)時(shí)須同時(shí)對(duì)大氣溫度與氣壓進(jìn)行讀測(cè)與記錄?；炷敛鹉：髮鞲衅鲗?dǎo)線引至便于測(cè)量又不會(huì)因施工而遭破壞的地方，并注意防雨防潮。具體實(shí)施：傳感器的預(yù)埋與安裝結(jié)合工程實(shí)際進(jìn)度，無論預(yù)埋還是表面安裝傳感器都在監(jiān)控技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。下部薄壁墩應(yīng)力計(jì)采用表面安裝方式。四、箱梁和薄壁墩控制斷面應(yīng)力監(jiān)控：測(cè)點(diǎn)布置：按照設(shè)計(jì)要求布置測(cè)點(diǎn)。本合同段箱梁撓度觀測(cè)嚴(yán)格控制在清晨5∶00～8∶00時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)記錄空氣溫度和箱內(nèi)溫度。具體操作過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和監(jiān)控方案實(shí)施。高程控制精度：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行控制；高程控制實(shí)際操作：連續(xù)剛構(gòu)橋掛籃懸臂澆筑每一個(gè)箱梁節(jié)段分為五個(gè)階段進(jìn)行觀測(cè)，即澆筑混凝土后、張拉預(yù)應(yīng)力前、張拉預(yù)應(yīng)力后、移動(dòng)掛籃后和澆筑下一階段混凝土前。觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)保證本身的穩(wěn)定性，同時(shí)不妨礙掛籃的前移。按照監(jiān)控方案布置高程測(cè)點(diǎn)如下：各箱梁節(jié)點(diǎn)斷面的腹板、頂面設(shè)置兩個(gè)測(cè)控點(diǎn)，測(cè)控點(diǎn)用直徑10mm、長(zhǎng)度約8cm～10cm的鋼棒，鋼棒頂部磨圓。施工措施每個(gè)節(jié)段施工周期為7～10天，盡量縮短澆筑砼時(shí)間；根據(jù)理論計(jì)算和加載試驗(yàn)結(jié)果，精確確定各節(jié)段梁段砼澆筑時(shí)的掛籃下?lián)隙?；保證掛籃后錨點(diǎn)的錨固牢固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)；原材料、砼配合比及外加劑等全橋一致；各T的懸臂施工進(jìn)度盡量做到保持一致。具體操作由我部測(cè)量隊(duì)實(shí)施，監(jiān)理單位復(fù)核，最后匯總到監(jiān)控單位。模板的縱橋向位置確定時(shí)，要求每次都用鋼尺從0號(hào)段中心量起，或直接用全站儀測(cè)距定出位置，從而減少誤差。二、梁平面線形監(jiān)控各懸澆段完成后，首先復(fù)核0號(hào)段中心點(diǎn)是否位移，復(fù)核后方可利用0號(hào)段中心點(diǎn)放出剛完成塊段的中軸線并復(fù)核已完成所有塊段的中軸線，檢查所有塊段的中線誤差并做好記錄。、懸澆箱梁施工控制一、箱梁軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置A、箱梁軸線控制點(diǎn)的設(shè)置：在各箱梁0號(hào)梁段施工時(shí)，10mm厚鋼板預(yù)埋在箱梁頂板中心，0號(hào)梁段施工完后，把0號(hào)塊中心引到鋼板上。在設(shè)計(jì)允許溫度范圍內(nèi)澆筑合攏段砼，澆筑時(shí)間不宜超過4小時(shí)。B、壓漿：與箱梁懸澆施工相同。合攏前應(yīng)在兩懸臂端加平衡重，并在混凝土澆筑過程中逐步撤除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。鎖定后，撤除千斤頂，再?gòu)?fù)測(cè)